一種高效分離皮漿與稈芯漿的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效分離麻皮漿與稈芯漿的方法，該方法中全麻稈不經(jīng)切片，裝入蒸煮器按本發(fā)明所述蒸煮工藝進(jìn)行蒸煮，蒸煮后由皮纖維和稈芯纖維分離設(shè)備對(duì)麻稈擠潰、噴淋分離，洗漿機(jī)逆流洗滌，即可分別獲得質(zhì)量俱佳的稈芯纖維和麻皮纖維；本發(fā)明省去事前非常低效的麻皮和稈芯分離，而在蒸煮后實(shí)現(xiàn)二者的高效分離；所得麻皮漿雜質(zhì)少、纖維素純度高，可紡織與造紙兩用，而稈芯漿主要用于造紙；同樣的蒸煮器，單位產(chǎn)能可提高一倍；麻稈無需切片，免除了麻皮纖維在制漿過程的纏結(jié)、堵塞等致命性運(yùn)行問題，既實(shí)現(xiàn)了全麻稈的輕松制漿，也拓寬了韌皮長(zhǎng)纖維與木質(zhì)部短纖維全稈制漿的路子。
【專利說明】一種高效分離皮漿與稈芯漿的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備麻漿的方法，具體涉及一種非切片全麻桿通過蒸煮及皮、桿芯分離分別獲取皮漿與桿芯漿的方法，屬于造紙【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]麻類是一種重要的農(nóng)作物，除紅麻等極少數(shù)麻類的皮纖維相對(duì)較短(長(zhǎng)約2-3 mm)外，像苧麻、大麻、亞麻等的皮纖維長(zhǎng)度平均都在一、二十毫米以上。麻皮纖維的超長(zhǎng)特性使其從古代開始就被用于紡布、搓繩子、織麻袋等。即便是到了今天，麻纖維類也僅限于高附加值產(chǎn)品的利用，是品質(zhì)絕佳的天然纖維原料。
[0003]然而，要獲取麻纖維并不是一件容易的事。紡織類用麻纖維是通過從麻桿剝離麻皮及對(duì)麻皮的一系列精制處理程序獲取，造紙用麻纖維也是通過從麻桿剝離的麻皮經(jīng)切斷、蒸煮、打漿切斷、漂白等一系列的工序得到。除像亞麻這種細(xì)莖麻桿的剝皮還可以用機(jī)械剝皮的方式獲取，而大麻、苧麻等則基本是由人工剝皮的方式來得到。不管以什么樣的形式獲取麻皮，其人工、加工費(fèi)用都導(dǎo)致麻皮原料的成本陡增，慪麻以及精制過程所帶來的大量高污染負(fù)荷的廢水難于處理還帶來環(huán)境污染治理沉重的負(fù)擔(dān)。
[0004]在另外一方面，目前為止，人們只看重麻皮高附加值產(chǎn)品的利用，而對(duì)剝離后的桿芯當(dāng)作廢棄物處理。從造紙的角度，麻桿芯纖維雖然比較短，但其作為紙漿纖維來講，也是一種可用的資源。若以工業(yè)大麻畝產(chǎn)800 kg的麻桿計(jì),剝除的麻皮僅為100多公斤,剩下的近700公斤都是桿芯。只要種植25萬畝的工業(yè)大麻，就足以支撐一個(gè)年產(chǎn)10萬噸麻漿廠的原料配套。因此，一面是麻皮獲取高昂的代價(jià)，另一面是5、6倍于麻皮量的桿芯得不到有價(jià)值的利用。由于對(duì)麻桿利用的加工技術(shù)遲遲得不到突破，帶來的麻類作物的種植推廣受阻，高企的麻皮價(jià)格提高了其加工利用的門檻，同時(shí)還存在著諸多加工廢水的污染物治理的難題。