阻燃輸送帶用帆布的浸漬液、浸漬液制備方法及浸漬工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種阻燃輸送帶用帆布的浸漬液、浸漬液制備方法及浸漬工藝，采用氯丁膠乳并且采用鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的三氧化二銻作為協(xié)效阻燃劑，并進(jìn)行雙浴法浸漬工藝，使得在不影響帆布原有的斷裂強(qiáng)度等指標(biāo)的同時，達(dá)到輸送帶能夠阻燃的目的，保障了輸送帶在煤礦井下作業(yè)的安全性能；并且本發(fā)明采用水基膠乳體系，相對運用有機(jī)溶劑溶解的膠乳體系，避免了高溫生產(chǎn)環(huán)境下有機(jī)溶劑的揮發(fā)可能導(dǎo)致的安全問題以及對車間工人身體危害；采用本發(fā)明制造的帆布具有生煙少、離火自熄的同時具有良好的層間粘合強(qiáng)度。
【專利說明】阻燃輸送帶用帆布的浸漬液、浸漬液制備方法及浸漬工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化纖合成纖維織物浸潰用膠料的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種阻燃輸送帶用帆布的浸潰液、浸潰液制備方法及浸潰工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著對煤礦井下作業(yè)環(huán)境的要求日漸提高，輸送帶作為生產(chǎn)工具的大件物品，對其安全要求也日趨嚴(yán)格。鋼絲繩芯輸送帶雖能達(dá)到阻燃目的，但其本身具有使用壽命短、更換耗時長、重量大等缺點。采用全化纖織物即帆布作為帶芯的阻燃帶則可以克服以上缺點，但帆布的易燃性使得對其進(jìn)行阻燃處理顯得很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是針對上述不足，提供了 一種阻燃輸送帶用帆布的浸潰液、浸潰液制備方法及浸潰工藝，通過在浸潰體系中加入氯丁膠乳并且采用鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的三氧化二銻作為協(xié)效阻燃劑，并經(jīng)雙浴法浸潰處理，使得在不影響帆布原有的斷裂強(qiáng)度等指標(biāo)的同時，達(dá)到輸送帶能夠阻燃的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種阻燃輸送帶用帆布的浸潰液、浸潰液制備方法及浸潰工藝，所述浸潰液的包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下內(nèi)容:
①甲醛溶液的配方為:軟水425份、氫氧化鈉3-7份、間苯二酚15-20份、甲醛40-45
份；
②一浴浸潰液的配方為:軟水120份、鈦酸酯5-10份、三氧化二銻80-100份、氫氧化鈉1-3份、氯丁膠乳270-300份、丁吡膠乳180-220份、氨水30-40份、封閉型異氰酸酯8_13份，甲醛溶液483-497份；
(二)第二浴配方包括以下內(nèi)容:
①間苯二酚甲醛樹脂液(簡稱RF液)的配方為:軟水300份、氫氧化鈉1-3份、間苯二酚8-10份、甲醛30-35份；
②二浴浸潰液的配方為:軟水80份、鈦酸酯6-8份、三氧化二銻50-60份、氫氧化鈉1-3份、氯丁膠乳180-190份、丁吡膠乳200-240份、氨水20-30份、封閉型異氰酸酯4_6份，RF 液 339-348 份。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述氫氧化鈉的質(zhì)量百分濃度為45%，甲醛的質(zhì)量百分濃度為28%，氯丁膠乳的質(zhì)量百分濃度為37%，封閉型異氰酸酯的質(zhì)量百分濃度為50%，丁吡膠乳的質(zhì)量百分濃度為45%，氨水的質(zhì)量百分濃度為25%。
[0006]本發(fā)明的阻燃輸送帶用帆布浸潰液的制備方法的技術(shù)方案包括以下內(nèi)容:
一浴浸潰液的制備方法如下:第一，依次將軟水、氫氧化鈉、間苯二酚、甲醛加入反應(yīng)
釜中，并攪拌均勻，制成甲醛溶液；第二，依次將軟水、鈦酸酯、三氧化二銻、氫氧化鈉、氯丁膠乳、丁吡膠乳、氨水、封閉型異氰酸酯加入另一個反應(yīng)釜中，并攪拌均勻制成混合溶劑；第三，將步驟二所得混合溶劑加入裝有甲醛溶液的反應(yīng)釜中，攪拌2小時；
