經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥。它解決了現(xiàn)有卷經(jīng)輥存在堵頭不能拆卸而導(dǎo)致資源占用，無(wú)限位導(dǎo)致卷經(jīng)松弛，及堵頭鎖位不穩(wěn)固等問(wèn)題。本經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥包括輥筒，輥筒的內(nèi)周沿軸向穿設(shè)軸芯，輥筒的端口封堵有能夠環(huán)套軸芯的漲套，漲套由兩個(gè)半環(huán)分體耦合形成，兩個(gè)半環(huán)分體之間通過(guò)拆裝件一連接，漲套具有伸嵌于輥筒內(nèi)周的內(nèi)圈和環(huán)套于輥筒外周的外圈，輥筒的端口內(nèi)側(cè)固套有擋位盤(pán)，漲套與擋位盤(pán)之間通過(guò)拆裝件二連接。本經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥使堵頭可拆裝，故軸芯可分離；增設(shè)限位結(jié)構(gòu)與鎖位結(jié)構(gòu)，確保經(jīng)線纏繞的穩(wěn)定性，并增強(qiáng)堵設(shè)的牢固性。
【專利說(shuō)明】經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種經(jīng)編機(jī)，特別是一種裝配式卷布輥。【背景技術(shù)】
[0002]用一組或幾組平行排列的紗線，于經(jīng)向喂入機(jī)器的所有工作針上，同時(shí)成圈而形成針織物，這種方法稱為經(jīng)編，織物稱為經(jīng)編織物。完成這種經(jīng)編的機(jī)器稱為經(jīng)編機(jī)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)編機(jī)的卷經(jīng)輥，其結(jié)構(gòu)大都為一體結(jié)構(gòu)，即具體為輥的兩端固定堵頭，堵頭圓心處固定鐵軸芯，用卡子將軸芯上的軸承固定在支架上。使用這種不可拆裝的一體式結(jié)構(gòu)，使得落布后整套卷經(jīng)輥裝置必須在卷設(shè)其上的經(jīng)線被全部取走后才能再次使用，從而造成不必要的資源占用；同時(shí)原有的卷經(jīng)輥端部不設(shè)置擋位結(jié)構(gòu)，由此在卷經(jīng)過(guò)程中當(dāng)纏繞至輥筒端頭部位易產(chǎn)生脫離，導(dǎo)致卷經(jīng)作業(yè)不良而經(jīng)線松弛；再者原有的卷經(jīng)輥的堵頭結(jié)構(gòu)僅通過(guò)堵設(shè)漲力而張緊，由此在使用過(guò)程中易因堵頭的彈性導(dǎo)致在壓迫下逐漸松離輥筒端口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種可進(jìn)行拆裝，由此可使軸芯進(jìn)行多次組配使用，同步增設(shè)端位擋設(shè)結(jié)構(gòu)，及確保漲套漲緊鎖位結(jié)構(gòu)的經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥，包括輥筒，所述輥筒的內(nèi)周沿軸向穿設(shè)軸芯，所述輥筒的端口封堵有能夠環(huán)套上述軸芯的漲套，所述漲套由兩個(gè)半環(huán)分體耦合形成，所述兩個(gè)半環(huán)分體之間通過(guò)拆裝件一連接，所述漲套具有伸嵌于輥筒內(nèi)周的內(nèi)圈和環(huán)套于輥筒外周的外圈，所述輥筒的端口內(nèi)側(cè)固套有擋位盤(pán)，所述漲套與擋位盤(pán)之間通過(guò)拆裝件二連接。