對(duì)麻桿纖維不能實(shí)現(xiàn)高效、清潔的制取，則以麻類纖維應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)將很難發(fā)展壯大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]以高效、清潔、經(jīng)濟(jì)地獲取麻纖維的制備技術(shù)為出發(fā)點(diǎn)，本發(fā)明提供一種用全麻桿不經(jīng)切片，裝入蒸煮器按本發(fā)明所述蒸煮工藝進(jìn)行蒸煮，蒸煮后由皮纖維和桿芯纖維分離設(shè)備對(duì)麻桿擠潰、噴淋分離，洗漿機(jī)逆流洗滌，即可分別獲得質(zhì)量俱佳的桿芯纖維和麻皮纖維的制備方法。
[0006]本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的:
(1)成熟收獲的麻桿經(jīng)自然風(fēng)干后運(yùn)至制漿廠，按0.8-1 m長(zhǎng)度將麻桿截短，無需切片或皮桿分離處理，作為長(zhǎng)度方向平行整齊擺列，經(jīng)打包機(jī)順寬度和高度兩個(gè)方向壓縮成寬約40 cm、高約30 cm的長(zhǎng)方體，用相同種類的生麻皮編成的細(xì)麻繩捆包，按堆碼要求平整堆存；
(2)將堆料場(chǎng)堆存的麻桿包傳送至蒸煮器內(nèi)，通過機(jī)械手有序裝填滿，加入預(yù)先配制好的蒸煮藥液，固液比為1:3-4.5 (固液比是指蒸煮前絕干原料的質(zhì)量與蒸煮藥液的體積之比)，蒸煮藥液硫化度為0-22%，蒸煮藥液包括麻桿絕干質(zhì)量5%-25%的堿、麻桿絕干質(zhì)量0-0.5%的蒽醌或氫蒽醌、麻桿絕干質(zhì)量0-16%的Na2SO3，配制時(shí)不足的水量由水或逆流洗漿后的稀黑液補(bǔ)足，密閉蒸煮器；
(3)當(dāng)蒸煮器為蒸球時(shí)，空轉(zhuǎn)15-45min后開始通蒸汽升溫至150-160°C，之后保溫90-240 min，保溫結(jié)束即停止通汽，通過小放氣將蒸汽放至熱水槽或處于升溫加熱的其他蒸球，至球內(nèi)蒸汽壓力漸小后，從黑液槽泵入一部分黑液至球內(nèi)溫度降至大氣沸點(diǎn)以下，打開蒸球蓋，旋轉(zhuǎn)蒸球使?jié){料倒入溜槽內(nèi)；
(4)當(dāng)蒸煮器為立鍋時(shí)，啟動(dòng)帶熱交換的藥液循環(huán)裝置升溫循環(huán)藥液至150-160°C，保溫90-240 min，之后抽走鍋內(nèi)黑液，同時(shí)泵入溫稀黑液使鍋內(nèi)的溫度降至大氣沸點(diǎn)以下，打開鍋蓋，用機(jī)械手將立鍋內(nèi)的麻桿抓出，轉(zhuǎn)移至溜槽內(nèi)，直至麻桿抓完，鍋內(nèi)的剩余黑液抽至開蓋前抽出黑液的儲(chǔ)槽內(nèi)；
(5)步驟(3)或(4)放至溜槽的麻桿通過楔形口進(jìn)入擠壓區(qū)進(jìn)行擠壓和噴淋處理，蒸煮后麻桿進(jìn)入傳送帶，傳送帶速度5-15m/s，在0.5-2.0MPa條件下進(jìn)行第一次擠壓，同時(shí)采用水噴淋，水噴淋的速度為3-5m/s，然后進(jìn)行二次擠壓和噴淋，擠壓壓力為0.5-1.8MPa，噴淋速度為3-5m/s ;最后進(jìn)行三次擠壓和噴淋，擠壓壓力為0.5-1.8MPa，噴淋速度為3-5m/s，擠壓淋洗過程中桿芯纖維從麻皮上分離開來，收集桿芯纖維，擠壓淋洗結(jié)束后，得到長(zhǎng)條狀麻皮纖維；
