無光澤膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明的無光澤膜包括：膜層，用高分子物質進行電紡絲來形成為納米網形態(tài)；油墨層，涂敷于上述膜層的一面；粘結層，利用電紡絲來層疊于上述膜層的另一面。由此，膜層形成為纖維絲堆積的納米網形態(tài)，從而能夠制備厚度薄的膜，并且，不僅能夠具有使光漫反射的無光澤功能，而且具有不留指紋的耐指紋功能，能夠加強無光澤膜的表面強度。
【專利說明】無光澤膜及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及不僅具有使外部的光漫反射的無光澤功能，而且具有不留指紋的耐指紋功能的無光澤膜(matte film)及其制備方法。

【背景技術】
[0002]一般而言，無光澤膜使外部的光漫反射，來防止在有光澤膜中出現的眼睛的疲勞及所包裝的物品的公開，并能夠給產品帶來優(yōu)雅感。因此，最近使用于食品包裝、書的封面、購物袋或標簽紙等，且其使用用途也逐漸增加。
[0003]尤其，無光澤膜附著于安裝在便攜式電子設備的內部的近距離無線通信(NFC，Near Field Communicat1n)天線的表面,還可用作近距離無線通信天線的保護膜。
[0004]以往使用的無光澤膜的光反射及透明性高，且無光澤面的稠密度低，因而膜的外觀不干凈。為此，為了滿足使用者的欲求，降低光反射性和透明性，并為了提高膜的外觀的優(yōu)雅性，需要開發(fā)改善無光澤面的稠密度的無光澤膜。
[0005]如韓國登錄特許公報10-0370265(2003年01月16日)中公開，以往的無光澤膜由復合樹脂組合物構成，并使無光澤層疊膜用復合樹脂組合物熔融擠壓，來以規(guī)定厚度層疊于聚丙烯膜面，由此制備以往的無光澤膜，上述復合樹脂組合物是相對于由均聚聚丙烯(homopolyp ropylene) 30?70重量百分比、高密度聚乙烯(polyethylene) 70?30重量百分比組成的基材樹脂組合物100重量份,直接或以母料(maste r batch)的形態(tài)混合過氧化物(peroxide) 0.001?0.1重量份，并添加抗氧化劑0.001?0.5重量份和潤滑劑
0.001?0.2重量份而制備的。
[0006]但是，由于以往的無光澤膜具有使復合樹脂組合物熔融擠壓來層疊于作為基材的聚丙烯膜的表面的結構，難以使無光澤膜的厚度變薄，且難以自由調節(jié)無光澤膜的厚度，而且還發(fā)生增加制備費用的問題。


【發(fā)明內容】

[0007]技術問題
[0008]本發(fā)明的目的在于，提供利用電紡絲方法來將高分子物質制備成多個超細纖維絲，并使這些纖維絲堆積來形成為納米網形態(tài)，由此能夠使無光澤膜的厚度變薄的無光澤膜及其制備方法。
[0009]本發(fā)明的再一目的在于，提供不僅具有使外部的光漫反射的無光澤功能，而且具有不留指紋的耐指紋功能的無光澤膜及其制備方法。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于，提供在膜層的表面涂敷油墨層，來能夠制備各種顏色的無光澤膜，并加強無光澤膜的表面強度，來使無光澤膜具有耐刮傷性的無光澤膜及其制備方法。
[0011]本發(fā)明所要解決的問題不局限于以上提及的技術問題，本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員能夠通過以下記載明確理解未提及的其他技術問題。
[0012]解決問題的手段
[0013]為了達到上述目的，本發(fā)明的無光澤膜的特征在于，包括:膜層，用高分子物質進行電紡絲來形成為納米網形態(tài)；油墨層，涂敷于上述膜層的一面；粘結層，利用紡絲方法來層疊于上述膜層的另一面。