[0006]本經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥中，輥筒采用PVC材料或鋁合金材料制作，漲套采用橡膠、塑膠等具有彈性、韌性的材料制成。漲套整體呈盤(pán)狀，漲套的內(nèi)圈與外圈之間為凹環(huán)槽，在封堵輥筒端口時(shí)，使輥筒的筒壁伸嵌入該凹環(huán)槽內(nèi)。輥筒的兩端處呈對(duì)稱設(shè)置擋位盤(pán)與漲套，且擋位盤(pán)位于內(nèi)側(cè)，漲套位于外側(cè)，其中擋位盤(pán)用于對(duì)輥筒上卷繞的經(jīng)線擋設(shè)限位，以防止其上纏繞的經(jīng)線松脫。
[0007]在上述的經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥中，所述的擋位盤(pán)為環(huán)狀殼體，且環(huán)狀殼體的內(nèi)端面為擋位面，外端側(cè)為凹環(huán)腔，所述凹環(huán)腔上固連若干裝配片，所述拆裝件二固定于裝配片上。裝配片具體設(shè)置在凹環(huán)腔的腔口處，且連接環(huán)狀殼體的內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁，由此拆裝件二的一端在裝配片上固連形成裝配點(diǎn)，拆裝件二的另一端固連漲套，進(jìn)而完成漲套與擋位盤(pán)的定位固連，同時(shí)還通過(guò)兩者的定位固連形成漲套的鎖位設(shè)置，以防止?jié)q套因漲緊力而逐漸松離輥筒端口。
[0008]在上述的經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥中，所述的拆裝件二包括螺栓，所述裝配片上開(kāi)設(shè)有裝配孔，所述螺栓由外向內(nèi)依次穿設(shè)漲套、裝配孔，且螺栓內(nèi)端通過(guò)螺紋套接螺母。裝配后，螺母位于凹環(huán)腔中，裝配片旁側(cè)的凹環(huán)腔及其敞口提供了裝配操作空間。共兩片裝配片呈對(duì)稱設(shè)置在上下兩側(cè)，由此對(duì)應(yīng)兩組螺栓進(jìn)行兩點(diǎn)對(duì)稱裝配，從而平衡緊固受力。
[0009]在上述的經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥中，所述的漲套的一個(gè)半環(huán)分體上沿平向開(kāi)設(shè)通向絲孔，另一半環(huán)分體上對(duì)應(yīng)上述通向絲孔開(kāi)設(shè)同軸絲孔，所述拆裝件一為依次穿設(shè)上述通向絲孔、同軸絲孔形成螺紋固連的螺釘。一個(gè)半環(huán)分體上開(kāi)設(shè)兩個(gè)通向絲孔，另一半環(huán)分體上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)兩個(gè)同軸絲孔，每個(gè)通向絲孔的外側(cè)正對(duì)開(kāi)設(shè)沉頭平臺(tái)，且通向絲孔與同軸絲孔均開(kāi)設(shè)在漲套的外圈上。當(dāng)兩個(gè)半環(huán)分體貼合后其上的通向絲孔與同軸絲孔一一對(duì)正呈吻合直通。螺釘由通向絲孔的外端貫穿通向絲孔并與同軸絲孔旋緊固連，且螺釘?shù)念^部抵靠貼設(shè)于沉頭平臺(tái)上，由此兩個(gè)半環(huán)分體耦合固連形成圓盤(pán)狀漲套的整體。
[0010]在上述的經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥中，所述的漲套的內(nèi)圈為錐形環(huán)，且錐形環(huán)由小端伸入輥筒的端口逐漸形成楔緊固連。
[0011]在上述的經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥中，所述的漲套的內(nèi)圈中心開(kāi)設(shè)軸孔，所述軸芯的端部貫穿軸孔，所述軸芯與漲套的接觸壁上開(kāi)設(shè)鍵槽，所述鍵槽內(nèi)設(shè)置能使?jié)q套套接后形成卡位箍緊的定位鍵。