(6)步驟(3)或(4)蒸煮出來游離的黑液經(jīng)過黑液過濾機(jī)過濾得到的桿芯纖維與步驟
(5)分離出來的桿芯纖維歸并在一起，用洗漿機(jī)經(jīng)2-3段逆流洗滌得到潔凈的桿芯漿，可直接用于本色漿的造紙應(yīng)用，也可進(jìn)入現(xiàn)行漂白系統(tǒng)制成漂白桿芯漿。
[0007](7)步驟(5)分離出桿芯纖維并沖干凈的麻皮若作為紡織纖維用，需通過人工理順，進(jìn)入精制及后加工過程；若作為造紙纖維用，則送至打漿機(jī)或旋風(fēng)制漿機(jī)進(jìn)行以切斷為主要作用的打漿，使皮漿的平均纖維長(zhǎng)度降至4 _左右，繼而用現(xiàn)行的漂白系統(tǒng)制成漂白麻皮漿。
[0008](8)步驟(6)通過黑液過濾機(jī)的黑液直接送往堿回收系統(tǒng)；用洗漿機(jī)洗滌桿芯漿得到的稀黑液一部分用于蒸煮器放汽后對(duì)紙漿的降溫，另一部分用于麻桿裝入蒸煮器后補(bǔ)充的水，剩下的則混入原黑液一起送后處理系統(tǒng)。
[0009]所述麻桿為大麻桿、亞麻桿和苧麻桿，對(duì)所收獲的麻桿，可截成0.8-1.0 m的長(zhǎng)度。
[0010]所述步驟(I)對(duì)麻桿按規(guī)定尺寸壓縮打包時(shí)，控制打包時(shí)的壓力為視覺上麻桿壓緊并開始出現(xiàn)擠潰的狀態(tài)即可，捆包用同種麻類的生麻皮搓成的細(xì)麻繩，保證捆包后的麻桿不散開；麻桿包在裝入蒸煮器時(shí)需以有序堆積的方式裝填滿，保證蒸煮過程麻桿包之間盡可能小地移動(dòng)。
[0011]所述步驟(2)蒸煮藥液成分因蒸煮方法不同而不同，可用燒堿-蒽醌法、硫酸鹽法或是堿性亞硫酸鹽，分別涉及到Na0H、Na2S、Na2S03、蒽醌、氫蒽醌中的一種或者幾種。燒堿蒸煮法涉及到的堿為NaOH ;硫酸鹽法的用堿量為NaOH+1/2 Na2S,也會(huì)含有一定量的Na2SO3 ；硫化度是指 Na2S/ (NaOH+ Na2S)。
[0012]所述步驟(2)采用燒堿-蒽醌法蒸煮時(shí)，用堿量為麻桿原料絕干質(zhì)量的17-22%，蒽醌或氫蒽醌用量為麻桿原料絕干質(zhì)量的0.05-0.5%。[0013]所述步驟(2)采用硫酸鹽法蒸煮時(shí)，用堿量為麻桿原料絕干質(zhì)量的18-23%，其中，硫化度為10-22%,蒽醌或氫蒽醌用量為麻桿原料絕干質(zhì)量的0-0.2%,亞硫酸鈉用量為麻桿原料絕干質(zhì)量的0-2%。
[0014]所述步驟(2)采用堿性亞硫酸鹽法蒸煮時(shí)，用堿量為麻桿原料絕干質(zhì)量的5-10%，Na2SO3為10-16%，蒽醌或氫蒽醌用量為麻桿原料絕干質(zhì)量的0-0.2%。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
