一種數(shù)控手套編織機的叉刀傳動部件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控手套編織機的叉刀傳動部件，包括機架、左右墻板和叉刀部件，叉刀電機安裝在機架上；主動輪與叉刀電機的輸出軸相連，從動輪通過同步帶與主動輪相連；叉刀絲杠與從動輪相連且叉刀絲杠的兩端分別與機架和左右強板相連；叉刀絲杠螺母，叉刀絲杠螺母套設在叉刀絲杠上；吹氣拉動桿一端連接叉刀絲杠螺母，另一端連接叉刀部件；滑軌的兩端固定在機架和左右強板上，滑塊設在滑軌上，滑塊還連接叉刀絲杠螺母；感應叉刀絲杠螺母左右移動位置的微動開關設在機架上。本實用新型設備的運行由叉刀電機控制叉刀絲杠轉動，帶動叉刀部件的左右移動。設備運行更加簡便合理，減少了故障的出現(xiàn)，提高了生產效率。
【專利說明】一種數(shù)控手套編織機的叉刀傳動部件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械設備，尤其是一種數(shù)控手套編織機的叉刀傳動部件。
【背景技術】
[0002]21世紀初，手套編織行業(yè)逐步由老式的手搖式編織和鏈條式編織開始向電腦控制式轉變。該技術主要來源于日本的島精廠家，由于電腦手套機控制更加方便，手套產量更大、質量更好，國內許多廠家紛紛生產這種全自動電腦手套編織機，帶動了手套編織機器的更新?lián)Q代，促進了行業(yè)的迅速發(fā)展。
[0003]手套編織機的工作原理是通過電機運轉、皮帶傳動、內外離合器控制、凸輪齒輪控制鋁針筒選針位置、限位換擋以及滑塊往返碰撞控制機頭擺動空間、凸輪控制剪刀的剪線、箱體大滾筒轉動控制傳動腳，實現(xiàn)起針、分丫、封口、手指換擋等功能，離合限位通過拉簧、電磁鐵控制叉刀以及剪刀的動作，工作方式全部為電機傳動，電氣感應信號離合控制協(xié)調動作的機械聯(lián)動?，F(xiàn)有的手套編織機存在零配件多、復雜，零配件多達兩千多種，安裝復雜，對裝配的技術要求較高；許多配件的加工工藝復雜，特別是一些需要淬火的配件，質量難以控制，長期運轉存在磨損嚴重，故障率高、機器看臺率低。
[0004]現(xiàn)有的手套編織機的叉刀傳動部件采用機械傳動，結構復雜、故障率高。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型旨在解決上述現(xiàn)有技術中的叉刀傳動部件結構復雜、故障率高的技術問題，提供一種數(shù)控手套編織機的叉刀傳動部件。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0007]一種數(shù)控手套編織機的叉刀傳動部件，包括機架、左右墻板和叉刀部件，還包括:叉刀電機，所述叉刀電機安裝在所述機架上；主動輪、同步帶和從動輪，所述主動輪與所述叉刀電機的輸出軸相連，所述從動輪通過所述同步帶與所述主動輪相連；叉刀絲杠，所述叉刀絲杠與所述從動輪相連且所述叉刀絲杠的兩端分別與所述機架和左右強板相連；叉刀絲杠螺母，所述叉刀絲杠螺母套設在所述叉刀絲杠上；吹氣拉動桿，所述吹氣拉動桿一端連接所述叉刀絲杠螺母，另一端連接所述叉刀部件；滑軌和滑塊，所述滑軌的兩端固定在所述機架和左右強板上，所述滑塊設在所述滑軌上，所述滑塊還連接所述叉刀絲杠螺母；和感應所述叉刀絲杠螺母左右移動位置的微動開關，所述微動開關設在所述機架上。
[0008]優(yōu)選的，所述叉刀電機設在電機固定板上，所述叉刀絲杠設在叉刀絲杠固定板上，所述叉刀絲杠固定板固定在所述機架上，所述叉刀電機固定板上設有縱向的長條形孔，長條形孔內穿過螺絲將叉刀電機固定板固定在所述叉刀絲杠固定板或機架上。
[0009]本實用新型的有益效果是該設備的運行由叉刀電機控制叉刀絲杠轉動，帶動叉刀部件的左右移動。設備運行更加簡便合理，減少了故障的出現(xiàn)，提高了生產效率，是勞保手套生產行業(yè)的理想產品。
