聚苯硫醚纖維、包含聚苯硫醚纖維的濾布以及聚苯硫醚纖維的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供抗拉強(qiáng)度優(yōu)異的聚苯硫醚纖維，以及即使在長(zhǎng)期的熱處理下，該纖維的韌度降低少的抗拉強(qiáng)度優(yōu)異的聚苯硫醚纖維，本發(fā)明的聚苯硫醚纖維的特征在于，由重均分子量50000以上80000以下的聚苯硫醚樹脂制成，剛性非晶量為50％以上，并且(111)晶面方向的微晶尺寸為5nm以上。
【專利說(shuō)明】聚苯硫醚纖維、包含聚苯硫醚纖維的濾布以及聚苯硫醚纖 維的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚苯硫醚纖維。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚苯硫醚（以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為PPS。）樹脂具有優(yōu)異的耐熱性、阻擋性、耐化學(xué)性、 電絕緣性和耐濕熱性等適合作為工程塑料的性質(zhì)，使用于以注射成型、擠出成型用作為中 心的各種電氣部件、電子部件、機(jī)械部件、汽車部件、膜和纖維等。
[0003] 例如，廢氣集塵用的袋濾器等各種產(chǎn)業(yè)用濾器所使用的濾布，廣泛使用了 PPS原 材料。作為這樣的濾布，可舉出在由PPS短纖維的短纖維紗制作的基布上疊層PPS短纖維， 將其進(jìn)行針刺而一體化了的濾布。這樣的濾布用于捕集廢氣中的粉塵，將不含粉塵的廢氣 向外進(jìn)行排氣，因而持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間保持不堵塞的狀態(tài)是重要的，因此，常常期望這樣的濾布性 能的長(zhǎng)壽命化。
[0004] 另一方面，為了抑制濾布的堵塞，實(shí)現(xiàn)濾布性能的長(zhǎng)壽命化，使附著的粉塵從濾布 有效率地脫離是有效的。例如，在袋濾器中如果濾布堵塞，則來(lái)自焚燒設(shè)備的廢氣不能排 氣，因此必須停止焚燒設(shè)備，更換濾布。即，如果可以在濾布堵塞之前，有效率地抖落粉塵， 則可以實(shí)現(xiàn)濾布的長(zhǎng)壽命化，焚燒設(shè)備能夠長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0005] 對(duì)于袋濾器，作為使附著于濾布的粉塵有效率地脫離的方法，往往采用脈沖噴射 方式。所謂脈沖噴射方式，為在附著于濾布表面的粉塵不蓄積時(shí)，對(duì)濾布定期地吹送高速的 氣流而使濾布振動(dòng)，將附著于濾布表面的粉塵抖落的方式。通過(guò)這樣的脈沖噴射方式，能夠 進(jìn)行粉塵的抖落，但當(dāng)然，作為外力施加的高速的氣流易于使濾布的機(jī)械強(qiáng)度隨時(shí)間推移 而降低。在定期地施加外力時(shí)，在濾布的機(jī)械強(qiáng)度、濾布的尺寸穩(wěn)定性不充分的情況下，有 濾布斷裂，不能發(fā)揮作為袋濾器的功能這樣的課題。
[0006] 以往，為了提高PPS纖維的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性，提出了各種方案。例如，提出了 將PPS熔融紡絲后，將所得的未拉伸絲在PPS的熔點(diǎn)以下拉伸至2?7倍，接著，在PPS的 熔點(diǎn)以上的溫度進(jìn)行處理，從而提高抗拉強(qiáng)度、結(jié)節(jié)強(qiáng)度和圈結(jié)強(qiáng)度，提高耐彎曲摩耗特性 和耐彎曲疲勞特性的技術(shù)（參照專利文獻(xiàn)1。）。此外，在PPS纖維的無(wú)紡布中，提出了使用 賦予了特定卷曲的PPS纖維，制成尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的無(wú)紡布的技術(shù)（參照專利文獻(xiàn)2。）。
[0007] 另一方面指出了，焚燒設(shè)備的廢氣為高溫，排氣中還包含使PPS化學(xué)劣化的氣體。 艮P，用于袋濾器的濾布在苛刻的條件下使用，如果長(zhǎng)期使用，則由于高溫下的化學(xué)劣化而使 濾布的強(qiáng)度降低。此外，公開(kāi)了抗拉強(qiáng)度優(yōu)異的聚苯硫醚纖維抑制由于高溫下的化學(xué)劣化 導(dǎo)致的抗拉強(qiáng)度的降低（參照專利文獻(xiàn)3。）。
[0008] 此外，在該專利文獻(xiàn)的實(shí)施例中，僅記載了東 > (株）制粉粒體E2280使用時(shí)，但 對(duì)于該粉粒體，在抑制由化學(xué)劣化導(dǎo)致的抗拉強(qiáng)度的隨時(shí)間推移而降低方面仍不充分。即， 可以認(rèn)為作為袋濾器而使用的濾布的機(jī)械強(qiáng)度、濾布的尺寸穩(wěn)定性是重要的，此外對(duì)于高 溫下的化學(xué)劣化，抑制抗拉強(qiáng)度的隨時(shí)間推移而降低是重要的。
[0009] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010] 專利文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)平4-222217號(hào)公報(bào)