免除切片的麻桿經(jīng)蒸煮器用上述堿法蒸煮及擠壓分離桿芯纖維，分別得到長(zhǎng)纖維的麻皮漿和短纖維的桿芯漿，桿芯漿中含麻皮纖維不到1%，麻皮漿含桿芯纖維不到2%。所得麻皮漿的得率為55-63%，木素含量低于1.5%，纖維素含量不低于88%，基本不含果膠、脂質(zhì)、蠟，灰分含量低于0.5% ;所得桿芯漿的得率為42-48%，木素含量低于3%，纖維素含量不低于82%。
[0016]本發(fā)明提供一種專門針對(duì)韌皮和木質(zhì)部纖維長(zhǎng)短差異巨大的麻桿，經(jīng)有序捆包裝料，用間歇蒸煮設(shè)備進(jìn)行蒸煮，在不改變麻桿形態(tài)前提下脫出木素，達(dá)到纖維分離點(diǎn)后，采用擠壓、沖洗獲得皮纖維與桿芯纖維的方法。與現(xiàn)行麻桿制漿技術(shù)相比，具備下列優(yōu)點(diǎn):
(I)免除了麻桿切片備料的過程，無需切片機(jī)，自然就省去了切料的能耗以及切麻時(shí)麻皮纏結(jié)導(dǎo)致頻繁停機(jī)清理的困擾；
(2 )以壓縮成捆的麻桿進(jìn)行裝料與卸料雖然增加了機(jī)械手在蒸煮器內(nèi)的有序裝料與卸料過程，蒸煮周期延長(zhǎng)20%左右，但單位容積的裝鍋量比切片麻桿增加1.2-1.4倍左右，麻漿產(chǎn)量可實(shí)現(xiàn)翻番；
(3)蒸煮結(jié)束后的麻桿可達(dá)到纖維分離點(diǎn)，即麻桿保持較好的原形，經(jīng)擠壓、淋洗煮后麻桿，桿芯纖維被擠散，但麻皮被擠潰而不散，經(jīng)沖洗便將桿芯纖維沖離麻皮，分別得到了麻皮纖維和桿芯漿；
(4)麻皮纖維保持原裝料麻桿長(zhǎng)度的長(zhǎng)條狀，既便于紡織用的精制處理，用于造紙纖維也有專用切斷的打漿設(shè)備進(jìn)行處理，做到紡織、造紙兩用；
(5)切片麻桿的蒸煮得到的麻漿有不少皮纖維相互纏結(jié)，常堵塞制漿管路與處理設(shè)備致停機(jī)清理，而該方法無此障礙；
(6)得到的麻皮漿比切片麻皮蒸煮的麻皮漿的抗張強(qiáng)度提高20%以上，得到的桿芯漿比切后桿芯蒸煮的桿芯漿抗張強(qiáng)度提高15%以上。
[0017](7)與現(xiàn)有的麻桿蒸煮技術(shù)相比，本發(fā)明方法蒸煮劑用量減小，可緩解后期廢液處理、堿回收工序的壓力，對(duì)環(huán)境負(fù)荷較??；蒸煮時(shí)間縮短，有利于節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；漿的得率高，殘余木素含量低，所得纖維品質(zhì)優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于所述的范圍。
[0019]實(shí)施例1
(I)將原料堆場(chǎng)100X40X25 (Cm)成捆的大麻桿傳送至蒸球內(nèi)，通過機(jī)械手由下而上有序裝填滿，加入預(yù)先配制好的蒸煮藥液，固液比為1: 3，蒸煮方法為燒堿-蒽醌法，蒸煮藥液包括麻桿絕干質(zhì)量21%的NaOH、麻桿包絕干質(zhì)量0.2%的蒽醌,配制時(shí)不足的水量由水補(bǔ)足，密閉蒸煮器；
(2)空轉(zhuǎn)蒸球40min，通入蒸汽升溫至160°C，之后保溫120 min，之后以小放氣的形式將球內(nèi)蒸汽放入稀黑液槽和堿液槽，遇有其他蒸球開始升溫時(shí)也可通入升溫蒸球，直至球內(nèi)蒸汽放至大氣壓下，打開蒸球蓋，旋轉(zhuǎn)蒸球使球內(nèi)的麻桿倒入溜槽內(nèi)；