[0010]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0012]圖1是根據(jù)本實用新型實施例涉及的數(shù)控手套編織機的結構示意圖；
[0013]圖2是根據(jù)本實用新型實施例涉及的數(shù)控手套編織機的伺服傳動部件的結構示意圖；
[0014]圖3是根據(jù)本實用新型實施例涉及的數(shù)控手套編織機的針筒傳動部件的結構示意圖；
[0015]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的數(shù)控手套編織機的剪刀傳動部件和叉刀傳動部件的結構示意圖；
[0016]圖5是根據(jù)本實用新型實施例的涉及數(shù)控手套編織機的剪刀控制部件、勾刀控制部件和分丫控制部件的結構示意圖；
[0017]圖6是根據(jù)本實用新型實施例的數(shù)控手套編織機涉及的前頂桿傳動部件或后頂桿傳動部件的結構示意圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]伺服傳動部件01、伺服電機0101、第一主動輪0102、第一同步帶0103、第一從動輪0104、機頭絲杠0105、機頭絲杠螺母0106，機頭拉桿0107、第一滑軌0108、第一滑塊0109、伺服支撐條0110、第一微動開關0111、剪刀電機固定板0112、剪刀絲杠固定板0113、機頭絲杠螺母座0114、機頭固定板0115、機頭絲杠座0116 ；
[0020]針筒傳動部件02、針筒電機0201、針筒電機固定板0202、針筒電機座0203、偏心套0204、連接桿0205、感應件0206、接近開關0207 ；
[0021]剪刀傳動部件03、剪刀電機0301、剪刀絲杠0302、剪刀絲杠螺母0303、剪刀絲杠螺母座0304、剪刀連接板0305、吹氣拉動桿0306、第二滑軌0307、第二滑塊0308、第二微動開關0309、剪刀電機固定板0310、剪刀絲杠固定板0311 ；
[0022]叉刀傳動部件04、叉刀電機0401、第三主動輪0402、第三從動輪0403、第三同步帶0404、叉刀絲杠0405、叉刀絲杠螺母0406、叉刀絲杠螺母座0407、叉刀連接板0408、叉刀固定塊0409、第三滑軌0410、第三滑塊0411、第三微動開關0412 ；
[0023]剪刀控制部件05、剪刀電磁鐵0501、剪刀電磁鐵支撐板0502，剪刀電磁鐵法蘭0503、剪刀連接桿0504、電磁鐵底板0505 ；
[0024]勾刀控制部件06、勾刀電磁鐵0601、和勾刀連接桿0602、傳動腳0603 ；
[0025]分丫控制部件07、分丫電磁鐵0701、分丫電磁鐵固定座0702，分丫電磁鐵法蘭0703、分丫連接桿0704、擺臂0705、轉動軸0706、擺腳0707 ；
[0026]前頂桿傳動部件08、頂桿電磁鐵0801、頂桿電磁鐵座0802 ；
[0027]梭子傳動部件09 ；
[0028]機架10 ；
[0029]左、右三角墻板11;
[0030]放線架12 ；[0031]機頭部件13;
[0032]針筒部件14、鋁針筒1401 ；
[0033]針筒驅動裝置15 ；
[0034]針板部件16 ；
[0035]剪刀部件17、剪刀軸1701、剪刀座1702、剪刀1703、勾刀1704 ；
[0036]叉刀部件18、叉刀1801 ；
[0037]前頂桿部件19、頂桿1901、控制桿1902、頂桿座1903 ；
[0038]梭子部件20 ；
[0039]控制裝置21。
【具體實施方式】
[0040]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0041]在本實用新型的描述中，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、