[0014]本發(fā)明的無光澤膜的制備方法的特征在于，包括:用高分子物質進行電紡絲來形成納米網形態(tài)的膜層的步驟；在上述膜層的另一面用粘結物質進行電紡絲來形成納米網形態(tài)的粘結層的步驟；以及在上述膜層的一面涂敷油墨層的步驟。
[0015]發(fā)明的效果
[0016]如上所述，本發(fā)明的無光澤膜具有如下優(yōu)點，通過用高分子物質進行電紡絲來制備多個超細纖維絲，并使這些纖維絲堆積來形成為納米網形態(tài)，由此，能夠自由調節(jié)膜的厚度，尤其能夠實現薄的厚度。
[0017]并且，本發(fā)明的無光澤膜具有如下優(yōu)點，在膜的表面形成不規(guī)則凹凸，由此不僅具有使外部的光漫反射的無光澤功能，而且具有防止留指紋的耐指紋功能。
[0018]并且，本發(fā)明的無光澤膜具有如下優(yōu)點，在膜層的表面涂敷油墨層，由此能夠制備各種顏色的無光澤膜，且加強無光澤膜的表面強度，來使無光澤膜具有耐刮傷性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的第一實施例的無光澤膜的剖視圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的第一實施例的無光澤膜的放大圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的第二實施例的無光澤膜的剖視圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的第三實施例的無光澤膜的剖視圖。
[0023]圖5為用于制備本發(fā)明的無光澤膜的電紡絲裝置的結構圖。

【具體實施方式】
[0024]以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。在此過程中，為了說明的明確性及方便性，附圖中表示的結構要素的大小或形狀等會有所夸張。并且，考慮本發(fā)明的結構及作用而特別定義的術語能夠根據使用者、運用者的意圖或慣例而不同。對于這種術語的定義應根據說明書的全部內容來決定。
[0025]圖1為本發(fā)明的第一實施例的無光澤膜的剖視圖，圖2為本發(fā)明的第一實施例的無光澤膜的放大圖。
[0026]第一實施例的無光澤膜包括:膜層10，用高分子物質進行電紡絲來制備成超細纖維絲，并使該纖維絲堆積來形成為納米網(nano web)形態(tài)；油墨層20，涂敷于膜層10的一面；粘結層30，層疊于膜層10的另一面。
[0027]在膜層10中，利用紡絲方法來將高分子物質制備成超細纖維絲18，并使該超細纖維絲18堆積來制備成具有多個氣孔12的納米網形態(tài)，因此上述膜層10的表面形成為不規(guī)則的形態(tài)。
[0028]膜層10是利用紡絲方法而制備成無紡布形態(tài)，因此其表面形成為不規(guī)則的凹凸16形態(tài)，且該不規(guī)則的凹凸16使光漫反射，由此賦予無光澤效果，且發(fā)揮耐指紋效果。
[0029]纖維絲18的直徑優(yōu)選在0.1?3.0 μ m范圍。
[0030]其中，本發(fā)明所適用的紡絲方法可使用普通的電紡絲(electrospi nning)、空氣電紡絲(AES, Air-Electrospinning)、電噴射(electros pray)、電噴射紡絲(electrobrown spinning)、離心電紡絲(centrifu gal electrospinning)、閃蒸紡絲(flash-electrospinning)中的某一種。
[0031]S卩，本發(fā)明的膜層10及粘結層30均可以適用能夠制備成超細纖維絲堆積的形態(tài)的紡絲方法中的任何紡絲方法。