(3)步驟(2)倒入溜槽的麻桿通過楔形口進(jìn)入擠壓區(qū)進(jìn)行擠壓和噴淋處理，蒸煮后麻桿進(jìn)入傳送帶，傳送帶速度5m/s，在2.0MPa條件下進(jìn)行第一次擠壓，同時(shí)采用水噴淋，水噴淋的速度為3m/s,然后進(jìn)行二次擠壓和噴淋,擠壓壓力為0.5MPa,噴淋速度為4m/s ;最后進(jìn)行三次擠壓和噴淋，擠壓壓力為0.5MPa，噴淋速度為5m/s，擠壓淋洗過程中桿芯纖維從麻皮上分離開來通過網(wǎng)孔流入疏解槽，收集桿芯纖維，擠壓淋洗結(jié)束后，得到長(zhǎng)條狀麻皮纖維其依舊順序留于網(wǎng)上；
(4)步驟(2)游離出麻桿的黑液經(jīng)黑液過濾機(jī)過濾后，黑液送堿回收，桿芯纖維并入步驟(3)桿芯疏解槽，一并送3段逆流洗滌設(shè)備得到潔凈的桿芯漿供后續(xù)處理，洗漿后的稀黑液除裝球補(bǔ)水及金屬網(wǎng)上擠壓麻桿前半段噴淋用之外，剩下的送往堿回收；
(5)步驟(3)留于金屬網(wǎng)上呈長(zhǎng)條狀的麻皮被送至溜槽進(jìn)入槽式打漿機(jī)進(jìn)行以切斷為主的打漿，至平均纖維長(zhǎng)度降至4 _左右，泵送漿池備后續(xù)漂白用。
[0020]通過本實(shí)施例方法:麻皮漿得率59.3%、木素含量1.1%、纖維素含量88.7% ;桿芯漿得率45.4%，木素含量2.1%，纖維素含量85.7%。
[0021]實(shí)施例2
(1)將原料堆場(chǎng)120X50X35(cm)成捆的大麻桿傳送至立鍋，通過機(jī)械手由下往上有序裝填滿，加入預(yù)先配制好的蒸煮藥液，蒸煮方法為硫酸鹽法，固液比為1:4，蒸煮藥液硫化度為10%，并包括麻桿絕干質(zhì)量23%的堿(NaOH和NaS的混合物)，不足的水量由洗漿后的溫稀黑液補(bǔ)足，密閉蒸煮器；
(2)通入蒸汽升溫至80°C后，啟動(dòng)藥液循環(huán)裝置邊循環(huán)邊升溫至155°C，之后保溫240min，保溫結(jié)束后抽走鍋內(nèi)的黑液，同時(shí)泵入溫稀黑液使鍋內(nèi)的溫度降至大氣沸點(diǎn)以下，打開鍋蓋，用機(jī)械手將立鍋內(nèi)尚成捆的麻桿抓出，轉(zhuǎn)移至溜槽內(nèi)，直至麻桿轉(zhuǎn)移完，剩下鍋內(nèi)黑液抽至前面抽出黑液的儲(chǔ)槽內(nèi)；
(3)步驟(2)倒入溜槽的麻桿通過楔形口進(jìn)入擠壓區(qū)進(jìn)行擠壓和噴淋處理，蒸煮后麻桿進(jìn)入傳送帶，傳送帶速度lOm/s，在0.5MPa條件下進(jìn)行第一次擠壓，同時(shí)采用水噴淋，水噴淋的速度為5m/s,然后進(jìn)行二次擠壓和噴淋,擠壓壓力為1.8MPa,噴淋速度為3m/s ;最后進(jìn)行三次擠壓和噴淋，擠壓壓力為1.8MPa，噴淋速度為4m/s，擠壓淋洗過程中桿芯纖維從麻皮上分離開來通過網(wǎng)孔流入疏解槽，收集桿芯纖維，擠壓淋洗結(jié)束后，得到長(zhǎng)條狀麻皮纖維其依舊順序留于網(wǎng)上；
(4)步驟(2)由立鍋抽出的黑液經(jīng)黑液過濾機(jī)過濾后，黑液送堿回收，之后的桿芯漿洗滌及稀黑液的處置同實(shí)施例1的步驟(4)；