“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0042]在本實用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。例如，在本實用新型中，伺服電機0101安裝在機架10上，可以是直接相連，也可以通過中間媒介比如通過電機固定板相連。
[0043]下面參照圖1-6描述本實用新型實施例的數(shù)控手套編織機的叉刀傳動部件。如圖1-6所示，涉及本實用新型實施例的數(shù)控手套編織機的叉刀傳動部件的數(shù)控手套編織機包括由機架10和左、右三角墻板11組成的框架，所述機架10上安裝有放線架12，所述左、右三角墻板11上安裝有機頭部件13、針筒部件14、針板部件16、剪刀部件17、叉刀部件18和勾刀部件、前頂桿部件19、后頂桿部件、梭子部件20，還包括驅動所述機頭部件13的左右移動的伺服傳動部件01，所述伺服傳動部件01安裝在所述機架10上且與所述機頭部件13相連；驅動所述針筒部件14轉動或停止的針筒傳動部件02,所述針筒傳動部件02安裝在所述機架10上且與所述針筒部件14相連；驅動所述剪刀部件17左右移動的剪刀傳動部件03，所述剪刀傳動部件03安裝在所述機架10上且與所述剪刀部件17相連；驅動所述叉刀部件18左右移動的叉刀傳動部件04，所述叉刀傳動部件04安裝在所述機架10上且與所述叉刀部件18相連；控制所述剪刀部件17動作的剪刀控制部件05，所述剪刀控制部件05安裝在所述機架10上且與所述剪刀部件17相連；與所述叉刀部件18相對應的分丫控制部件07，所述叉刀控制部件安裝在所述機架10上；與所述勾刀部件相對應的勾刀控制部件06，所述勾刀控制部件06安裝在所述機架10上；驅動所述前頂桿部件19的升降的前頂桿傳動部件08，驅動所述后頂桿部件升降的后頂桿傳動部件，所述前頂桿傳動部件08和后頂桿傳動部件安裝在所述左、右三角墻板11上且分別與所述前頂桿部件19和后頂桿部件相連；和驅動所述梭子部件20動作的梭子傳動部件09，所述梭子傳動部件09安裝在所述左、右三角墻板11上且與所述梭子部件20相連；所述伺服傳動部件01、針筒傳動部件02、剪刀傳動部件03、叉刀傳動部件04采用電機驅動，所述剪刀控制部件05、叉刀控制部件、分丫控制部件07、前頂桿傳動部件08、后頂桿傳動部件和梭子傳動部件09采用電磁鐵驅動。
[0044]根據(jù)本實用新型實施例的數(shù)控手套織機用控制裝置21控制電機、電磁鐵等帶動絲杠或各機械結構運動，替代了現(xiàn)有技術中的手套機復雜的機械擺臂、凸輪、齒輪和連桿等機械運動，使設備運動更加簡便合理，減少了故障的出現(xiàn)，提高了生產效率，是勞保手套生產行業(yè)的理想產品。
[0045]本實用新型實施例的數(shù)控手套編織機中，所述的框架主要是該設備的主體支撐，機架10是設備的整體框架，主要是保證叉刀傳動部件04、剪刀傳動部件03、左、右三角墻板11以及伺服傳動部件01在同一個平面上，左、右三角墻板11是固定針板部件16、針筒部件14、機頭部件13、梭子部件20、前頂桿部件19、后頂桿部件、剪刀座1702等六個主要部分，確定這些配件的相對位置，并使他們之間能夠相互配合起來。
[0046]所述的機頭部件13主要包括起針三角、封口三角、密度三角、橡筋三角等各類三角以及三角底座、鋁殼、鋁座；鋁座主要是固定梭子滑條和銷子，使機頭運動的同時能夠有選擇地帶動梭子，配合針板上面的勾針前后勾線，進行手套的編織。
