一種賽絡(luò)紡織面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種賽絡(luò)紡織面料，由經(jīng)紗和緯絲織造而成，其特征在于：所述的經(jīng)紗包括甲經(jīng)和乙經(jīng)，所述的緯絲包括甲緯和乙緯，所述的甲經(jīng)、甲緯由粗細(xì)為32英支的第一包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，所述的乙經(jīng)、乙緯由粗細(xì)為32英支的第二包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成；所述的第一包芯紗由重量百分比為60%的陽離子滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成，所述的第二包芯紗由重量百分比為60%的滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制備方法得到的賽絡(luò)紡織面料尺寸穩(wěn)定性、抗起毛起球性及色牢度好，且具有優(yōu)良的吸濕透氣性和彈性。
【專利說明】一種賽絡(luò)紡織面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種賽絡(luò)紡織面料，本發(fā)明還涉及上述賽絡(luò)紡織面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國際時(shí)裝面料不斷追求多樣化，舒適、隨意、休閑、靚麗的著裝風(fēng)格愈來愈受到大眾的喜愛，產(chǎn)品不僅要具備新穎的外觀風(fēng)格，還需要具備良好的服用性能。傳統(tǒng)的梭織面料如滌綸織物，吸濕透氣性差、抗起毛起球性差，但尺寸穩(wěn)定性好、色牢度好，而全棉織物的吸濕透氣性優(yōu)良，但尺寸穩(wěn)定性及色牢度較差。目前，開發(fā)一款不僅具有優(yōu)良的吸濕透氣性和彈性，又具有尺寸穩(wěn)定性好、抗起毛起球性好、色牢度好的織物，成為最普遍的市場需求之一。本發(fā)明通過賽絡(luò)紡織法制備出了一種能夠兼顧上述各條件的賽絡(luò)紡織面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種尺寸穩(wěn)定性、抗起毛起球性及色牢度好，又具有優(yōu)良的吸濕透氣性和彈性的賽絡(luò)紡織面料。
[0004]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種上述賽絡(luò)紡織面料的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種賽絡(luò)紡織面料，由經(jīng)紗和緯絲織造而成，其特征在于:所述的經(jīng)紗包括甲經(jīng)和乙經(jīng)，所述的緯絲包括甲緯和乙緯，所述的甲經(jīng)、甲緯由粗細(xì)為32英支的第一包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，所述的乙經(jīng)、乙緯由粗細(xì)為32英支的第二包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成；所述的第一包芯紗由重量百分比為60%的陽離子滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成，所述的第二包芯紗由重量百分比為60%的滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成。
[0006]作為優(yōu)選，所述的甲經(jīng)、乙經(jīng)、甲緯及乙緯均按照830?930T/M，Z捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻。
[0007]作為優(yōu)選，所述的陽離子滌綸纖維、粘膠纖維及滌綸纖維的單纖維長度均為51?76mm,單纖維細(xì)度均為0.22?0.33特克斯。
[0008]一種賽絡(luò)紡織面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
[0009](I)經(jīng)紗準(zhǔn)備:經(jīng)紗包括甲經(jīng)和乙經(jīng)，所述的甲經(jīng)由粗細(xì)為32英支的第一包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，所述的第一包芯紗由重量百分比為60%的陽離子滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成；所述的乙經(jīng)由粗細(xì)為32英支的第二包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，所述的第二包芯紗由重量百分比為60%的滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成；然后分批整經(jīng)，漿紗，穿綜；
[0010](2)緯絲準(zhǔn)備:緯絲包括甲緯和乙緯，所述的甲緯由粗細(xì)為32英支的第一包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，所述的第一包芯紗由重量百分比為60%的陽離子滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成；所述的乙緯由粗細(xì)為32英支的第二包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，所述的第二包芯紗由重量百分比為60%的滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成；