(5)步驟(3)留于金屬網(wǎng)上的呈長(zhǎng)條狀麻皮經(jīng)揀選整齊排列裝入與麻皮長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)方體金屬網(wǎng)框，按紡織麻皮纖維精制的要求，以網(wǎng)框內(nèi)的麻皮為單元進(jìn)行精制處理，保證麻皮纖維不紊亂。
[0022]通過本實(shí)施例方法:麻皮纖維得率57.1%、木素含量0.9%、纖維素含量90.4% ;桿芯漿得率43.7%，木素含量1.8%，纖維素含量86.6%。[0023]實(shí)施例3
(1)將原料堆場(chǎng)120X40X25(cm)成捆的亞麻桿傳送至蒸球，通過機(jī)械手由下往上有序裝填滿，加入預(yù)先配制好的蒸煮藥液，蒸煮方法為燒堿-蒽醌法，固液比為1:3.5，蒸煮藥液包括麻桿絕干質(zhì)量為17%的NaOH、麻桿絕干質(zhì)量0.5%的氫蒽醌添加量,不足的水量由洗漿后的溫稀黑液補(bǔ)足，密閉蒸煮器；
(2)空轉(zhuǎn)蒸球15min，通入蒸汽升溫至150°C，之后保溫240 min，其后至倒料的操作與實(shí)施例1的步驟(2)相同；
(3)步驟(2)倒入溜槽的麻桿通過楔形口進(jìn)入擠壓區(qū)進(jìn)行擠壓和噴淋處理，蒸煮后麻桿進(jìn)入傳送帶，傳送帶速度15m/s，在IMPa條件下進(jìn)行第一次擠壓，同時(shí)采用水噴淋，水噴淋的速度為5m/s,然后進(jìn)行二次擠壓和噴淋,擠壓壓力為IMPa,噴淋速度為5m/s ;最后進(jìn)行三次擠壓和噴淋，擠壓壓力為IMPa，噴淋速度為3m/s，擠壓淋洗過程中桿芯纖維從麻皮上分離開來通過網(wǎng)孔流入疏解槽，收集桿芯纖維，擠壓淋洗結(jié)束后，得到長(zhǎng)條狀麻皮纖維其依舊順序留于網(wǎng)上；
(4)步驟(2)游離出麻桿的黑液經(jīng)黑液過濾機(jī)過濾后，黑液送堿回收，桿芯纖維并入步驟(3)桿芯疏解槽，一并送2段逆流洗滌設(shè)備得到潔凈的桿芯漿供后續(xù)處理，洗漿后的稀黑液除裝球補(bǔ)水及金屬網(wǎng)上擠壓麻桿前半段噴淋用之外，剩下的送往堿回收；
(5)步驟(3)分離、噴淋后的長(zhǎng)條亞麻皮由溜槽進(jìn)入旋風(fēng)制漿機(jī)，依低于5mm的纖維長(zhǎng)度作為合格麻漿進(jìn)行工藝控制，合格的亞麻纖維送至漿池備后續(xù)漂白用。
[0024]通過本實(shí)施例方法:麻皮漿得率58.3%、木素含量1.3%、纖維素含量89.2% ;桿芯漿得率43.5%，木素含量2.3%，纖維素含量83.1%。
[0025]實(shí)施例4
(1)將原料堆場(chǎng)120X40X25(cm)成捆的亞麻桿傳送至立鍋，通過機(jī)械手由下往上有序裝填滿，加入預(yù)先配制好的蒸煮藥液，蒸煮方法為堿性亞硫酸鹽法，固液比為1:4.5，蒸煮藥液包括麻桿絕干質(zhì)量12%的Na2SO3、麻桿絕干質(zhì)量10%的NaOH和麻桿絕干質(zhì)量0.2%的氫蒽醌，不足的水量由洗漿后的溫稀黑液補(bǔ)足，密閉蒸煮器；
(2)通入蒸汽升溫至80°C后，啟動(dòng)藥液循環(huán)裝置邊循環(huán)邊升溫至160°C，之后保溫90min，保溫結(jié)束后的熱黑液抽出，再泵入溫稀黑液降溫，麻桿的取出及兩部分黑液的合并同實(shí)施例2的步驟(2);