[0047]所述放線架12主要包括支撐桿、穿線板、紗線盤、夾線片、指示燈、斷線感應器、挑線簧。支撐桿主要將線盤部分固定在設備機架10上，編織用的紗線和橡筋線通過穿線板和安裝在紗線盤上的夾線片，再穿過挑線簧，連接到梭子部分的主紗線梭子和橡筋線梭子上；斷線感應器是主要在發(fā)生紗線斷線時，挑線簧與紗線盤形成短路，指示燈報警紅色亮，使生產現(xiàn)場的擋車工發(fā)現(xiàn)問題，盡快處理。
[0048]所述的針板部件16主要包括針板生克座、勾針、沉降片、橡筋切刀、橡筋切線電磁鐵、拔桿；針板主要是安裝鑲針片以及安裝在鑲針片內的針腳和勾針，以及生克座，及安裝在生克座上面的沉降片，針腳主要是與鋁針筒1401配合將勾針推上勾線，通過機頭部件13的各個三角進行編織手套，沉降片主要是將編織的手套往下方推動，使手套更加符合手形。
[0049]所述的針筒部件14主要包括鋁針筒1401、固定在針筒上面的銷子、針筒齒輪、以及針筒齒輪上面的棘爪、感應螺絲；鋁針筒1401上面安裝銷子按照手套的編織程序排列，當鋁針筒1401動作時，安裝在上面的銷子主要用于針板部件16上面的針腳和勾針的起針，安裝在鋁針筒1401上面的齒輪主要通過針筒聯(lián)動部件使鋁針筒1401轉動，針筒齒輪上面的棘爪用于鎖住鋁針筒1401的位置，使鋁針筒1401的每一次轉動都比較穩(wěn)定，感應螺絲主要是作用針筒聯(lián)動部件針筒推爪座上面的感應開關，確定針筒轉動的原點位置。還包括針筒驅動裝置15,針筒驅動裝置15包含針筒軸、針筒推輪、針筒驅動輪、針筒推爪座、固定在針筒推爪座上面的感應開關；針筒驅動輪通過連接板與針筒傳動部件02的連接桿0205相連接，針筒電機0201轉動帶動針筒驅動輪聯(lián)動，通過偏心銷帶動針筒推輪轉動，用安裝在針筒推輪上面的棘爪推動鋁針筒1401轉動，針筒推爪座主要是確定鋁針筒1401的左右位置和安裝驅動、鎖住鋁針筒1401齒輪的棘爪，針筒軸主要是將針筒部件14以及針筒聯(lián)動部件安裝在整機設備上，保證鋁針筒1401與針板的相對位置。
[0050]所述的剪刀部件17和勾刀部件主要包括剪刀座1702、上剪刀、下剪刀、壓片、擋板、勾刀控制腳、扭簧、傳動塊、剪刀轉動塊、勾刀1704、七字鍵；剪刀座1702是剪刀1703、勾刀1704的固定支撐，傳動塊通過勾刀連接桿0602、剪刀連接桿0504與電磁鐵連接，實現(xiàn)勾線剪刀的各項功能。
[0051]所述的梭子部分主要包括梭子軸、主紗線梭子、主紗線梭子座、梭子撥桿、主紗線控制電磁鐵、橫桿托架、橡筋梭子部分等；梭子座是將所有的梭子架部件的零部件通過橫桿托架固定在左、右三角墻板11上面，梭子架的前面為主紗線部分，后面為橡筋線部分，主要是為機頭和針板上面的勾針輸送紗線和橡筋線。
[0052]在本實用新型實施例的具體示例中，如圖2所示，所述伺服傳動部件01包括伺服電機0101、第一主動輪0102、第一同步帶0103、第一從動輪0104、機頭絲杠0105、機頭絲杠螺母0106，機頭拉桿0107、第一滑軌0108、第一滑塊0109、伺服支撐條0110、第一微動開關0111、剪刀電機固定板0112、剪刀絲杠固定板0113、機頭絲杠螺母座0114、機頭固定板0115、和機頭絲杠座0116。
[0053]伺服電機0101安裝在剪刀電機固定板0112上，機頭絲杠0105安裝在剪刀絲杠固定板0113上，剪刀絲杠固定板0113固定在機架10上，剪刀電機固定板0112上設有縱向的長條形孔，長條形孔內穿過螺絲將剪刀電機固定板0112固定在剪刀絲杠固定板0113上。第一主動輪0102與伺服電機0101的輸出軸相連，第一從動輪0104通過第一同步帶0103與第一主動輪0102相連。機頭絲杠0105與第一從動輪0104相連且機頭絲杠0105的兩端分別通過軸承與機頭絲杠固定板和機頭絲杠座0116相連,機頭絲杠座0116的下端固定在機架10上。機頭絲杠螺母0106套設在機頭絲杠0105上，機頭絲杠螺母0106上設有機頭絲杠螺母座0114和機頭固定板0115，機頭固定板0115上連接機頭拉桿0107，機頭拉桿0107連接機頭部件13。