工業(yè)用帆布浸膠液配方及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)用帆布的浸膠液配方及其制備工藝，它包括第一浴配方和第二浴配方，并在二浴浸膠液中加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，通過醚化反應(yīng)使得未反應(yīng)的間苯二酚發(fā)生醚化，從而游離的間苯二酚的含量小于1%，降低了對車間工人及環(huán)境的危害。浸膠液配置中，以有機溶劑作載體，形成溶劑型浸膠體系，在賦予帆布高粘合度的同時，也能保證帆布的高強力，形成高附加值的產(chǎn)品，采用環(huán)保型的浸膠體系，減少了浸膠過程中有毒物質(zhì)的釋放，保護了環(huán)境。
【專利說明】工業(yè)用帆布浸膠液配方及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化纖合成纖維織物浸潰用膠料的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工業(yè)用帆布的浸膠液配方及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，高性能的新型合成纖維材料的出現(xiàn)，使得工業(yè)用帆布材料的發(fā)展速度加快，但如何進一步提高纖維骨架材料與橡膠的粘合性能，卻一直是個困難的課題。傳統(tǒng)浸膠體系中采用RFL浸膠液，即間苯二?)—甲醒一膠乳浸潰體系，再加入異氰酸酯為交聯(lián)劑。由于聚酯的內(nèi)聚能密度不像RF樹脂，RFL浸膠液與聚酯相之間的分子接觸性差。而且間苯二酚在高溫環(huán)境下易揮發(fā)，不僅降低了浸潰液的濃度，對車間工人危害較大。因此必須改進現(xiàn)有浸膠體系，提高纖維骨架材料與橡膠的粘合性能，減少有毒物質(zhì)的釋放。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種工業(yè)用帆布的浸膠液配方及其制備工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的纖維骨架材料與橡膠的粘合性能差、浸膠過程中釋放有毒氣體的不足。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)用帆布的浸膠液配方及其制備工藝，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下內(nèi)容:
①異氰酸酯溶液的配方為:
軟水250-300，
異氰酸酯20-30 ；
②一浴浸膠液的配方為:
軟水680-730，
環(huán)氧樹脂10-15 ；
異氰酸酯溶液270-330，
氫氧化鈉0.1-0.3 ；
(二)第二浴配方包括以下內(nèi)容:
①RF液的配方為:
軟水300-400，
氫氧化鈉1.0-2.0，
間苯二酚15-25，
甲醛20-24，
2-氯甲基硫代苯并噻唑20-30;
②二浴浸膠液的配方為:
軟水150-200，氫氧化鈉0.5-1,
丁吡膠乳400-450，
氨水25-35,
RF 液356-481，
異氰酸酯25-30。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于:所述異氰酸酯的質(zhì)量百分濃度為50%，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分濃度為40%，氫氧化鈉的質(zhì)量百分濃度為30%，丁吡膠乳的質(zhì)量百分濃度為40%，氨水的質(zhì)量百分濃度為18%。
[0006]本發(fā)明的工業(yè)用帆布的浸膠液制備工藝的技術(shù)方案如下:第一浴配方中的異氰酸酯溶液的制備工藝如下:第一，向反應(yīng)缸內(nèi)加入軟水，水溫控制在23°C以下；第二，將異氰酸酯加入反應(yīng)缸，攪拌30分鐘；
第一浴配方中的一浴浸膠液的制備工藝如下:第一，向反應(yīng)缸內(nèi)加入軟水；第二，將環(huán)氧樹脂直接加入反應(yīng)缸內(nèi)，連續(xù)攪拌不少于120分鐘；第三，將異氰酸酯溶液加入反應(yīng)缸內(nèi)，邊加入邊攪拌30分鐘，然后靜置30分鐘；第四，在使用前三小時，向反應(yīng)缸內(nèi)加入氫氧化鈉，并攪拌均勻；