(3)步驟(2)倒入溜槽的麻桿通過楔形口進(jìn)入擠壓區(qū)進(jìn)行擠壓和噴淋處理，蒸煮后麻桿進(jìn)入傳送帶，傳送帶速度8m/s，在1.5MPa條件下進(jìn)行第一次擠壓，同時(shí)采用水噴淋，水噴淋的速度為4m/s,然后進(jìn)行二次擠壓和噴淋,擠壓壓力為0.8MPa,噴淋速度為5m/s ;最后進(jìn)行三次擠壓和噴淋，擠壓壓力為1.5MPa，噴淋速度為3m/s，擠壓淋洗過程中桿芯纖維從麻皮上分離開來通過網(wǎng)孔流入疏解槽，收集桿芯纖維，擠壓淋洗結(jié)束后，得到長(zhǎng)條狀麻皮纖維其依舊順序留于網(wǎng)上；
(4)對(duì)立鍋出來黑液的過濾截留纖維、桿芯的逆流洗滌及其以紡織為用途的麻皮處理環(huán)節(jié)基本同實(shí)施例2的步驟(4)和(5)，只是對(duì)黑液的處理是按亞硫酸鹽制漿廢液回收的方法進(jìn)行。
[0026]通過本實(shí)施例方法:麻皮漿得率57.3%、木素含量1.1%、纖維素含量89.9% ;桿芯漿得率42.3%，木素含量1.8%，纖維素含量84.4%。[0027]實(shí)施例5
(1)將原料堆場(chǎng)80X40X25(cm)成捆的苧麻桿傳送至蒸球，通過機(jī)械手由下往上有序裝填滿，加入預(yù)先配制好的蒸煮藥液，固液比為1:3,蒸煮方法為硫酸鹽法,蒸煮藥液硫化度為22%，蒸煮藥液包括麻桿絕干質(zhì)量23%的堿(NaOH和NaS的混合物)、麻桿絕干質(zhì)量2%的亞硫酸鈉和麻桿絕干質(zhì)量0.1%的氫蒽醌，不足的水量由洗漿后的溫稀黑液補(bǔ)足，密閉蒸煮器；
(2)空轉(zhuǎn)蒸球30min，通入蒸汽升溫至160°C，之后保溫90 min，之后到倒?jié){料的過程與實(shí)施例1的步驟(2)相同；
(3)對(duì)步驟(2)倒入溜槽的麻桿進(jìn)行的擠壓、噴淋使皮桿分離、皮纖維的打漿切斷、桿芯漿的洗滌、黑液的處置等與實(shí)施例1中的步驟(3)、(4)和(5)相同；
通過本實(shí)施例方法:麻皮漿得率61.5%、木素含量0.7%、纖維素含量88.7% ;桿芯漿得率46.9%，木素含量1.8%，纖維素含量84.3%。
[0028]實(shí)施例6
(1)將原料堆場(chǎng)80X40X25(cm)成捆的苧麻桿傳送至立鍋，通過機(jī)械手由下往上有序裝填滿，加入預(yù)先配制好的蒸煮藥液，蒸煮方法為堿性亞硫酸鹽法，固液比為1:4，蒸煮藥液中含有對(duì)麻桿絕干質(zhì)量15%的Na2SO3、麻桿絕干質(zhì)量5%的NaOH和麻桿絕干質(zhì)量0.05%的蒽醌，不足的水量由洗漿后的溫稀黑液補(bǔ)足，密閉蒸煮器；
(2)通入蒸汽升溫至80°C后，啟動(dòng)藥液循環(huán)裝置邊循環(huán)邊升溫至160°C，之后保溫210min，保溫結(jié)束后的熱黑液抽出、泵入溫稀黑液的降溫、麻桿的取出及兩部分黑液的合并同實(shí)施例2的步驟(2);
(3)對(duì)取出的苧麻桿經(jīng)擠壓、噴淋分離桿芯纖維與麻皮纖維的過程同實(shí)施例1的步驟