第一滑軌0108的兩端固定在機頭絲杠座0116和伺服絲杠座上，第一滑塊0109設在第一滑軌0108上，第一滑塊0109還連接機頭絲杠螺母0106。伺服支撐條0110連接在機頭絲杠座0116和機架10之間。第一微動開關0111(或叫行程開關)感應機頭絲杠螺母0106左右移動位置，第一微動開關0111設在機頭絲杠固定座上。剪刀電機固定板0112和剪刀絲杠固定板0113之間通過調節(jié)螺絲在長條形孔中的位置改變第一主動輪0102和第一從動輪0104之間的距離，從而可以調整第一同步帶0103的張緊度。工作過程是，伺服電機0101通過第一主動輪0102同步帶動第一從動輪0104，第一從動輪0104帶動機頭絲杠0105轉動，從而機頭絲杠0105上的機頭絲杠螺母0106左右移動，繼而通過機頭拉桿0107帶動機頭部件13在各個區(qū)域的左右擺動，同時與叉刀1801、剪刀1703的運行軌跡相配合，進行手套的編織。
[0054]當機頭絲杠螺母0106移動到初始位置時，觸發(fā)第一微動開關0111，第一微動開關0111給控制裝置21以信號，控制裝置21控制伺服電機0101的運轉，保證每次機頭部件13都到準確回位及準確前進。
[0055]在本實用新型實施例的具體示例中，如圖3所示,所述針筒傳動部件02包括針筒電機0201、針筒電機固定板0202、針筒電機座0203、偏心套0204、連接桿0205、感應件0206和接近開關0207。
[0056]針筒電機0201安裝在針筒電機座0203上，針筒電機座0203安裝在針筒電機固定板0202上，針筒電機固定板0202安裝在機架10上。針筒電機0201的輸出軸與偏心套0204相連，連接桿0205 —端與偏心套0204相連，另一端與針筒部件14相連。針筒部件14包括鋁針筒1401和針筒驅動裝置15。感應件0206安裝在偏心套0204的側面，接近開關0207安裝在感應件0206的下方、針筒電機座0203的側面。感應件0206和接近開關0207的作用是電機每轉動一圈，都通過固定在針筒電機座0203上面的接近開關0207，給整個系統(tǒng)一個信號，接近開關0207傳遞信號給控制裝置21，控制裝置21傳遞信號給針筒電機0201，保證每次針筒電機0201轉動一圈的位置，從而可以使鋁針筒1401準確轉動，不再像市場上面的電腦手套機一樣出現(xiàn)亂針筒的現(xiàn)象。
[0057]在本實用新型實施例的具體示例中，如圖4所示，所述剪刀傳動部件03包括剪刀電機0301、第二主動輪(圖中未顯示)、第二從動輪(圖中未顯示)、第二同步帶(圖中未顯示)、剪刀絲杠0302、剪刀絲杠螺母0303、剪刀絲杠螺母座0304、剪刀連接板0305、吹氣拉動桿0306、第二滑軌0307、第二滑塊0308、第二微動開關0309、剪刀電機固定板0310和剪刀絲杠固定板0311。
[0058]剪刀絲杠0302固定在剪刀絲杠固定板0311和左三角墻板之間，剪刀電機0301安裝在剪刀電機固定板0310上，剪刀絲杠固定板0311安裝在機架10上。剪刀電機固定板0310上設有縱向的長條形孔，長條形孔內穿過螺絲將剪刀電機固定板0310固定在剪刀絲杠固定板0311上。第二主動輪與剪刀電機0301的輸出軸相連，第二從動輪通過第二同步帶與第二主動輪相連。剪刀絲杠0302與第二從動輪相連且剪刀絲杠0302的兩端分別與剪刀絲杠固定板0311和左右墻板相連。剪刀絲杠螺母0303套設在剪刀絲杠0302上，剪刀絲杠螺母0303設在剪刀絲杠螺母座0304上，剪刀連接板0305設在剪刀絲杠螺母0303的上方，吹氣拉動桿0306—端連接剪刀連接板0305，另一端連接剪刀部件17。第二滑軌0307的兩端固定在剪刀絲杠固定板0311和左右墻板上，第二滑塊0308設在第二滑軌0307上，第二滑塊0308還連接剪刀絲杠螺母0303。