一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝，首先在加熱和攪拌條件下依次投入聚氨酯樹脂、增稠劑、pH調(diào)節(jié)劑、溶劑和鋁粉，然后攪拌成膠狀液體，再將膠狀液體刮涂至經(jīng)處理的面料上，進(jìn)行分段烘干，在經(jīng)水洗，最后經(jīng)過第三次烘干得到成品，本發(fā)明的有益效果：通過在聚氨酯乳液中添加鋁粉，使得本發(fā)明加工的薄膜具有較強的保溫性能，與面料搭配使用后提高溫度6℃以上，通過間隔性的烘干和水洗，有效除去溶劑，留下微孔，該類微孔的孔徑位于水汽分子的直徑和水分子的直徑之間，因此薄膜完全能夠讓蒸汽狀態(tài)的水汽分子通過，從而實現(xiàn)透氣效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的薄膜直接生成于面料之上，工藝簡單，且面料具有透氣、輕薄的優(yōu)點。
【專利說明】一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料制造領(lǐng)域，具體涉及一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝。【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)衣服的面料一般由一種材質(zhì)制成，特點也比較單一，其保暖性能較差，難以滿足人們?nèi)找嫣岣叩拇┲?，為了進(jìn)一步提高保暖性，將必須加大面料厚度，從而使織物或服裝變得笨重及厚實，影響使用。
[0003]近年來，隨著登山、滑雪、航海等戶外運動的蓬勃開展，以及一些強力部門(如軍隊、警察等)對服裝面料的特殊需要，而發(fā)展出多種功能性防水透濕薄膜，應(yīng)用于紡織品的復(fù)合，生產(chǎn)具有防水透濕功能的服裝面料，應(yīng)用于功能性服裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，面料與薄膜一般采用先分開加工，然后復(fù)合的方法生產(chǎn)，但是這種方法，工序復(fù)雜，而且其結(jié)合牢度、透氣性能、保暖性能等較差。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝，該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)一步法生產(chǎn)加膜面料，而且可以加強薄膜的透氣性能和保溫性能，適用于服裝行業(yè)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0006]a)將聚氨酯樹脂、增稠劑、PH調(diào)節(jié)劑和溶劑在加熱和攪拌條件下依次投放，再緩慢加入鋁粉混合均勻，所述的增稠劑為聚丙烯酸鈉和聚氧化乙烯的以2:1混合的混合物，PH調(diào)節(jié)劑為三乙胺，所述的溶劑為甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均勻后制得聚氨酯乳液；
[0007]b)將步驟a)得到的聚氨酯乳液投放至攪拌機中以700r/min~900r/min的攪拌速度下攪拌，直至攪拌得到膠狀涂料；
[0008]c)將待加工的面料進(jìn)行表面雜質(zhì)處理并預(yù)熱，預(yù)熱后擺放至氮氣條件下的工作臺上，將步驟b)得到的膠狀涂料用玻璃棒或刷子分2~3次刮涂至面料上，其中每次刮涂完成后靜置5~10分鐘，面料上的涂布量為50~100g/m2 ；
[0009]d)將步驟c)中刮涂完成的面料通過輸送帶輸送轉(zhuǎn)移至第一烘干室進(jìn)行烘干，烘干的同時并用熱壓輥對面料進(jìn)行第一次熱壓合和整平；
[0010]e )將步驟d)的面料通過輸送帶輸送轉(zhuǎn)移至第二烘干室進(jìn)行烘干，烘干的同時并用熱壓輥對面料進(jìn)行第二次熱壓合和整平；