二浴浸潰液的制備方法如下:第一，依次將軟水、氫氧化鈉、間苯二酚、甲醛加入反應(yīng)釜中，柄攪拌均勻，制得RF液；第二，依次將軟水、鈦酸酯、三氧化二銻、氫氧化鈉、氯丁膠乳、丁吡膠乳、氨水、封閉型異氰酸酯加入另一個反應(yīng)釜中，并攪拌均勻制成混合底液；第三，將步驟二所得混合底液加入裝有RF液的反應(yīng)釜中，攪拌2小時。
[0007]本發(fā)明的阻燃輸送帶用帆布的浸潰工藝，依次包括如下步驟:上布、烘燥、一浴浸膠、第一次烘干拉伸、二浴浸膠、第二次烘干拉伸、熱定型、卷取，所述烘燥區(qū)的溫度為160°C，第一次烘干拉伸區(qū)的溫度為165°C、拉伸張力為10 KN ;第二次烘干拉伸區(qū)的溫度為185°C、拉伸張力為10 KN;熱定型區(qū)的溫度為200°C、拉伸張力為15 KN，所述上布、卷取的速度為 20±3 m/min。
[0008]本發(fā)明的有益效果:通過在浸潰體系中加入氯丁膠乳并且采用鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的三氧化二銻作為協(xié)效阻燃劑，并經(jīng)雙浴法浸潰處理，使得在不影響帆布原有的斷裂強(qiáng)度等指標(biāo)的同時，達(dá)到輸送帶能夠阻燃的目的，保障了輸送帶在煤礦井下作業(yè)的安全性能。
[0009]本發(fā)明采用水基膠乳體系，相對運用有機(jī)溶劑溶解的膠乳體系，避免了高溫生產(chǎn)環(huán)境下有機(jī)溶劑的揮發(fā)可能導(dǎo)致的安全問題以及對車間工人身體危害；采用本發(fā)明制造的帆布具有生煙少、離火自熄的同時具有良好的層間粘合強(qiáng)度。
【具體實施方式】
[0010]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0011]實施例1
一種阻燃輸送帶用帆布的浸潰液，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
第一浴配方包括以下內(nèi)容:
①甲醛溶液的配方為:軟水425份、氫氧化鈉5份、間苯二酚15份、甲醛43份；
②一浴浸潰液的配方為:軟水120份、鈦酸酯9份、三氧化二銻80份、氫氧化鈉2份、氯丁膠乳280份、丁吡膠乳200份、氨水35份、封閉型異氰酸酯10份，甲醛溶液488份；
第二浴配方包括以下內(nèi)容:
①間苯二酚甲醛樹脂液(簡稱RF液)的配方為:軟水300份、氫氧化鈉2份、間苯二酚9份、甲醛32份；
②二浴浸潰液的配方為:軟水80份、鈦酸酯7份、三氧化二銻52份、氫氧化鈉I份、氯丁膠乳187份、丁吡膠乳215份、氨水26份、封閉型異氰酸酯5份，RF液343份。
[0012]所述氫氧化鈉的質(zhì)量百分濃度為45%，甲醛的質(zhì)量百分濃度為28%，氯丁膠乳的質(zhì)量百分濃度為37%，封閉型異氰酸酯的質(zhì)量百分濃度為50%，丁吡膠乳的質(zhì)量百分濃度為45%，氨水的質(zhì)量百分濃度為25%。
[0013]本實施例的阻燃輸送帶用帆布浸潰液的制備方法，包含以下內(nèi)容:一浴浸潰液的制備方法如下:第一，依次將軟水、氫氧化鈉、間苯二酚、甲醛加入反應(yīng)釜中，并攪拌均勻，制成甲醛溶液；第二，依次將軟水、鈦酸酯、三氧化二銻、氫氧化鈉、氯丁膠乳、丁吡膠乳、氨水、封閉型異氰酸酯加入另一個反應(yīng)釜中，并攪拌均勻制成混合溶劑；第三，將步驟二所得混合溶劑加入裝有甲醛溶液的反應(yīng)釜中，攪拌2小時；二浴浸潰液的制備方法如下:第一，依次將軟水、氫氧化鈉、間苯二酚、甲醛加入反應(yīng)釜中，柄攪拌均勻，制得RF液；第二，依次將軟水、鈦酸酯、三氧化二銻、氫氧化鈉、氯丁膠乳、丁吡膠乳、氨水、封閉型異氰酸酯加入另一個反應(yīng)釜中，并攪拌均勻制成混合底液；第三，將步驟二所得混合底液加入裝有RF液的反應(yīng)釜中，攪拌2小時。
[0014]本實施例的阻燃輸送帶用帆布的浸潰工藝，依次包括如下步驟:上布、烘燥、一浴浸膠、第一次烘干拉伸、二浴浸膠、第二次烘干拉伸、熱定型、卷取，所述烘燥區(qū)的溫度為1600C ;第一次烘干拉伸區(qū)的溫度為165°C，拉伸張力為10 KN ;第二次烘干拉伸區(qū)的溫度為185°C，拉伸張力為10 KN;熱定型區(qū)的溫度為200°C，拉伸張力為15 KN，所述上布、卷取的速度為20 m/min。
[0015]實施例2
一種阻燃輸送帶用帆布的浸潰液配方及其制備方法，其特征在于:它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
第一浴配方包括以下內(nèi)容:
①甲醛溶液的配方為:軟水425份、氫氧化鈉3份、間苯二酚15份、甲醛40份；
②一浴浸潰液的配方為:軟水120份、鈦酸酯5份、三氧化二銻80份、氫氧化鈉I份、氯丁膠乳270份、丁吡膠乳180份、氨水30份、封閉型異氰酸酯8份，甲醛溶液483份；