第二微動開關0309感應剪刀絲杠螺母0303左右移動位置，第二微動開關0309設在剪刀絲杠固定板0311上。剪刀電機固定板0310和剪刀絲杠固定板0311之間通過調節(jié)螺絲在長條形孔中的位置改變第二主動輪和第二從動輪之間的距離，從而可以調整第二同步帶的張緊度。工作過程是，剪刀電機0301通過第二主動輪同步帶動第二從動輪，第二從動輪帶動剪刀絲杠0302轉動，從而剪刀絲杠0302上的剪刀絲杠螺母0303左右移動，繼而通過吹氣拉動桿0306拉動剪刀座1702，與機頭部件13的擺動相配合，并通過叉刀電磁鐵、剪刀電磁鐵0501的吸合來實現(xiàn)、剪線功能。所述剪刀座1702是剪刀1703、勾刀1704的固定支撐，傳動塊通過勾刀連接桿0602、剪刀連接桿0504與各自的電磁鐵連接，實現(xiàn)勾線剪刀的各項功能。當剪刀絲杠螺母0303移動到初始位置時，觸發(fā)第二微動開關0309，第二微動開關0309給控制裝置21以信號，控制裝置21控制剪刀電機0301的運轉，保證每次剪刀部件17都到準確回位及準確前進。
[0059]在本實用新型實施例的具體示例中，如圖4所示，所述叉刀傳動部件04包括叉刀電機0401、第三主動輪0402、第三從動輪0403、第三同步帶0404、叉刀絲杠0405、叉刀絲杠螺母0406、叉刀絲杠螺母座0407、叉刀連接板0408、叉刀固定塊0409、第三滑軌0410、第三滑塊0411和第三微動開關0412。
[0060]叉刀絲杠0405固定在剪刀絲杠固定板0311和左三角墻板之間(叉刀絲杠0405和剪刀絲杠0302可以共用同一絲杠固定板，本實施例中叉刀絲杠固定板即為剪刀絲杠固定板0311，為同一絲杠固定板)，叉刀電機0401安裝在叉刀電機固定板上(叉刀電機0401和剪刀電機0301可以共用同一電機固定板，本實施例中叉刀電機固定板即為剪刀電機固定板0310，同一為電機固定板)，剪刀絲杠固定板0311安裝在機架10上。剪刀電機固定板0310上設有縱向的長條形孔，長條形孔內穿過螺絲將剪刀電機固定板0310固定在剪刀絲杠固定板0311上。第三主動輪0402與叉刀電機0401的輸出軸相連，第三從動輪0403通過第三同步帶0404與第三主動輪0402相連。叉刀絲杠0405與第三從動輪0403相連且叉刀絲杠0405的兩端分別與剪刀絲杠固定板0311和左右墻板相連。叉刀絲杠螺母0406套設在叉刀絲杠0405上，叉刀絲杠螺母座0407設在叉刀絲杠螺母0406的上方，叉刀絲杠螺母0406通過叉刀固定塊0409和叉刀連接板0408與所述叉刀部件18的一端相連接。第三滑軌0410的兩端固定在剪刀絲杠固定板0311和左右墻板上，第三滑塊0411設在第三滑軌0410上，第三滑塊0411還連接所述叉刀絲杠螺母0406。第三微動開關0412感應叉刀絲杠螺母0406左右移動位置，第三微動開關0412設在剪刀絲杠固定板0311上。剪刀電機固定板0310和剪刀絲杠固定板0311之間通過調節(jié)螺絲在長條形孔中的位置改變第三主動輪0402和第三從動輪0403之間的距離，從而可以調整第三同步帶0404的張緊度。工作過程是，通過叉刀電機0401提供動力，并通過第三主動輪0402同步帶動第三從動輪0403，第三從動輪0403帶動叉刀絲杠0405轉動，從而叉刀絲杠0405上的叉刀絲杠螺母0406左右移動，繼而拉動叉刀部件18。當叉刀絲杠螺母0406移動到初始位置時，觸發(fā)第三微動開關0412，第三微動開關0412給控制裝置21以信號，控制裝置21控制叉刀電機0401的運轉，保證每次叉刀部件18都到準確回位及準確前進。