[0032]例如，制備膜層10的過程中所使用的高分子物質可使用包含聚偏氟乙烯(PVDF, Polyvinylidene Fluoride)、聚偏氟乙烯-共-六氟丙烯(Polyvinylidene fIuoride-co-hexaf Iuoropropylene)、全氟聚合物(perf Iuoropolymer)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)或聚偏二氯乙烯(pol yvinylidene chloride)以及它們的共聚物及聚乙二醇二燒基醚(polyet hylene glycol dialkylether)及聚乙二醇二燒基酯(polyethylene glycol dialkyl ester)的聚乙二醇衍生物,包含聚甲醒-低聚-氧乙烯(poly ox ymethylene oligo oxyethylene)、聚環(huán)氧乙燒(polyethyIeneoxide)及聚環(huán)氧丙燒(polypropyleneoxide)的多氧化物(polyoxide),包含聚乙酸乙烯酯(polyvinylacetate)、聚乙烯卩比咯燒酮-聚乙酸乙烯酯(po Iy vinylpyrrolidone-vinyI acetate)、聚苯乙烯(polystyrene)及聚苯乙烯丙烯腈(poly styrene acrylonitrile)共聚物、聚丙烯腈甲基丙烯酸酯(poly acrylonitrile methacrylate)共聚物的聚丙烯腈共聚物，甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、甲基丙烯酸甲酯共聚物及它們的混合物。
[0033]膜層10是利用紡絲方法來制備的，因此根據高分子物質的紡絲量決定其厚度。因此，具有容易制備所需厚度的膜層10的優(yōu)點。即，若使高分子物質的紡絲量減少，則能夠制備厚度薄的膜層10，由于紡絲量少，因而能夠減少制備費用。
[0034]像這樣，膜層10是利用紡絲方法來制備的，因此根據高分子物質的紡絲量來自由調節(jié)厚度，與以往的無光澤膜相比，能夠制備更薄的膜。
[0035]油墨層20中，以規(guī)定比率混合油墨、粘結劑及溶劑，并涂敷于膜層10的表面。此時，油墨層20的涂敷方法可使用凹版印刷、涂敷、噴射等。
[0036]油墨能夠使用黑色油墨或彩色油墨，因而起到使無光澤膜具有各種顏色的作用。并且，油墨層20包含用于加強膜層10的強度的粘結劑，通過加強膜層10的表面強度，使其具有耐刮傷性。
[0037]其中，若使油墨層20變薄，則執(zhí)行無光澤功能，但若使油墨層2 O變厚，則也能夠制備執(zhí)行有光澤功能的有光澤膜。
[0038]S卩，若使油墨層20變厚，則制備即具有有光澤功能，又具有耐指紋功能的有光澤耐指紋膜。
[0039]如圖2所示，膜層10利用電紡絲方法來制備，并呈超細纖維絲18堆積的納米網形態(tài)，因此在纖維絲18之間形成氣孔12，且油墨層20圍繞纖維絲的外面，由此加強纖維絲的強度。
[0040]并且，油墨層20涂敷于纖維絲18相互交叉的地點P，從而起到用于固定纖維絲之間的作用，來加強膜層10的強度。因此，不僅加強膜層10本身的強度，而且增加無光澤膜的表面強度，從而具有耐刮傷性。
[0041]像這樣，油墨層20涂敷于納米網形態(tài)的膜層10的表面，從而能夠同時執(zhí)行無光澤功能和耐指紋功能。
[0042]利用與制備膜層10的方法相同的電紡絲方法來制備粘結層30。即，混合粘合劑和溶劑來制備具有適合于電紡絲的粘度的粘結物質，并利用電紡絲方法來在膜層10的另一面紡絲該粘結物質，由此形成粘結層30。
[0043]此時，粘結層30的厚度根據粘結物質的紡絲量來決定。因此，能夠自由設定粘結層30的厚度。