第二浴配方中的RF液的制備工藝如下:第一，向反應(yīng)缸內(nèi)加入軟水，水溫控制在23°C以下;第二，向反應(yīng)缸內(nèi)加入氫氧化鈉，攪拌5分鐘；第三，向反應(yīng)缸內(nèi)加入間苯二酚，攪拌20分鐘；第四，待間苯二酚全部溶解后，向反應(yīng)缸內(nèi)加入甲醛，保持攪拌；第五，向反應(yīng)缸內(nèi)加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，攪拌5分鐘，然后連續(xù)攪拌至少5小時，并且溫度控制在28°C以下；
第二浴配方中的二浴浸膠液的制備工藝如下:第一，向反應(yīng)缸內(nèi)加入軟水；第二，向反應(yīng)缸內(nèi)加入氫氧化鈉，并混合攪拌5分鐘；第三，向反應(yīng)缸中加入丁吡膠乳；第四，向反應(yīng)缸中加入氨水，并混合攪拌8分鐘;第五，向反應(yīng)缸中加入RF液;第六，向反應(yīng)缸中加入異氰酸酯，連續(xù)攪拌30分鐘。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于:所述二浴浸膠液放置12小時后才可使用。
[0008]本發(fā)明的有益效果:浸膠體系采用雙浴，并在第二浴中加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，它可以在間苯二酚的一個酚羥基上進行反應(yīng)，能夠使得未反應(yīng)的間苯二酚發(fā)生醚化，從而使得游離的間苯二酚的含量小于1%。該過程中，通過使間苯二酚與單醚化反應(yīng)功能基團的唑類化合物的醚化反應(yīng)，在醚化過程中不會形成高分子聚合體，以及醚化反應(yīng)是在間苯二酚的酚羥基上進行，可以使間苯二酚醚化反應(yīng)很完全，使得所得樹脂中基本無游離間苯二酚存在，從而可以解決高溫條件下間苯二酚揮發(fā)問題，降低了對車間工人及環(huán)境的危害；其次，醚化反應(yīng)在酚羥基上進行，從而保留了接受體中較多的反應(yīng)活性位點，使得所形成樹脂具有很強的接受亞甲基的能力，且因分子中含有唑雜環(huán)結(jié)構(gòu)，所得樹脂粘合力增加，將有利于提高橡膠與帆布間的粘附力。
[0009]本發(fā)明在浸膠液配置中，以有機溶劑作載體，形成溶劑型浸膠體系，在賦予帆布高粘合度的同時，也能保證帆布的高強力，形成高附加值的產(chǎn)品，采用環(huán)保型的浸膠體系，減少了浸膠過程中有毒物質(zhì)的釋放，保護了環(huán)境。
【具體實施方式】[0010]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0011]實施例1
一種工業(yè)用帆布的浸膠液配方及其制備工藝，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下內(nèi)容:
①異氰酸酯溶液的配方為:
軟水260，
異氰酸酯25 ；
②浸膠液的配方為:
軟水700，
環(huán)氧樹脂12 ；
異氰酸酯溶液285，
氫氧化鈉0.1 ；
(二)第二浴配方包括以下內(nèi)容:
①RF液的配方為:
軟水340，
氫氧化鈉1.3，
間苯二酚21，
甲醒16,
2-氯甲基硫代苯并噻唑25 ；
②二浴浸膠液的配方為:
軟水180，
氫氧化鈉0.8，
丁吡膠乳430，
氨水30，
RF 液403.3，
異氰酸酯28。
[0012]所述異氰酸酯的質(zhì)量百分濃度為50%，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分濃度為40%，氫氧化鈉的質(zhì)量百分濃度為30%，丁吡膠乳的質(zhì)量百分濃度為40%，氨水的質(zhì)量百分濃度為18%。
[0013]本實施例的工業(yè)用帆布的浸膠制備工藝的技術(shù)方案如下:第一浴配方中的異氰酸酯溶液的制備工藝如下:第一，向反應(yīng)缸內(nèi)加入軟水，水溫控制在22°C ±1°C ;第二，將異氰酸酯加入反應(yīng)缸，攪拌30分鐘；