[0061]剪刀傳動部件03和叉刀傳動部件04根據(jù)伺服傳動部件01中伺服電機0101控制的機頭的位置，確定剪刀座1702、叉刀1801的配合位置，從而實現(xiàn)在手套編織過程中各個編織點的相互配合。第二滑塊0308、第二滑軌0307和第三滑塊0411、第三滑軌0410主要分別保證剪刀座1702或叉刀1801的直線運動。
[0062]在本實用新型實施例的具體示例中，如圖5所示,所述剪刀控制部件05包括剪刀電磁鐵0501、剪刀電磁鐵支撐板0502，剪刀電磁鐵法蘭0503、和剪刀連接桿0504。
[0063]剪刀電磁鐵支撐板0502固定在剪刀電磁鐵底板0505上，剪刀電磁鐵底板0505固定在機架10上，剪刀電磁鐵0501與剪刀電磁鐵法蘭0503相連，剪刀電磁鐵法蘭0503鉸連接在剪刀電磁鐵固定座上，剪刀電磁鐵固定座固定在剪刀電磁鐵支撐板0502上，并使剪刀電磁鐵0501能夠相對剪刀電磁鐵固定座左右擺動。剪刀連接桿0504的下端與剪刀電磁鐵0501的推桿相連，上端與剪刀部件17的剪刀座1702相連，剪刀座1702穿插在剪刀軸1701上。剪刀電磁鐵0501通過剪刀連接桿0504與剪刀部件17的傳動腳連接，通過剪刀軸1701的轉動控制剪刀座1702上面的剪刀的吸合和放開，實現(xiàn)剪線功能。剪刀座1702的位置通過剪刀傳動部件03的吹氣拉動桿0306控制，使位置與設備的編織位置配合。
[0064]在本實用新型實施例的具體示例中，如圖5所示，所述勾刀控制部件06包括勾刀電磁鐵0601、勾刀電磁鐵固定座，勾刀電磁鐵法蘭、和勾刀連接桿0602。
[0065]勾刀電磁鐵0601下端連接勾刀電磁鐵法蘭，勾刀電磁鐵法蘭下端鉸連接在勾刀電剪刀固定座上，勾刀電剪刀固定座固定在剪刀電磁鐵底板0505上，并使勾刀電磁鐵0601能夠相對勾刀電磁鐵固定座左右擺動，剪刀電磁鐵底板0505固定在機架10上。勾刀連接桿0602的下端與勾刀電磁鐵0601的推桿相連，上端與勾刀部件(即剪刀座1702中的勾刀部分)相連。勾刀電磁鐵0601通過勾刀連接桿0602與勾刀部件的傳動腳0603連接剪刀座1702的軸轉動，使勾刀1704能勾住梭子上面的紗線，勾刀1704安裝在剪刀座1702上面，位置由剪刀傳動部件03的吹氣拉動桿0306控制，使位置與設備的編織位置配合。[0066]在本實用新型實施例的具體示例中，如圖5所示，所述分丫控制部件07包括分丫電磁鐵0701、分丫電磁鐵固定座0702，分丫電磁鐵法蘭0703、分丫連接桿0704、擺臂0705、轉動軸0706和擺腳0707。
[0067]分丫電磁鐵0701設在分丫電磁鐵法蘭0703上，分丫電磁鐵法蘭0703鉸連接在分丫電磁鐵固定座0702上，分丫電磁鐵固定座0702固定在剪刀電磁鐵底板0505上，剪刀電磁鐵底板0505固定在機架10上，分丫電磁鐵法蘭0703鉸連接在分丫電磁鐵固定座0702上，并使分丫電磁鐵0701能夠相對分丫電磁鐵固定座0702左右擺動。分丫連接桿0704的下端與分丫電磁鐵的推桿相連，上端與擺臂0705相連，擺臂0705通過轉動軸0706控制前后的兩個頂桿1901起落，即轉動軸0706通過前后頂桿座1903上面的擺腳0707連接頂桿1901，通過固定在機架10上的分丫電磁鐵0701吸合控制擺臂0705的動作，使機頭的小腳起落實現(xiàn)手套編織分丫的功能。
[0068]在本實用新型實施例的具體示例中，如圖6所示，所述前頂桿傳動部件08或后頂桿傳動部件包括頂桿電磁鐵0801，頂桿電磁鐵0801固定在頂桿電磁鐵座0802上，頂桿電磁鐵座0802固定在左、右三角墻板11上。頂桿電磁鐵0801的推桿與控制桿1902相連。由于本實施例的控制桿有多個，故頂桿電磁鐵0801也相應地有多個,每一個頂桿電磁鐵0801連接一個控制桿1902。
[0069]在本實用新型實施例的具體示例中，所述梭子傳動部件09 (圖中未顯示)包括梭子電磁鐵和拉桿。梭子電磁鐵安裝在機架10上,拉桿與控制板傳動凸輪相連,控制板傳動凸輪與梭子部件20相連。梭子電磁鐵包括主線控制電磁鐵和橡筋電磁鐵。