[0044]并且，粘結層30是以超細纖維絲形態(tài)紡絲，并粘結于膜層10的表面，粘結物質流入于膜層10的氣孔12，來使膜層10和粘結層30之間的粘結強度增加。因此，能夠解除當從產品分離無光澤膜時，在產品的表面殘留粘結層而不干凈的問題。
[0045]并且，隨著粘結層30流入于膜層10的氣孔12，能夠隨之增加粘結劑的量，由此，當形成相同的厚度的粘結層30時可增加粘結力。
[0046]在粘結層30的表面附著用于保護粘結層30的離型膜40。
[0047]在第一實施例中，說明了在膜層10的一面形成油墨層20，而只有一面具有無光澤無指紋功能的結構，但是，除此之外，也可適用雙面具有無光澤無指紋功能的結構。
[0048]S卩，形成在膜層10的表面形成有油墨層20的一對結構后，使其相互貼合，則雙面具有油墨層，由此制備雙面無光澤無指紋的膜。
[0049]圖3為本發(fā)明的第二實施例的無光澤膜的剖視圖。
[0050]第二實施例的無光澤膜使用于需要膜層10的高強度的部位，上述無光澤膜包括:膜層10，利用紡絲方法來制備，并具有超細纖維堆積的規(guī)定厚度的納米網(nano web)形態(tài)；第一粘結層32,層疊于膜層10的表面；第二粘結層34,層疊于上述第一粘結層32的表面；油墨層20，涂敷于膜層10的表面。
[0051]第一粘結層32為粘度高的粘結層，第二粘結層34為與第一粘結層32相比粘度相對低的粘結層。
[0052]若在膜層10的表面層疊粘度高的粘結層，則吸入于在膜層10形成的氣孔12的粘結物質的量相對變少，因此，容易維持膜層10的形態(tài)，從而能夠更加加強膜層10的強度。
[0053]因此，在膜層10的表面層疊粘度高的第一粘結層32，來加強膜層10的強度。
[0054]并且，若粘結層的粘度變高，則粘結力下降，因此為了防止粘結力下降，而在粘度高的第一粘結層32的表面層疊粘度低的第二粘結層34，來加強粘結力。
[0055]像這樣，在第二實施例的無光澤膜中，在膜層10的表面層疊粘度高的第一粘結層32來加強膜層10的強度，并在第一粘結層32的表面層疊粘度低的第二粘結層34來加強粘結力。
[0056]圖4為本發(fā)明的第三實施例的無光澤膜的剖視圖。
[0057]第三實施例的無光澤膜包括:膜層10，利用紡絲方法來制備，并具有超細纖維堆積的規(guī)定厚度的納米網(nano web)形態(tài)；無氣孔膜層42，層疊于膜層10的一面；粘結層44，層疊于無氣孔膜層42的表面。
[0058]在無氣孔膜層42中，利用電紡絲方法來用含有聚氨酯(PU, Pol yurethane)或熱塑性聚氨酯(TPU, Thermoplastic polyurethane)的高分子物質進行紡絲,來堆積超細纖維絲，則聚氨酯或熱塑性聚氨酯溶解于溶劑，無需另行熱處理，能夠形成沒有氣孔的無氣孔形態(tài)。
[0059]S卩，無氣孔膜層42使用含有如聚氨酯或熱塑性聚氨酯等溶解于溶劑的橡膠成分的粘結物質，因而，若進行電紡絲，則被溶劑溶解，而制備成沒有氣孔的無氣孔型的膜。
[0060]若在膜層10的表面層疊無氣孔膜層42，則粘結物質不吸入于形成在基材10的氣孔12，由此能夠加強基材10的強度。
[0061]粘結層44由粘度低的粘結層形成，來可提高粘結力。
[0062]像這樣，在第三實施例的無光澤膜中，在膜層10和粘結層44之間層疊無氣孔膜層42，來防止粘結層44的粘結物質吸入于膜層10的氣孔12，由此能夠加強膜層10的強度。
[0063]圖5為本發(fā)明的一實施例的用于制備無光澤膜的電紡絲裝置的結構圖。
[0064]本發(fā)明的電紡絲裝置包括:第一混合槽50 (Mixing Tank),用于混合及儲存粘結物質和溶劑；第二混合槽52，用于混合及儲存高分子物質和溶劑；第一紡絲噴嘴54，與高電壓發(fā)生器相連接，與第一混合槽50相連接，并噴射超細纖維絲14來形成粘結層30 ;第二紡絲噴嘴56，與高電壓發(fā)生器相連接，與第二混合槽52相連接，并噴射超細纖維絲18來形成膜層10 ;收集器58，從第一紡絲噴嘴54及第二紡絲噴嘴56噴出的超細纖維絲14、18堆積于上述收集器58。