第一浴配方中的浸膠液的制備工藝如下--第一，向反應(yīng)缸內(nèi)加入軟水；第二，將環(huán)氧樹脂直接加入反應(yīng)缸內(nèi)，連續(xù)攪拌120分鐘；第三，將異氰酸酯溶液加入反應(yīng)缸內(nèi)，邊加入邊攪拌30分鐘，然后靜置30分鐘；第四，在使用前三小時，向反應(yīng)缸內(nèi)加入氫氧化鈉，并攪拌均勻；
第二浴配方中的RF液的制備工藝如下:第一，向反應(yīng)缸內(nèi)加入軟水，水溫控制在220C ±1°C;第二，向反應(yīng)缸內(nèi)加入氫氧化鈉，攪拌5分鐘；第三，向反應(yīng)缸內(nèi)加入間苯二酚，攪拌20分鐘；第四，待間苯二酚全部溶解后，向反應(yīng)缸內(nèi)加入甲醛，保持攪拌；第五，向反應(yīng)缸內(nèi)加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，攪拌5分鐘，然后連續(xù)攪拌5小時，并且溫度控制在240C ±2°C ;第二浴配方中的二浴浸膠液的制備工藝如下:第一，向反應(yīng)缸內(nèi)加入軟水；第二，向反應(yīng)缸內(nèi)加入氫氧化鈉，并混合攪拌5分鐘；第三，向反應(yīng)缸中加入丁吡膠乳；第四，向反應(yīng)缸中加入氨水，并混合攪拌8分鐘;第五，向反應(yīng)缸中加入RF液;第六，向反應(yīng)缸中加入異氰酸酯，連續(xù)攪拌30分鐘。所述二浴浸膠液放置12小時后才可使用。
[0014]實施例2
一種工業(yè)用帆布的浸膠液配方及其制備工藝，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下內(nèi)容:
①異氰酸酯溶液的配方為:
軟水300，
異氰酸酯30 ；
②一浴浸膠液的配方為:
軟水730，
環(huán)氧樹脂15 ；
異氰酸酯溶液330，
氫氧化鈉0.3 ；
(二)第二浴配方包括以下內(nèi)容:
③RF液的配方為:
軟水400，
氫氧化鈉2.0,
間苯二酚25，
甲醒24,
2-氯甲基硫代苯并噻唑30 ；
④二浴浸膠液的配方為:
軟水200，
氫氧化鈉1，
丁吡膠乳450，
氨水35，
RF 液481，
異氰酸酯30。
[0015]所述異氰酸酯的質(zhì)量百分濃度為50%，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分濃度為40%，氫氧化鈉的質(zhì)量百分濃度為30%，丁吡膠乳的質(zhì)量百分濃度為40%，氨水的質(zhì)量百分濃度為18%。
[0016]本實施例的工業(yè)用帆布的浸膠制備工藝的技術(shù)方案同實施例1。
[0017]實施例3
一種工業(yè)用帆布的浸膠液配方及其制備工藝，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下內(nèi)容: ①異氰酸酯溶液的配方為:
軟水250，
異氰酸酯20 ；
②一浴浸膠液的配方為:
軟水680，
環(huán)氧樹脂10 ；
異氰酸酯溶液270，
氫氧化鈉0.1 ；
(二)第二浴配方包括以下內(nèi)容:
①間苯二酚甲醛樹脂液(簡稱RF液)的配方為:
軟水300，
氫氧化鈉1.0，
間苯二酚15，
甲醛20，
2-氯甲基硫代苯并噻唑20 ；
②二浴浸膠液的配方為:
軟水150，
氫氧化鈉0.5，
丁吡膠乳400，
氨水25，
RF 液356，
異氰酸酯25。
[0018]所述異氰酸酯的質(zhì)量百分濃度為50%，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分濃度為40%，氫氧化鈉的質(zhì)量百分濃度為30%，丁吡膠乳的質(zhì)量百分濃度為40%，氨水的質(zhì)量百分濃度為18%。
[0019]本實施例的工業(yè)用帆布的浸膠制備工藝的技術(shù)方案同實施例1。