[0070]本實用新型的手套編織機還包括橡筋切刀磁鐵、氣閥等現(xiàn)有技術中的手套編織機存在結構，這些結構也與所述控制裝置相連。
[0071]上述剪刀電磁鐵0501、勾刀電磁鐵0601、分丫電磁鐵0701、頂桿電磁鐵0801均為
雙向控制電磁鐵，梭子電磁鐵可以為雙向控制電磁鐵，也可以為單向控制電磁鐵加彈簧實現(xiàn)雙向運動的功能。其中針筒電機0201、剪刀電機0301、叉刀電機0401為步進電機。
[0072]可以采用數(shù)控程序控制伺服電機0101正反向的運轉，通過絲杠、導軌，帶動機頭在手套的各個編織位置高速來回運動，驅動電機的有效動作，實現(xiàn)叉刀1801、剪刀的進出，以及鋁針筒1401的轉動，配合伺服電機0101帶動機頭的位置，完成手套編織過程中的勾線、剪線、選針等相應位置的運動，使用具有雙向保持能力的電磁鐵，配合機頭編織的位置，以及剪刀座1702的位置，實現(xiàn)起針、勾線、剪線等動作，使復雜的機械運動變?yōu)楹唵蔚碾姎鈧鲃?，液晶顯示屏的使用簡單、大方，使產品更上檔次。該項目完成后能夠減少原有機型故障率高、后期維護成本高、看臺率低等缺點，市場應用前景廣闊。
[0073]該機型配置了通俗易懂的界面操作程序，用戶可方便地使用手指或者觸摸筆進行項目的編輯、測試，數(shù)據(jù)的調用以及系統(tǒng)檢測等工作，該操作系統(tǒng)共配置設置工作參數(shù)、電器測試工具、設置系統(tǒng)參數(shù)三個主菜單，設置工作參數(shù)菜單內可以自行設置手套編織的大小、編織的速度、橡筋線的橫列比例、及色線的設定等功能，電器測試工具菜單內可以測試該設備的所有電器零配件是否正常，如某一電器部件出現(xiàn)故障，可以直接通過該功能進行測試，減少了原來復雜的線路檢測，同時可以在該菜單內設置各個電機的磨合功能，使設備出廠前達到最佳的運行狀態(tài)，設置系統(tǒng)參數(shù)菜單內可以設置編織的數(shù)量、以及機器調試過程中的各個零點位置，同時配置了一鍵恢復功能，當設備的各個參數(shù)設置混亂時可以通過這項功能，進行一鍵恢復，直接恢復到出廠前設備的各項參數(shù)，保證設備的正常運轉。
[0074]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種數(shù)控手套編織機的叉刀傳動部件，包括機架、左右墻板和叉刀部件，其特征在于，還包括: 叉刀電機，所述叉刀電機安裝在所述機架上； 主動輪、同步帶和從動輪，所述主動輪與所述叉刀電機的輸出軸相連，所述從動輪通過所述同步帶與所述主動輪相連； 叉刀絲杠，所述叉刀絲杠與所述從動輪相連且所述叉刀絲杠的兩端分別與所述機架和左右強板相連； 叉刀絲杠螺母，所述叉刀絲杠螺母套設在所述叉刀絲杠上； 吹氣拉動桿，所述吹氣拉動桿一端連接所述叉刀絲杠螺母，另一端連接所述叉刀部件； 滑軌和滑塊，所述滑軌的兩端固定在所述機架和左右強板上，所述滑塊設在所述滑軌上，所述滑塊還連接所述叉刀絲杠螺母；和 感應所述叉刀絲杠螺母左右移動位置的微動開關，所述微動開關設在所述機架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控手套編織機的叉刀傳動部件，其特征在于，所述叉刀電機設在電機固定板上，所述叉刀絲杠設在叉刀絲杠固定板上，所述叉刀絲杠固定板固定在所述機架上，所述叉刀電機固定板上設有縱向的長條形孔，長條形孔內穿過螺絲將叉刀電機固定板固定在所述叉刀絲杠固定板或機架上。
【文檔編號】D04B15/99GK203683846SQ201320896378
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張先濤, 金樂善, 鄧先杰 申請人:山東孚達機械科技有限公司