[0065]在第一混合槽50設有第一攪拌器62,該第一攪拌器62用于混勻粘結劑和溶劑,并且使粘結物質維持規(guī)定的粘度，在第二混合槽52設有第二攪拌器64，該第二攪拌器64用于混勻高分子物質和溶劑，并且使高分子物質維持規(guī)定的粘度。
[0066]收集器58用于捕集從第一紡絲噴嘴54及第二紡絲噴嘴56噴出的超細纖維絲，以輸送器(conveyer)形態(tài)形成,來使借助第一紡絲噴嘴54而制備的粘結層30向第二紡絲噴嘴56移動，并在粘結層30的表面層疊膜層10。
[0067]隨著對收集器58和紡絲噴嘴54、56之間施加90?120Kv的高電壓靜電力，來能夠紡絲超細纖維絲14、18。
[0068]其中，第一紡絲噴嘴54、第二紡絲噴嘴56排列有多個，可以依次排列在一個腔室的內部，也可以分別配置于不同的腔室。
[0069]第一紡絲噴嘴54和第二紡絲噴嘴56分別具有空氣噴射裝置60，用于向紡絲噴嘴54,56噴出的纖維絲14、18噴射空氣，來防止纖維絲14、18飄散，使其順利捕集在收集器58。
[0070]在收集器58的前方配置由離型膜40卷而成的離型膜輥70，并向收集器58供給離型膜40。
[0071]在收集器58的一側設有用于加壓膜層10和粘結層30來使膜層10和粘結層30具有規(guī)定厚度的加壓輥72，并設有卷繞隨著通過加壓輥72而被加壓的膜層10及粘結層30的膜輥74。
[0072]以下，說明利用如上所述構成的電紡絲裝置來制備無光澤膜的工序。
[0073]從離型膜輥70向收集器58供給離型膜40。
[0074]并且，對收集器58和第一紡絲噴嘴54之間施加高電壓靜電力，從第一紡絲噴嘴54向收集器58的上面，將粘結物質制備成超細纖維絲14來進行紡絲。由此，在離型膜40的表面捕集超細纖維絲，從而形成粘結層30。
[0075]此時，在設置于第一紡絲噴嘴54的空氣噴射裝置60噴出纖維絲14時，向纖維絲14噴射空氣，來防止纖維絲14飄散，并捕集及堆積于收集器的表面。
[0076]并且，若粘結層30的制備結束，則驅動收集器58，粘結層30向第二紡絲噴嘴56的下部移動，且隨著對收集器58和第二紡絲噴嘴56之間施加高電壓靜電力，從第二紡絲噴嘴56向粘結層30的表面噴射高分子物質，將高分子物質制備成超細纖維絲18來進行紡絲。由此，在粘結層30的表面捕集超細纖維絲，從而形成納米網形態(tài)的膜層30。
[0077]此時，同樣，在設置于第二紡絲噴嘴56的空氣噴射裝置60向纖維絲18噴射空氣，來防止纖維絲18飄散，并捕集及堆積于粘結層10的表面。
[0078]如上所述完成的膜一邊通過加壓輥72，一邊以規(guī)定厚度加壓之后，卷繞在膜輥74。
[0079]并且，在膜層10的表面涂敷油墨層20，由此完成無光澤膜的制備。
[0080]其中，以規(guī)定比率混合油墨、粘結劑及溶劑來形成油墨層20，且油墨層20的涂敷方法可使用凹版印刷、涂敷、噴射等。
[0081]以上，以特定的優(yōu)選實施例為例子圖示及說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不局限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明的思想的范圍內，本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員能夠進行各種變更及修改。
[0082]產業(yè)上的可利用性