第二浴配方包括以下內(nèi)容:
①RF液的配方為:軟水300份、氫氧化鈉I份、間苯二酚8份、甲醛30份；
②二浴浸潰液的配方為:軟水80份、鈦酸酯6份、三氧化二銻50份、氫氧化鈉I份、氯丁膠乳180份、丁吡膠乳200份、氨水20份、封閉型異氰酸酯4份，RF液339份。
[0016]本實施例的阻燃輸送帶用帆布的浸潰液制備方法和浸潰工藝與實施例1相同。
[0017]實施例3
一種阻燃輸送帶用帆布的浸潰液配方及其制備方法，其特征在于:它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
第一浴配方包括以下內(nèi)容:
①甲醛溶液的配方為:軟水425份、氫氧化鈉7份、間苯二酚20份、甲醛45份；
②一浴浸潰液的配方為:軟水120份、鈦酸酯10份、三氧化二銻100份、氫氧化鈉3份、氯丁膠乳300份、丁吡膠乳220份、氨水40份、封閉型異氰酸酯13份，甲醛溶液497份；
第二浴配方包括以下內(nèi)容:
①間苯二酚甲醛樹脂液(簡稱RF液)的配方為:軟水300份、氫氧化鈉3份、間苯二酚10份、甲醛35份；
②二浴浸潰液的配方為:軟水80份、鈦酸酯8份、三氧化二銻60份、氫氧化鈉3份、氯丁膠乳190份、丁吡膠乳240份、氨水30份、封閉型異氰酸酯6份，RF液348份。
[0018]本實施例的阻燃輸送帶用帆布的浸潰液制備方法和浸潰工藝與實施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃輸送帶用帆布的浸潰液，其特征在于:包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下: 第一浴配方包括以下內(nèi)容: 甲醛溶液的配方為:軟水425份、氫氧化鈉3-7份、間苯二酚15-20份、甲醛40-45份； 一浴浸潰液的配方為:軟水120份、鈦酸酯5-10份、三氧化二銻80-100份、氫氧化鈉1-3份、氯丁膠乳270-300份、丁吡膠乳180-220份、氨水30-40份、封閉型異氰酸酯8_13份，甲醛溶液483-497份； 第二浴配方包括以下內(nèi)容: 間苯二酚甲醛樹脂液(簡稱RF液)的配方為:軟水300份、氫氧化鈉1-3份、間苯二酚8-10份、甲醛30-35份； 二浴浸潰液的配方為:軟水80份、鈦酸酯6-8份、三氧化二銻50-60份、氫氧化鈉1-3份、氯丁膠乳180-190份、丁吡膠乳200-240份、氨水20-30份、封閉型異氰酸酯4_6份，RF液 339-348 份。
2.如權(quán)利要求1所述的阻燃輸送帶用帆布的浸潰液配方，其特征在于:所述氫氧化鈉的質(zhì)量百分濃度為45%，甲醛的質(zhì)量百分濃度為28%，氯丁膠乳的質(zhì)量百分濃度為37%，封閉型異氰酸酯的質(zhì)量百分濃度為50%，丁吡膠乳的質(zhì)量百分濃度為45%，氨水的質(zhì)量百分濃度為 25%。
3.一種制備如權(quán)利要求1所述阻燃輸送帶用帆布浸潰液的生產(chǎn)方法，其特征在于: 一浴浸潰液的制備方法如下:第一，依次將軟水、氫氧化鈉、間苯二酚、甲醛加入反應(yīng)釜中，并攪拌均勻，制成甲醛溶液；第二，依次將軟水、鈦酸酯、三氧化二銻、氫氧化鈉、氯丁膠乳、丁吡膠乳、氨水、封閉型異氰酸酯加入另一個反應(yīng)釜中，并攪拌均勻制成混合溶劑;第三，將步驟二所得混合溶劑加入裝有甲醛溶液的反應(yīng)釜中，攪拌2小時； 二浴浸潰液的制備方法如下:第一，依次將軟水、氫氧化鈉、間苯二酚、甲醛加入反應(yīng)釜中，柄攪拌均勻，制得RF液；第二，依次將軟水、鈦酸酯、三氧化二銻、氫氧化鈉、氯丁膠乳、丁吡膠乳、氨水、封閉型異氰酸酯加入另一個反應(yīng)釜中，并攪拌均勻制成混合底液；第三，將步驟二所得混合底液加入裝有RF液的反應(yīng)釜中，攪拌2小時。
4.一種如權(quán)利要求1所述阻燃輸送帶用帆布的浸潰工藝，依次包括如下步驟:上布、烘燥、一浴浸膠、第一次烘干拉伸、二浴浸膠、第二次烘干拉伸、熱定型、卷取，其特征在于:所述烘燥區(qū)的溫度為160°C，第一次烘干拉伸區(qū)的溫度為165°C、拉伸張力為10 KN ;第二次烘干拉伸區(qū)的溫度為185°C、拉伸張力為10 KN;熱定型區(qū)的溫度為200°C，拉伸張力為15 KN,所述上布、卷取的速度為20±3 m/min。
【文檔編號】D06M15/41GK103741491SQ201410000714
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】石杰, 歐正清 申請人:蕪湖華燁工業(yè)用布有限公司