[0011]f)將完成第二次熱壓合和整平后的面料用大量清水進(jìn)行水洗；
[0012]g)將水洗后的面料通過輸送帶輸送轉(zhuǎn)移至第三烘干室進(jìn)行烘干，烘干的同時并用熱壓輥對面料進(jìn)行第三次熱壓合和整平，烘干完成后進(jìn)入冷卻室冷卻，冷卻后得保暖透氣面料成品，卷裝入庫。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟a)中的加熱溫度為20~25°C。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟b)中的膠狀涂料的粘度為10000~40000mPa.S。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟c)中面料的預(yù)熱溫度為30~40°C。
[0016]作為優(yōu)選，所述的第一烘干室的溫度為80~100°C，烘干時間為20~30分鐘；第二烘干室的溫度為60~80°C，烘干時間為30~40分鐘；第三烘干室的溫度為，90~100°C，烘干時間為40~50分鐘。
[0017]作為優(yōu)選，所述 的第一烘干室中熱壓輥的溫度為70~80°C，壓力為5~7MPa，第二烘干室中熱壓輥的溫度為50~60°C，壓力為7~9MPa，第三烘干室中熱壓輥的溫度為80~90°C，壓力為5~6MPa。
[0018]作為優(yōu)選，所述的步驟a)的聚氨酯乳液中還添加有以二月桂酸二丁基錫和三亞乙基三胺按3:1混合的催化劑。
[0019]作為優(yōu)選，所述的聚氨酯乳液中各組份的質(zhì)量比例為:聚氨酯樹脂:10~40份；鋁粉:4~8份；聚丙烯酸鈉:0.5~0.8份；聚氧化乙烯:0.25~0.4份；三乙胺:0.05~
0.1份；甲基乙基酮:4~8份；二甲基乙酰胺:4~8份；二月桂酸二丁基錫:0.06~0.3份；三亞乙基三胺:0.02~0.1份。
[0020]本發(fā)明的有益效果:通過在聚氨酯乳液中添加鋁粉，使得本發(fā)明加工的薄膜具有較強的保溫性能，與面料搭配使用后提高溫度6°C以上，通過間隔性的烘干和水洗，有效除去溶劑，即留下微孔，此時聚氨酯微孔形成，該類微孔的孔徑位于水汽分子的直徑和水分子的直徑之間，因此薄膜完全能夠讓蒸汽狀態(tài)的水汽分子通過，從而實現(xiàn)透氣效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的薄膜直接生成于面料之上，工藝簡單，且面料具有透氣、輕薄的優(yōu)點。
【【具體實施方式】】
[0021]本發(fā)明提出一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0022]a)將聚氨酯樹脂、增稠劑、PH調(diào)節(jié)劑和溶劑在加熱和攪拌條件下依次投放，最優(yōu)的加熱溫度為20~25°C，再緩慢加入鋁粉混合均勻，所述的增稠劑為聚丙烯酸鈉和聚氧化乙烯的以2:1混合的混合物，PH調(diào)節(jié)劑為三乙胺，所述的溶劑為甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均勻后制得聚氨酯乳液，聚氨酯乳液中還添加有以二月桂酸二丁基錫和三亞乙基三胺按3:1混合的催化劑，所述的聚氨酯乳液中各組份的質(zhì)量比例為:聚氨酯樹月旨:10~40份；鋁粉:4~8份；聚丙烯酸鈉:0.5~0.8份；聚氧化乙烯:0.25~0.4份；三乙胺:0.05~0.1份；甲基乙基酮:4~8份；二甲基乙酰胺:4~8份；二月桂酸二丁基錫:0.06~0.3份；三亞乙基三胺:0.02~0.1份，分散在聚氨酯乳液內(nèi)的鋁粉發(fā)生漂浮運動，其運動的結(jié)果總是使自身與被載體涂裝的底材平行，形成連續(xù)的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內(nèi)多層平行排列。