一種縫紉機上的導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種縫紉機上的導(dǎo)向裝置，屬于縫紉機【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中模板縫紉機的縫紉模板移動過程中穩(wěn)定性差的問題。本縫紉機上的導(dǎo)向裝置包括固定板、氣缸和設(shè)置在固定板上方的支撐座，支撐座上豎直設(shè)置有至少一根導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱能在支撐座上上下伸縮，導(dǎo)向柱下端與固定板相固連，氣缸設(shè)置在支撐座上，氣缸的活塞桿朝向下，該活塞桿能施加作用力于固定板上帶動支撐座相對固定板向上移動，導(dǎo)向柱上設(shè)有向下壓住支撐座的彈簧，支撐座上位于支撐座一側(cè)設(shè)置有一排滾輪，每個滾輪的軸心線均位于水平方向上且所有滾輪處于同一水平高度。本實用新型使縫紉模板移動過程穩(wěn)定，同時具有導(dǎo)向精度高等優(yōu)點。
【專利說明】—種縫紉機上的導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于縫紉機【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種縫紉機上的導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。隨著科技水平的不斷發(fā)展，縫紉機的縫紉精度和運轉(zhuǎn)速度越來越高，隨之使得縫紉機上的導(dǎo)向裝置也層出不窮。
[0003]模板縫紉機是現(xiàn)在使用十分廣泛的一種縫紉機，模板縫紉機一般包括機架、機頭、縫紉模板和帶動縫紉模板X、Y方向運動的X、Y運動裝置?？p紉模板水平設(shè)置在機架的縫臺上，縫紉時將布料固定在縫紉模板，通過X、Y運動裝置帶動縫紉模板在水平方向上移動，從而實現(xiàn)在布料上縫制出復(fù)雜的縫紉線跡。同時，為了對縫紉模板的移動進行導(dǎo)向和定位，模板機上便設(shè)置有用于對縫紉模板運動進行導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。為了保證縫紉出的線跡具有較高的精度，必須保證通過導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向作用，縫紉模板的移動必須具有較高的穩(wěn)定性。同時，為了縫紉出不同的縫紉花樣，需要經(jīng)常更換縫紉模板，因此，縫紉模板的更換需要十分快捷和方便。[0004]如中國專利文獻公開了一種數(shù)控多功能自動縫紉機【申請?zhí)?201120556485.4】，包括縫紉模板滾輪夾持驅(qū)動裝置；X、Y運動裝置，縫紉模板旋轉(zhuǎn)裝置、點畫記號裝置、電控箱及控制系統(tǒng)、縫紉裝置、機架、機臺；所述機架連接一水平機臺，所述機臺上表面固定縫紉裝置，所述縫紉模板旋轉(zhuǎn)裝置固定于縫紉裝置一側(cè)，所述縫紉模板滾輪夾持驅(qū)動裝置位于機臺下表面并有一部分穿過機臺位于機臺上表面，所述縫紉模板滾輪夾持驅(qū)動裝置的下面連接有X、Y運動裝置，所述縫紉裝置縫紉機頭處設(shè)置有點畫記號裝置；所述電控箱及控制系統(tǒng)由螺釘與機架連接。該數(shù)控多功能自動縫紉機通過縫紉模板滾輪夾持驅(qū)動裝置來對縫紉模板進行定位和導(dǎo)向，該縫紉模板滾輪夾持驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，同時結(jié)構(gòu)復(fù)雜帶來縫紉模板更換不方便，常常更換縫紉模板需要花費很多的時間，大大降低了生產(chǎn)效率。同時，該縫紉模板滾輪夾持驅(qū)動裝置在對縫紉模板的運動進行導(dǎo)向時，縫紉模板運動過程存在穩(wěn)定性差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種縫紉機上的導(dǎo)向裝置，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是如何提高模板縫紉機的縫紉模板移動過程中的穩(wěn)定性。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種縫紉機上的導(dǎo)向裝置，其特征在于，本導(dǎo)向裝置包括固定板、氣缸和設(shè)置在固定板上方的支撐座，所述支撐座上豎直設(shè)置有至少一根導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱能在支撐座上上下伸縮，所述導(dǎo)向柱下端與固定板相固連，所述氣缸設(shè)置在支撐座上，所述氣缸的活塞桿朝向下，該活塞桿能施加作用力于固定板上帶動支撐座相對固定板向上移動，所述導(dǎo)向柱上設(shè)有向下壓住支撐座的彈簧，所述支撐座上位于支撐座一側(cè)設(shè)置有一排滾輪，每個滾輪的軸心線均位于水平方向上且所有滾輪處于同一水平高度。