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥設(shè)計(jì)了可拆裝的堵頭結(jié)構(gòu)，使得軸芯可以分離進(jìn)而重復(fù)使用；還增設(shè)位于繞經(jīng)端部的限位結(jié)構(gòu)，由此確保經(jīng)線纏繞的穩(wěn)定性，而防止其松脫；再者通過(guò)堵頭結(jié)構(gòu)與限位結(jié)構(gòu)形成定位固連，進(jìn)而完成其鎖位設(shè)置，以防止因漲緊力而逐漸松離輥筒端口，進(jìn)一步增強(qiáng)堵設(shè)的牢固性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥另一角度的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、輥筒；2、軸芯；3、漲套；4、螺釘；5、定位鍵；6、擋位盤(pán)；7、螺栓；8、螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1和2所示，本經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥包括輥筒1，輥筒I的內(nèi)周沿軸向穿設(shè)軸芯2，輥筒I的端口封堵有能夠環(huán)套軸芯2的漲套3。
[0018]輥筒I采用PVC材料或鋁合金材料制作，漲套3采用橡膠、塑膠等具有彈性、韌性的材料制成。
[0019]漲套3整體呈盤(pán)狀，具體由兩個(gè)半環(huán)分體耦合形成，兩個(gè)半環(huán)分體之間通過(guò)拆裝件一連接。漲套3具有伸嵌于棍筒I內(nèi)周的內(nèi)圈和環(huán)套于棍筒I外周的外圈，內(nèi)圈與外圈之間為凹環(huán)槽，且內(nèi)圈為錐形環(huán)，由錐形環(huán)的小端伸入輥筒I的端口逐漸形成楔緊固連；在封堵輥筒I端口時(shí)，使輥筒I的筒壁伸嵌入該凹環(huán)槽內(nèi)。
[0020]漲套3的內(nèi)圈中心開(kāi)設(shè)軸孔，軸芯2的端部貫穿軸孔，且軸芯2與漲套3的接觸壁上開(kāi)設(shè)鍵槽，該鍵槽內(nèi)設(shè)置能使?jié)q套3套接后形成卡位箍緊的定位鍵5。
[0021]漲套3的一個(gè)半環(huán)分體上沿平向開(kāi)設(shè)通向絲孔，另一半環(huán)分體上對(duì)應(yīng)上述通向絲孔開(kāi)設(shè)同軸絲孔，拆裝件一為依次穿設(shè)通向絲孔、同軸絲孔形成螺紋固連的螺釘4。一個(gè)半環(huán)分體上開(kāi)設(shè)兩個(gè)通向絲孔，另一半環(huán)分體上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)兩個(gè)同軸絲孔，每個(gè)通向絲孔的外側(cè)正對(duì)開(kāi)設(shè)沉頭平臺(tái)，且通向絲孔與同軸絲孔均開(kāi)設(shè)在漲套3的外圈上。當(dāng)兩個(gè)半環(huán)分體貼合后其上的通向絲孔與同軸絲孔一一對(duì)正呈吻合直通。螺釘4由通向絲孔的外端貫穿通向絲孔并與同軸絲孔旋緊固連，且螺釘4的頭部抵靠貼設(shè)于沉頭平臺(tái)上，由此兩個(gè)半環(huán)分體耦合固連形成圓盤(pán)狀漲套3的整體。
[0022]輥筒I的兩端處呈對(duì)稱設(shè)置擋位盤(pán)6與漲套3，且擋位盤(pán)6位于內(nèi)側(cè)，漲套3位于外側(cè)，其中擋位盤(pán)6用于對(duì)輥筒I上卷繞的經(jīng)線擋設(shè)限位，以防止其上纏繞的經(jīng)線松脫。漲套3與擋位盤(pán)6之間通過(guò)拆裝件二連接。
[0023]擋位盤(pán)6為環(huán)狀殼體，且環(huán)狀殼體的內(nèi)端面為擋位面，外端側(cè)為凹環(huán)腔，凹環(huán)腔上固連若干裝配片，拆裝件二固定于裝配片上。裝配片具體設(shè)置在凹環(huán)腔的腔口處，且連接環(huán)狀殼體的內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁，由此拆裝件二的一端在裝配片上固連形成裝配點(diǎn)，拆裝件二的另一端固連漲套3，進(jìn)而完成漲套3與擋位盤(pán)6的定位固連，同時(shí)還通過(guò)兩者的定位固連形成漲套3的鎖位設(shè)置，以防止?jié)q套3因漲緊力而逐漸松離輥筒I端口。