(3)，對(duì)立鍋出來黑液的過濾截留纖維、桿芯的逆流洗滌及其以紡織為用途的麻皮處理環(huán)節(jié)基本同實(shí)施例2的步驟(4)和(5)，只是對(duì)黑液的處理是按亞硫酸鹽制漿廢液回收的方法進(jìn)行。
[0029]通過本實(shí)施例方法:麻皮漿得率62.7%、木素含量0.9%、纖維素含量88.7% ;桿芯漿得率47.1%，木素含量2.3%，纖維素含量83.3%。
【權(quán)利要求】
1.一種高效分離麻皮漿與桿芯漿的方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟: (1)將麻桿自然風(fēng)干后，截短、理齊，經(jīng)打包機(jī)壓縮打包麻桿成麻桿包，備用； (2)將麻桿包傳送至蒸煮器內(nèi)，加入蒸煮藥液，固液比為1:3-4.5，蒸煮藥液硫化度為0-22%,蒸煮藥液包括麻桿絕干質(zhì)量5%-25%的堿、麻桿絕干質(zhì)量0-0.5%的蒽醌或氫蒽醌、麻桿絕干質(zhì)量0-16%的Na2SO3，密閉蒸煮器，升溫至150-160°C后保溫90-240 min,達(dá)到麻桿的纖維分離點(diǎn)，降溫取出蒸煮后麻桿，蒸煮后濃黑液過濾可得到部分桿芯纖維，過濾后的濃黑液送入堿回收系統(tǒng)； (3)蒸煮后麻桿進(jìn)行三道擠壓和三段水噴淋處理，蒸煮后麻桿進(jìn)入傳送帶，傳送帶速度5-15m/s，在0.5-2.0MPa條件下進(jìn)行第一次擠壓，同時(shí)采用水噴淋，水噴淋的速度為3_5m/s，然后進(jìn)行二次擠壓和噴淋，擠壓壓力為0.5-1.8MPa，噴淋速度為3-5m/s ;最后進(jìn)行三次擠壓和噴淋，擠壓壓力為0.5-1.8MPa，噴淋速度為3_5m/s，擠壓淋洗過程中桿芯纖維從麻皮上分離開來，收集桿芯纖維并與步驟(2)中桿芯纖維合并，然后經(jīng)2-3段逆流洗滌得到潔凈的桿芯漿；擠壓淋洗結(jié)束后，得到長(zhǎng)條狀麻皮纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述非切片全麻桿蒸煮高效分離麻皮漿與桿芯漿的方法，其特征在于:麻桿為大麻桿、亞麻桿或苧麻桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述麻皮纖維的制備方法，其特征在于:堿為氫氧化鈉或氫氧化鈉-硫化鈉的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述非切片全麻桿蒸煮高效分離麻皮漿與桿芯漿的方法，其特征在于:蒸煮結(jié)束后，濃黑液經(jīng)過濾后的濾液直接送往堿回收系統(tǒng)，用洗漿機(jī)逆流洗滌桿芯漿得到的稀黑液一部分用于蒸煮器放汽后對(duì)紙漿的降溫，另一部分用作麻桿裝入蒸煮器后補(bǔ)充的水，剩下的則混入原濃黑液一起送后處理系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】D21C3/02GK103757975SQ201410006360
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】陳克利, 黃晶晶, 陳海燕, 高欣, 張恒 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)