[0007]本導(dǎo)向裝置主要用于模板縫紉機上的對縫紉模板的移動進行定位和導(dǎo)向，且本導(dǎo)向裝置不僅僅局限于該處的運用。在運用到模板縫紉機上時，本導(dǎo)向裝置的固定板固連在模板縫紉機上，在縫紉模板移動過程中，支撐座在彈簧的作用下具有向下移動的趨勢，一方面，固定在支撐座上的滾輪壓在縫紉模板上，另外一方面，縫紉模板運動時，滾輪隨縫紉模板轉(zhuǎn)動，對縫紉模板的移動進行導(dǎo)向。通過以上兩方面的作用，使得縫紉模板移動過程穩(wěn)定可靠。在需要更換縫紉模板時，只需啟動氣缸，氣缸的活塞桿向下頂出并作用力于固定板上帶動支撐座相對固定板向上移動，滾輪被抬起，此時便可很方便取出縫紉模板，換上新的縫紉模板，再關(guān)閉氣缸，支撐座在彈簧的作用下上下移動，對新的縫紉模板進行定位。
[0008]在上述的縫紉機上的導(dǎo)向裝置中，所述支撐座呈條形塊狀，所述支撐座上表面的中部固定有氣缸安裝板，所述氣缸固連在所述氣缸安裝板上，所述氣缸安裝板上開設(shè)有安裝過孔，所述支撐座上與所述安裝過孔相對開設(shè)有連接過孔，所述活塞桿穿過安裝過孔伸進連接過孔內(nèi)，所述活塞桿的端部還固連有具有彈性的推桿頭，所述推桿頭的下端抵靠在固定板的上板面上。推桿頭具有彈性，因此在推桿頭的下端抵靠在固定板上時，能避免固定板發(fā)生磨損。氣缸安裝板設(shè)置在支撐座上表面的中部，使氣缸從支撐座的中部頂起支撐座，從而能穩(wěn)定地在抬起支撐座上移。
[0009]在上述的縫紉機上的導(dǎo)向裝置中，所述支撐座上開設(shè)有兩個導(dǎo)向過孔，兩個導(dǎo)向過孔分別位于氣缸安裝板兩側(cè)，每個導(dǎo)向過孔內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向柱和所述彈簧具有兩個，每個導(dǎo)向套內(nèi)穿設(shè)有一個導(dǎo)向柱，每個導(dǎo)向柱上分別套設(shè)一個彈簧，所述導(dǎo)向柱的上端具有徑向外凸的凸緣，所述彈簧的上端抵靠在所述凸緣上，所述彈簧的下端抵靠在導(dǎo)向套的上端面。
[0010]在上述的縫紉機上的導(dǎo)向裝置中，所述支撐座的一側(cè)壁上固定有一排滾輪軸，所述滾輪軸位于同一水平高度上，所述滾輪軸的數(shù)量與滾輪數(shù)量相等，所有滾輪的大小、形狀均相同，所述滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滾輪軸上。
[0011]在上述的縫紉機上的導(dǎo)向裝置中，所述滾輪和所述滾輪軸之間還設(shè)有軸承，所述滾輪通過該軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滾輪軸上。每個滾輪軸上具有兩個軸承，滾輪軸固定穿設(shè)在軸承的軸承孔內(nèi)，滾輪的呈環(huán)狀，滾輪的內(nèi)圓周面與軸承的外圓周面相抵靠。
[0012]在上述的縫紉機上的導(dǎo)向裝置中，所述滾輪的外圓周面上沿其圓周方向開設(shè)有一環(huán)形的導(dǎo)向槽。導(dǎo)向槽的寬度略小于滾輪高度。在實際安裝過程中，縫紉模板上會具有導(dǎo)向板與導(dǎo)向槽相配合，使導(dǎo)向槽對導(dǎo)向板的運動進行導(dǎo)向。導(dǎo)向槽的開設(shè)增加了導(dǎo)向的精確度。
[0013]在上述的縫紉機上的導(dǎo)向裝置中，所述推桿頭為尼龍材料制成。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本縫紉機上的導(dǎo)向裝置具有以下優(yōu)點:
[0015]1、本導(dǎo)向裝置在對模板縫紉機的縫紉模板進行導(dǎo)向時，其固定在支撐座上的滾輪壓住縫紉模板，對縫紉模板的移動進行定位，同時，滾輪能隨著模板的移動而滾動，從而對縫紉模板的移動進行導(dǎo)向，通過以上兩方面的作用，使得縫紉模板移動過程穩(wěn)定可靠，在很大程度上提高了縫紉質(zhì)量。
[0016]2、本導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)簡單，能輕松實現(xiàn)收壓和導(dǎo)向功能，實現(xiàn)機器在所需位置的精準(zhǔn)傳送，因此具有設(shè)計合理、導(dǎo)向精度高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本縫紉機上的導(dǎo)向裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本縫紉機上的導(dǎo)向裝置的局部剖視圖一。