[0083]無光澤膜使用于食品包裝、書的封面、購物袋或標簽紙等，并附著于安裝在便攜式電子設備的內部的近距離無線通信(NFC)天線的表面，還可使用為近距離無線通信天線的保護膜，本發(fā)明的無光澤膜能夠實現薄的厚度，并能夠提高性能，因此能夠適用于各種領域。
【權利要求】
1.一種無光澤膜，其特征在于，包括: 膜層，利用紡絲方法，用高分子物質進行紡絲而成為纖維絲，來形成為納米網形態(tài)； 油墨層，涂敷于上述膜層的一面； 粘結層，利用紡絲方法來層疊于上述膜層的另一面。
2.根據權利要求1所述的無光澤膜，其特征在于，上述紡絲方法使用電紡絲、空氣電紡絲、電噴射、電噴射紡絲、離心電紡絲、閃蒸電紡絲中的一種。
3.根據權利要求1所述的無光澤膜，其特征在于，上述膜層在表面形成不規(guī)則凹凸，同時具有使光漫反射的無光澤功能和防止留指紋的耐指紋功能。
4.根據權利要求1所述的無光澤膜，其特征在于， 上述油墨層由油墨、粘結劑及溶劑混合而成； 上述油墨為黑色或彩色。
5.根據權利要求1所述的無光澤膜，其特征在于，上述油墨層以包圍的方式涂敷于纖維絲的外表面，并涂敷于多個纖維絲相互交叉的部分，用于加強膜層的強度。
6.根據權利要求1所述的無光澤膜，其特征在于，上述粘結層利用電紡絲方法，用粘結物質進行紡絲而形成，上述粘結物質由粘結劑和溶劑混合而成并具有充分紡絲的粘度。
7.根據權利要求1所述的無光澤膜，其特征在于， 上述粘結層包括: 第一粘結層，層疊于膜層的表面， 第二粘結層，層疊于上述第一粘結層的表面； 上述第一粘結層的粘度高于第二粘結層的粘度。
8.根據權利要求1所述的無光澤膜，其特征在于，還包括無氣孔膜層，上述無氣孔膜層層疊于上述膜層和粘結層之間。
9.根據權利要求8所述的無光澤膜，其特征在于，上述無氣孔膜層利用紡絲方法來用含有聚氨酯或熱塑性聚氨酯的高分子物質形成為無氣孔的形態(tài)。
10.一種無光澤膜的制備方法,其特征在于,包括: 在離型膜的表面用粘結物質進行紡絲，來形成粘結層的步驟； 在上述粘結層的表面用高分子物質進行紡絲，來形成納米網形態(tài)的膜層的步驟；以及 在上述膜層的一面涂敷油墨層的步驟。
11.根據權利要求10所述的無光澤膜的制備方法，其特征在于，在形成上述粘結層的步驟中，向收集器和第一紡絲噴嘴之間施加高電壓靜電力，并從第一紡絲噴嘴噴出粘結物質，來以纖維絲堆積的形態(tài)形成。
12.根據權利要求10所述的無光澤膜的制備方法，其特征在于，在形成上述膜層的步驟中，向收集器和第二紡絲噴嘴之間施加高電壓靜電力，并從第二紡絲噴嘴噴出高分子物質，來在粘結層的表面堆積形成纖維絲。
13.根據權利要求10所述的無光澤膜的制備方法，其特征在于，當對上述纖維絲進行紡絲時，在空氣噴射裝置向纖維絲噴射空氣，來防止纖維絲飄散。
14.根據權利要求10所述的無光澤膜的制備方法，其特征在于，在涂敷上述油墨層的步驟中，利用凹版印刷、涂敷中的一種方法來將混合油墨、粘結劑及溶劑的油墨涂敷于膜層的表面。
15.根據權利要求10所述的無光澤膜的制備方法，其特征在于，形成上述粘結層的步驟包括: 在離型膜的表面形成粘度低的第一粘結層的步驟； 在上述第一粘結層的表面形成粘度高的第二粘結層的步驟。
16.—種無光澤膜的制備方法,其特征在于,包括: 在離型膜的表面用粘結物質進行紡絲，來形成粘結層的步驟； 在上述粘結層的表面用含有聚氨酯或熱塑性聚氨酯的高分子物質進行紡絲，來形成高分子膜層的步驟； 在上述高分子膜層的表面用高分子物質進行紡絲，來形成納米網形態(tài)的膜層的步驟；以及 在上述膜層的一面涂敷油墨層的步驟。
【文檔編號】D04H1/728GK104159745SQ201380012987
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年2月22日 優(yōu)先權日:2012年3月6日
【發(fā)明者】徐寅踴, 李承勛, 丁榕湜, 蘇允美 申請人:阿莫綠色技術有限公司