[0012] 專利文獻(xiàn)2 :日本特許第2764911號(hào)公報(bào)
[0013] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)2008-266869號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 發(fā)明所要解決的課題
[0015] 然而，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，作為袋濾器濾布，通過(guò)脈沖噴射等定期地施加外力時(shí)不斷 裂是重要的，為此要抑制抗拉強(qiáng)度的隨時(shí)間推移而降低，而且為了吸收沖擊，也要抑制拉伸 伸長(zhǎng)率的隨時(shí)間推移而降低也是必要的。即對(duì)于高溫下的化學(xué)劣化，抑制作為纖維物性的 抗拉強(qiáng)度與拉伸伸長(zhǎng)率之積的韌度的隨時(shí)間推移而降低是重要的。即，可以認(rèn)為為了抑制 由于長(zhǎng)期使用導(dǎo)致的濾布的韌度的降低，不易引起由于高溫下的化學(xué)劣化導(dǎo)致的韌度的隨 時(shí)間推移而降低的PPS纖維是必要的，但在現(xiàn)有技術(shù)中，在抑制由于高溫下的化學(xué)劣化導(dǎo) 致的韌度的隨時(shí)間推移而降低方面仍不充分。
[0016] 因此本發(fā)明的目的是提供一種PPS纖維，其是適合用作袋濾器的、對(duì)于高溫下的 化學(xué)劣化抑制了抗拉強(qiáng)度和韌度的隨時(shí)間推移而降低。
[0017] 用于解決課題的方法
[0018] 即本發(fā)明為一種聚苯硫醚纖維，其特征在于，由重均分子量50000以上80000以下 的聚苯硫醚樹脂制成，剛性非晶量為50%以上，并且（111)晶面方向的微晶尺寸為5nm以 上。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的聚苯硫醚纖維的優(yōu)選方式，抗拉強(qiáng)度為5. OcN/dtex以上，并且在 180°C的溫度熱處理24周后的韌度降低率為30%以下。
[0020] 在本發(fā)明中，可以使用上述聚苯硫醚纖維來(lái)制造濾布。
[0021] 此外，本發(fā)明的聚苯硫醚纖維的制造方法的特征在于，將重均分子量50000以上 80000以下的聚苯硫醚樹脂在280°C以上340°C以下熔融并從噴絲頭紡出，以500m/分鐘以 上5000m/分鐘以下的牽引速度采集未拉伸絲，接著以2倍以上4倍以下的倍率將未拉伸 絲熱拉伸，在190°C以上270°C以下進(jìn)行定長(zhǎng)熱處理4秒以上12秒以下，然后在50°C以上 150°C以下進(jìn)行松弛熱處理5分鐘以上60分鐘以下來(lái)賦予卷曲，切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度。
[0022] 發(fā)明的效果
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，可以獲得適合用作袋濾器的、對(duì)于高溫下的化學(xué)劣化抑制了抗拉強(qiáng) 度和韌度的隨時(shí)間推移而降低的PPS纖維。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 本發(fā)明聚苯硫醚纖維是由重均分子量50000以上80000以下的聚苯硫醚樹脂制 成，剛性非晶量為50%以上，并且（111)晶面方向的微晶尺寸為5nm以上的聚苯硫醚纖維。
[0025] 本發(fā)明中使用的PPS是指，作為重復(fù)單元，含有下述結(jié)構(gòu)式（I)所示的對(duì)苯硫醚單 元、間苯硫醚單元等苯硫醚單元的聚合物。
[0026]

【權(quán)利要求】
1. 一種聚苯硫醚纖維，其特征在于，由重均分子量50000以上80000以下的聚苯硫醚樹 脂制成，剛性非晶量為50%以上，并且（111)晶面方向的微晶尺寸為5nm以上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚纖維，聚苯硫醚纖維的抗拉強(qiáng)度為5. OcN/dtex以 上，并且在180°C的溫度熱處理24周后的韌度降低率為30%以下。
3. -種濾布，其包含權(quán)利要求1或2所述的聚苯硫醚纖維。
4. 一種聚苯硫醚纖維的制造方法，其特征在于，將重均分子量50000以上80000以下 的聚苯硫醚樹脂在280°C以上340°C以下熔融并從噴絲頭紡出，以500m/分鐘以上5000m/ 分鐘以下的牽引速度采集未拉伸絲，接著以2倍以上4倍以下的倍率將未拉伸絲熱拉伸，在 190°C以上270°C以下進(jìn)行定長(zhǎng)熱處理4秒以上12秒以下，然后在50°C以上150°C以下進(jìn)行 松弛熱處理5分鐘以上60分鐘以下來(lái)賦予卷曲，切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK104145055SQ201380010529
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月24日
【發(fā)明者】杉本武司, 海法圭司, 前田晃一郎 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社