[0024]拆裝件二包括螺栓7，裝配片上開(kāi)設(shè)有裝配孔，螺栓7由外向內(nèi)依次穿設(shè)漲套3、裝配孔，且螺栓7內(nèi)端通過(guò)螺紋套接螺母8。裝配后，螺母8位于凹環(huán)腔中，裝配片旁側(cè)的凹環(huán)腔及其敞口提供了裝配操作空間。共兩片裝配片呈對(duì)稱設(shè)置在上下兩側(cè)，由此對(duì)應(yīng)兩組螺栓7進(jìn)行兩點(diǎn)對(duì)稱裝配，從而平衡緊固受力。
[0025]當(dāng)落布后需要輥筒I與軸芯2分離時(shí)，只需拆除拆裝件一與拆裝件二，即旋擰卸除兩根螺栓7，而后將兩根螺釘4卸除使?jié)q套3分體，由此拆卸漲套3使軸芯2可由輥筒I內(nèi)周抽離，達(dá)到落布后軸芯2可以重復(fù)使用的目的。
[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了輥筒I ;軸芯2 ;漲套3 ;螺釘4 ;定位鍵5 ;擋位盤(pán)6 ;螺栓7;螺母8。等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥，包括輥筒，所述輥筒的內(nèi)周沿軸向穿設(shè)軸芯，其特征在于，所述輥筒的端口封堵有能夠環(huán)套上述軸芯的漲套，所述漲套由兩個(gè)半環(huán)分體耦合形成，所述兩個(gè)半環(huán)分體之間通過(guò)拆裝件一連接，所述漲套具有伸嵌于輥筒內(nèi)周的內(nèi)圈和環(huán)套于輥筒外周的外圈，所述輥筒的端口內(nèi)側(cè)固套有擋位盤(pán)，所述漲套與擋位盤(pán)之間通過(guò)拆裝件二連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥，其特征在于，所述的擋位盤(pán)為環(huán)狀殼體，且環(huán)狀殼體的內(nèi)端面為擋位面，外端側(cè)為凹環(huán)腔，所述凹環(huán)腔上固連若干裝配片，所述拆裝件二固定于裝配片上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥，其特征在于，所述的拆裝件二包括螺栓，所述裝配片上開(kāi)設(shè)有裝配孔，所述螺栓由外向內(nèi)依次穿設(shè)漲套、裝配孔，且螺栓內(nèi)端通過(guò)螺紋套接螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥，其特征在于，所述的漲套的一個(gè)半環(huán)分體上沿平向開(kāi)設(shè)通向絲孔，另一半環(huán)分體上對(duì)應(yīng)上述通向絲孔開(kāi)設(shè)同軸絲孔，所述拆裝件一為依次穿設(shè)上述通向絲孔、同軸絲孔形成螺紋固連的螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥，其特征在于，所述的漲套的內(nèi)圈為錐形環(huán)，且錐形環(huán)由小端伸入輥筒的端口逐漸形成楔緊固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的經(jīng)編機(jī)的組裝式卷經(jīng)輥，其特征在于，所述的漲套的內(nèi)圈中心開(kāi)設(shè)軸孔，所述軸芯的端部貫穿軸孔，所述軸芯與漲套的接觸壁上開(kāi)設(shè)鍵槽，所述鍵槽內(nèi)設(shè)置能使?jié)q套套接后形成卡位箍緊的定位鍵。
【文檔編號(hào)】D04B27/16GK203653912SQ201320894695
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】程永良 申請(qǐng)人:海寧市斯元達(dá)經(jīng)編有限公司