各層鋁粉之間的孔隙互相錯開，切斷了載體膜的毛細(xì)微孔，外界的水分、氣體無法透過毛細(xì)孔到達(dá)薄膜內(nèi)，從而提高保溫效果，當(dāng)水和二甲基乙酰胺在膜面進(jìn)行雙向擴散時，聚氨酯由在二甲基乙酰胺中的溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟z狀態(tài)，而從二甲基乙酰胺溶液中分離出來，原來的溶液由單相(澄清)變?yōu)殡p相(渾濁)，發(fā)生了相分離。雙向擴散繼續(xù)進(jìn)行，在凝膠相中，產(chǎn)生了固體聚氨酯的沉淀，固體聚氨酯的脫液收縮，使涂層中產(chǎn)生了充滿二甲基乙酰胺水溶液的微孔，孔壁是固體聚氨酯；[0023]b)將步驟a)得到的聚氨酯乳液投放至攪拌機中以700r/min?900r/min的攪拌速度下攪拌，直至攪拌得到膠狀涂料，所述的膠狀涂料的粘度為10000?40000mPa.s ；
[0024]c)將待加工的面料進(jìn)行表面雜質(zhì)處理并預(yù)熱，面料的最優(yōu)預(yù)熱溫度為30?40°C，預(yù)熱后擺放至氮氣條件下的工作臺上，將步驟b)得到的膠狀涂料用玻璃棒或刷子分2?3次刮涂至面料上，其中每次刮涂完成后靜置5?10分鐘，面料上的涂布量為50?100g/m2 ；
[0025]d)將步驟c)中刮涂完成的面料通過輸送帶輸送轉(zhuǎn)移至第一烘干室進(jìn)行烘干，烘干的同時并用熱壓輥對面料進(jìn)行第一次熱壓合和整平，所述的第一烘干室中熱壓輥的溫度為70?80°C，壓力為5?7MPa，第一烘干室的溫度為80?100°C，烘干時間為20?30分鐘，在此烘干過程中，除去二甲基乙酰胺水溶液，即留下無二甲基乙酰胺水溶液的微孔，聚氨酯微孔形成；
[0026]e)將步驟d)的面料通過輸送帶輸送轉(zhuǎn)移至第二烘干室進(jìn)行烘干，烘干的同時并用熱壓輥對面料進(jìn)行第二次熱壓合和整平，所述的第二烘干室中熱壓輥的溫度為50?60°C，壓力為7?9MPa，第二烘干室的溫度為60?80°C，烘干時間為30?40分鐘，在此烘干過程中，進(jìn)一步除去二甲基乙酰胺水溶液；
[0027]f)將完成第二次熱壓合和整平后的面料用大量清水進(jìn)行水洗；
[0028]g)將水洗后的面料通過輸送帶輸送轉(zhuǎn)移至第三烘干室進(jìn)行烘干，烘干的同時并用熱壓輥對面料進(jìn)行第三次熱壓合和整平，第三烘干室中熱壓輥的溫度為80?90°C，壓力為5?6MPa，烘干完成后進(jìn)入冷卻室冷卻，冷卻后得保暖透氣面料成品，卷裝入庫，在此烘干過程中，除去二甲基乙酰胺水溶液，即留下無二甲基乙酰胺水溶液的微孔，此時聚氨酯微孔形成，該類微孔的孔徑位于水汽分子的直徑和水分子的直徑之間，因此薄膜完全能夠讓蒸汽狀態(tài)的水汽分子通過，從而實現(xiàn)較強的透氣效果。
[0029]本發(fā)明的具體實施例為:
[0030]實施例1:
[0031]上述的聚氨酯乳液中含有下述質(zhì)量比例的組份配制成:聚氨酯樹脂:10份；鋁粉:4份；聚丙烯酸鈉:0.5份；聚氧化乙烯:0.25份；三乙胺:0.05份；甲基乙基酮:4份；二甲基乙酰胺:4份；二月桂酸二丁基錫:0.06份；三亞乙基三胺:0.02份。
[0032]實施例2:
[0033]上述的聚氨酯乳液中含有下述質(zhì)量比例的組份配制成:聚氨酯樹脂:30份；招粉:6份；聚丙烯酸鈉:0.7份；聚氧化乙烯:0.3份；三乙胺:0.08份；甲基乙基酮:6份；二甲基乙酰胺:6份；二月桂酸二丁基錫:0.2份；三亞乙基三胺:0.08份。
[0034]實施例3:
[0035]上述的聚氨酯乳液中含有下述質(zhì)量比例的組份配制成:聚氨酯樹脂:40份；鋁粉:8份；聚丙烯酸鈉:0.8份；聚氧化乙烯:0.4份；三乙胺:0.1份；甲基乙基酮:8份；二甲基乙酰胺:8份；二月桂酸二丁基錫:0.3份；三亞乙基三胺:0.1份。