[0020]以上實施例提供的改進后的浸膠體系，在其中加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，它可以在間苯二酚的一個酚羥基上進行反應(yīng)，能夠使得未反應(yīng)的間苯二酚發(fā)生醚化，從而使得游離的間苯二酚的含量小于1%。該過程中，通過使間苯二酚與單醚化反應(yīng)功能基團的唑類化合物的醚化反應(yīng)，在醚化過程中不會形成高分子聚合體，以及醚化反應(yīng)是在間苯二酚的酚羥基上進行，可以使間苯二酚醚化反應(yīng)很完全，使得所得樹脂中基本無游離間苯二酚存在，從而可以解決高溫條件下間苯二酚揮發(fā)問題；其次，醚化反應(yīng)在酚羥基上進行，從而保留了接受體中較多的反應(yīng)活性位點，使得所形成樹脂具有很強的接受亞甲基的能力，且因分子中含有唑雜環(huán)結(jié)構(gòu)，所得樹脂粘合力增加，將有利于提高橡膠與帆布間的粘附力。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)用帆布的浸膠液配方,其特征在于:它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下: 第一浴配方包括以下內(nèi)容: ①異氰酸酯溶液的配方為:軟水250-300，異氰酸酯20-30 ； ②一浴浸膠液的配方為:軟水680-730，環(huán)氧樹脂10-15 ；異氰酸酯溶液270-330，氫氧化鈉0.1-0.3 ； 第二浴配方包括以下內(nèi)容: 間苯二酚甲醛樹脂液(簡稱RF液)的配方為:軟水300-400，氫氧化鈉1.0-2.0，`間苯二酚15-25，甲醛20-24， 2-氯甲基硫代苯并噻唑20-30; 二浴浸膠液的配方為:軟水150-200，氫氧化鈉0.5-1,丁吡膠乳400-450，氨水25-35,RF 液356-481，異氰酸酯25-30。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用帆布的浸膠液配方，其特征在于:所述異氰酸酯的質(zhì)量百分濃度為50%，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分濃度為40%，氫氧化鈉的質(zhì)量百分濃度為30%，丁吡膠乳的質(zhì)量百分濃度為40%，氨水的質(zhì)量百分濃度為18%。
3.一種制備如權(quán)利要求1所述工業(yè)用帆布浸膠液的制備工藝，其特征在于: 第一浴配方中的異氰酸酯溶液的制備工藝如下:第一，向反應(yīng)缸內(nèi)加入軟水，水溫控制在23°C以下；第二，將異氰酸酯加入反應(yīng)缸，攪拌30分鐘； 第一浴配方中的一浴浸膠液的制備工藝如下:第一，向反應(yīng)缸內(nèi)加入軟水；第二，將環(huán)氧樹脂直接加入反應(yīng)缸內(nèi)，連續(xù)攪拌不少于120分鐘；第三，將異氰酸酯溶液加入反應(yīng)缸內(nèi)，邊加入邊攪拌30分鐘，然后靜置30分鐘；第四，在使用前三小時，向反應(yīng)缸內(nèi)加入氫氧化鈉，并攪拌均勻； 第二浴配方中的RF液的制備工藝如下:第一，向反應(yīng)缸內(nèi)加入軟水，水溫控制在23°C以下;第二，向反應(yīng)缸內(nèi)加入氫氧化鈉，攪拌5分鐘；第三，向反應(yīng)缸內(nèi)加入間苯二酚，攪拌20分鐘；第四，待間苯二酚全部溶解后，向反應(yīng)缸內(nèi)加入甲醛，保持攪拌；第五，向反應(yīng)缸內(nèi)加入2-氯甲基硫代苯并噻唑，攪拌5分鐘，然后連續(xù)攪拌至少5小時，并且溫度控制在28°C以下； 第二浴配方中的二浴浸膠液的制備工藝如下:第一，向反應(yīng)缸內(nèi)加入軟水；第二，向反應(yīng)缸內(nèi)加入氫氧化鈉，并混合攪拌5分鐘；第三，向反應(yīng)缸中加入丁吡膠乳；第四，向反應(yīng)缸中加入氨水，并混合攪拌8分鐘;第五，向反應(yīng)缸中加入RF液;第六，向反應(yīng)缸中加入異氰酸酯，連續(xù)攪拌30分鐘。
4.如權(quán)利要求3所述的工業(yè)用帆布浸膠液的制備工藝，其特征在于:所述二浴浸膠液放置12小時后才可 使用。
【文檔編號】D06M13/127GK103757932SQ201410000732
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】周業(yè)昌, 歐正清 申請人:蕪湖華燁工業(yè)用布有限公司