[0019]圖3是本縫紉機上的導(dǎo)向裝置的局部剖視圖二。
[0020]圖4是本縫紉機上的導(dǎo)向裝置的使用示意圖。
[0021]圖中，1、固定板；2、氣缸；3、支撐座；31、連接過孔；32、導(dǎo)向過孔；4、導(dǎo)向柱；41、凸緣；5、活塞桿；6、彈簧；7、滾輪；71、導(dǎo)向槽；8、氣缸安裝板；81、安裝過孔；9、推桿頭；10、導(dǎo)向套；11、滾輪軸；12、軸承；13、導(dǎo)向板；14、縫紉模板。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]本導(dǎo)向裝置主要用于模板縫紉機上的對縫紉模板14的移動進行定位和導(dǎo)向，其在模板縫紉機上的運用如圖3所示。另外，本導(dǎo)向裝置不僅僅局限于該處的運用。
[0024]如圖1所示，本導(dǎo)向裝置包括固定板1、導(dǎo)向柱4、彈簧6、氣缸2和設(shè)置在固定板I上方的支撐座3等部件。
[0025]具體地，所述支撐座3呈條形塊狀，所述支撐座3上表面的中部固定有氣缸安裝板8，所述氣缸2固連在所述氣缸安裝板8上，所述氣缸安裝板8上開設(shè)有安裝過孔81，所述支撐座3上與所述安裝過孔81相對開設(shè)有連接過孔31，所述氣缸2的活塞桿5豎直向下，該活塞桿5穿過安裝過孔81伸進連接過孔31內(nèi)，所述活塞桿5的端部還固連有具有彈性的推桿頭9，所述推桿頭9的下端抵靠在固定板I的上板面上，推桿頭9為尼龍材料制成?；钊麠U5向下伸出時，能通過推桿頭9施加作用力于固定板I上帶動支撐座3相對固定板I向上移動。
[0026]如圖1和圖2所示，支撐座3上開設(shè)有兩個導(dǎo)向過孔32，兩個導(dǎo)向過孔32分別位于氣缸安裝板8兩側(cè)，每個導(dǎo)向過孔32內(nèi)固定安裝有一個導(dǎo)向套10，所述導(dǎo)向柱4和所述彈簧6具有兩個，每個導(dǎo)向套10內(nèi)穿設(shè)有一個導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4能在導(dǎo)向套10內(nèi)上下伸縮。每個導(dǎo)向柱4上分別套設(shè)一個彈簧6，所述導(dǎo)向柱4的上端具有徑向外凸的凸緣41，所述彈簧6的上端抵靠在所述凸緣41上，所述彈簧6的下端抵靠在導(dǎo)向套10的上端面。
[0027]如圖1至圖3所示，支撐座3的一側(cè)壁上固定有一排滾輪軸11，所述滾輪軸11位于同一水平高度上，每個滾輪軸11上轉(zhuǎn)動設(shè)置有一個滾輪7，所有滾輪7的大小、形狀均相同，所述滾輪7轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滾輪軸11上。所述滾輪7和所述滾輪軸11之間還設(shè)有軸承12，所述滾輪7通過該軸承12轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滾輪軸11上。每個滾輪軸11上具有兩個軸承12，滾輪軸11固定穿設(shè)在軸承12的軸承12孔內(nèi)，滾輪7的呈環(huán)狀，滾輪7的內(nèi)圓周面與軸承12的外圓周面相抵靠。滾輪7的外圓周面上沿其圓周方向開設(shè)有一環(huán)形的導(dǎo)向槽71。導(dǎo)向槽71的寬度略小于滾輪7高度。在實際安裝過程中，縫紉模板14上會具有導(dǎo)向板13與導(dǎo)向槽71相配合，使導(dǎo)向槽71對導(dǎo)向板13的運動進行導(dǎo)向。導(dǎo)向槽71的開設(shè)增加了導(dǎo)向的精確度。[0028]在工作時，由于彈簧6的作用，推桿頭9的下端頂在固定板I上，使縫紉模板14上的導(dǎo)向板13始終位于滾輪7的導(dǎo)向槽71內(nèi)，實現(xiàn)對導(dǎo)向板13運動的定位和導(dǎo)向。在需要更換縫紉模板14時，只需啟動氣缸2，氣缸2的活塞桿5向下頂出，并克服彈簧6的作用力迫使支撐座3相對固定板I向上移動，滾輪7被抬起，此時便可很方便取出縫紉模板14，換上新的縫紉模板14，再關(guān)閉氣缸2，支撐座3在彈簧6的作用下上下移動，對新的縫紉模板14進行定位。