[0036]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: a)將聚氨酯樹脂、增稠劑、PH調(diào)節(jié)劑和溶劑在加熱和攪拌條件下依次投放，再緩慢加入鋁粉混合均勻，所述的增稠劑為聚丙烯酸鈉和聚氧化乙烯的以2:1混合的混合物，PH調(diào)節(jié)劑為三乙胺，所述的溶劑為甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均勻后制得聚氨酷乳液； b)將步驟a)得到的聚氨酯乳液投放至攪拌機中以700r/min?900r/min的攪拌速度下攪拌，直至攪拌得到膠狀涂料； c)將待加工的面料進(jìn)行表面雜質(zhì)處理并預(yù)熱，預(yù)熱后擺放至氮氣條件下的工作臺上，將步驟b)得到的膠狀涂料用玻璃棒或刷子分2?3次刮涂至面料上，其中每次刮涂完成后靜置5?10分鐘，面料上的涂布量為50?100g/m2 ； d)將步驟c)中刮涂完成的面料通過輸送帶輸送轉(zhuǎn)移至第一烘干室進(jìn)行烘干，烘干的同時并用熱壓輥對面料進(jìn)行第一次熱壓合和整平； e)將步驟d)的面料通過輸送帶輸送轉(zhuǎn)移至第二烘干室進(jìn)行烘干，烘干的同時并用熱壓輥對面料進(jìn)行第二次熱壓合和整平； f )將完成第二次熱壓合和整平后的面料用大量清水進(jìn)行水洗； g)將水洗后的面料通過輸送帶輸送轉(zhuǎn)移至第三烘干室進(jìn)行烘干，烘干的同時并用熱壓輥對面料進(jìn)行第三次熱壓合和整平，烘干完成后進(jìn)入冷卻室冷卻，冷卻后得保暖透氣面料成品，卷裝入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟a)中的加熱溫度為20?25°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟b)中的膠狀涂料的粘度為10000?40000mPa.S。
4.如權(quán)利要求1所述的一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟c)中面料的預(yù)熱溫度為30?40°C。
5.如權(quán)利要求1所述的一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的第一烘干室的溫度為80?100°C，烘干時間為20?30分鐘；第二烘干室的溫度為60?80°C，烘干時間為30?40分鐘；第三烘干室的溫度為，90?100°C，烘干時間為40?50分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的第一烘干室中熱壓輥的溫度為70?80°C，壓力為5?7MPa，第二烘干室中熱壓輥的溫度為50?60°C，壓力為7?9MPa，第三烘干室中熱壓輥的溫度為80?90°C，壓力為5?.6MPa。
7.如權(quán)利要求1所述的一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟a)的聚氨酯乳液中還添加有以二月桂酸二丁基錫和三亞乙基三胺按3:1混合的催化劑。
8.如權(quán)利要求2所述的一種一步法生產(chǎn)保暖透氣面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的聚氨酯乳液中各組份的質(zhì)量比例為:聚氨酯樹脂:10?40份；招粉:4?8份；聚丙烯酸鈉:0.5?0.8份；聚氧化乙烯:0.25?0.4份；三乙胺:0.05?0.1份；甲基乙基酮:4?8份；二甲基乙酰胺:4?8份；二月桂酸二丁基錫:0.06?0.3份；三亞乙基三胺:0.02?.0.1 份。
【文檔編號】D06M15/564GK103741485SQ201410007549
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】吳祥松 申請人:平湖市新保復(fù)合制品有限公司