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了固定板1、氣缸2、支撐座3、連接過孔31、導(dǎo)向過孔32、導(dǎo)向柱4、凸緣41、活塞桿5、彈簧6、滾輪7、氣缸安裝板8、安裝過孔81、推桿頭9、導(dǎo)向套10、滾輪軸11、軸承12、導(dǎo)向槽71、縫紉模板14、導(dǎo)向板13等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種縫紉機上的導(dǎo)向裝置，其特征在于，本導(dǎo)向裝置包括固定板(I)、氣缸(2)和設(shè)置在固定板(I)上方的支撐座(3)，所述支撐座(3)上豎直設(shè)置有至少一根導(dǎo)向柱(4)，所述導(dǎo)向柱(4)能在支撐座(3)上上下伸縮，所述導(dǎo)向柱(4)下端與固定板(I)相固連，所述氣缸(2)設(shè)置在支撐座(3)上,所述氣缸(2)的活塞桿(5)朝向下,該活塞桿(5)能施加作用力于固定板(I)上帶動支撐座(3)相對固定板(I)向上移動，所述導(dǎo)向柱(4)上設(shè)有向下壓住支撐座(3 )的彈簧(6 )，所述支撐座(3 )上位于支撐座(3 ) 一側(cè)設(shè)置有一排滾輪(7 )，每個滾輪(7)的軸心線均位于水平方向上且所有滾輪(7)處于同一水平高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機上的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述支撐座(3)呈條形塊狀，所述支撐座(3)上表面的中部固定有氣缸安裝板(8)，所述氣缸(2)固連在所述氣缸安裝板(8 )上，所述氣缸安裝板(8 )上開設(shè)有安裝過孔(81)，所述支撐座(3 )上與所述安裝過孔(81)相對開設(shè)有連接過孔(31)，所述活塞桿(5)穿過安裝過孔(81)伸進連接過孔(31)內(nèi)，所述活塞桿(5)的端部還固連有具有彈性的推桿頭(9)，所述推桿頭(9)的下端抵靠在固定板(I)的上板面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機上的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述支撐座(3)上開設(shè)有兩個導(dǎo)向過孔(32)，兩個導(dǎo)向過孔(32)分別位于氣缸安裝板(8)兩側(cè)，每個導(dǎo)向過孔(32)內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向套(10)，所述導(dǎo)向柱(4)和所述彈簧(6)具有兩個，每個導(dǎo)向套(10)內(nèi)穿設(shè)有一個導(dǎo)向柱(4)，每個導(dǎo)向柱(4)上分別套設(shè)一個彈簧(6)，所述導(dǎo)向柱(4)的上端具有徑向外凸的凸緣(41)，所述彈簧(6)的上端抵靠在所述凸緣(41)上，所述彈簧(6)的下端抵靠在導(dǎo)向套(10)的上端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縫紉機上的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述支撐座(3)的一側(cè)壁上固定有一排滾輪軸(11)，所述滾輪軸(11)位于同一水平高度上，所述滾輪軸(11)的數(shù)量與滾輪(7)數(shù)量相等，所有滾輪(7)的大小、形狀均相同，所述滾輪(7)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滾輪軸(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機上的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述滾輪(7)和所述滾輪軸(11)之間還設(shè)有軸承(12)，所述滾輪(7)通過該軸承(12)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滾輪軸(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任意一項所述的縫紉機上的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述滾輪(7)的外圓周面上沿其圓周方向開設(shè)有一環(huán)形的導(dǎo)向槽(71)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2到5中任意一項所述的縫紉機上的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述推桿頭(9)為尼龍材料制成。
【文檔編號】D05B35/00GK203668651SQ201320894526
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】梅桂芳, 阮小明, 馮素蓮, 洪富 申請人:浙江寶石機電股份有限公司