[0011](3)織造:采用前述的經(jīng)紗和緯絲在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，采用雙層組織制織；
[0012](4)染整:依次包括配缸，平整，預(yù)縮，預(yù)定型，堿減量，染色，皂洗，定型，罐蒸。
[0013]作為優(yōu)選，所述的甲經(jīng)、乙經(jīng)、甲緯及乙緯均通過賽絡(luò)紡工藝成紗，且所選賽絡(luò)紡規(guī)格為中長賽絡(luò)紡；甲經(jīng)、乙經(jīng)、甲緯及乙緯均按照880T/M，Z捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻。
[0014]進(jìn)一步，所述織造過程中經(jīng)絲和緯紗按照I甲I乙的排列進(jìn)行布置，經(jīng)紗采用分批整經(jīng)對甲、乙經(jīng)單獨(dú)進(jìn)行整經(jīng)，緯絲采用四只儲(chǔ)緯器按I甲I乙投緯；所述染整過程采用同缸異染，對經(jīng)緯原料進(jìn)行雙層異染。
[0015]優(yōu)選地，所得面料密度為153X 120根/英寸，門幅為57~58英寸，成品克重為420G/M，經(jīng)緯密度為1.3:1。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017](I)選用陽離子滌綸纖維、滌綸纖維及粘膠纖維作為原料，充分利用了各原料的特性，使紡織得到的面料既具有尺寸穩(wěn)定性、色牢度好的特點(diǎn)，又具有優(yōu)良的吸濕透氣性；
[0018](2)將滌綸與粘膠纖維按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為60%、40%混紡，使紡織得到的面料的抗起毛起球性較好；
[0019](3)在原料中加入了氨綸，并采用雙層組織進(jìn)行制織，使產(chǎn)品在經(jīng)緯雙向均具有優(yōu)良的彈性。
【具體實(shí)施方式】
`[0020]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]本實(shí)施例中的賽絡(luò)紡織面料由經(jīng)紗和緯絲織造而成，經(jīng)紗包括甲經(jīng)和乙經(jīng)，緯絲包括甲緯和乙諱，甲經(jīng)、甲緯由粗細(xì)為32英支的第一包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，乙經(jīng)、乙緯由粗細(xì)為32英支的第二包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成?’第一包芯紗由重量百分比為60%的陽離子滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成，第二包芯紗由重量百分比為60%的滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成。
[0022]其中，甲經(jīng)、乙經(jīng)、甲緯及乙緯均按照830~930T/M，Z捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻；陽離子滌綸纖維、粘膠纖維及滌綸纖維的單纖維長度均為51~76mm，單纖維細(xì)度均為0.22~
0.33特克斯。
[0023]上述賽絡(luò)紡織面料的制備方法包括以下步驟:
[0024](I)經(jīng)紗準(zhǔn)備:經(jīng)紗包括甲經(jīng)和乙經(jīng)，甲經(jīng)由粗細(xì)為32英支的第一包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，第一包芯紗由重量百分比為60%的陽離子滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成；乙經(jīng)由粗細(xì)為32英支的第二包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，第二包芯紗由重量百分比為60%的滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成；
[0025]然后分批整經(jīng)，總經(jīng)根數(shù)為8880根，甲經(jīng)、乙經(jīng)單獨(dú)整經(jīng)，甲經(jīng)為740X6軸，乙經(jīng)為740X6軸，整經(jīng)車速為300米/分；再進(jìn)行漿紗，采用雙漿槽漿紗機(jī)進(jìn)行上漿，在甲經(jīng)的漿槽中加入食用色素，使甲經(jīng)著色，并在落軸時(shí)在甲經(jīng)和乙經(jīng)中間放入絞線，從而使甲經(jīng)、乙經(jīng)在織造過程中容易區(qū)分，以解決兩組經(jīng)紗在織造時(shí)容易錯(cuò)經(jīng)的問題；漿紗車速為60米/分，然后穿綜；[0026](2)緯絲準(zhǔn)備:緯絲包括甲緯和乙緯，甲緯由粗細(xì)為32英支的第一包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，第一包芯紗由重量百分比為60%的陽離子滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成；乙緯由粗細(xì)為32英支的第二包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，第二包芯紗由重量百分比為60%的滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成；緯絲采用四只儲(chǔ)緯器按I甲I乙投緯，每組緯紗采用2只噴嘴投緯，以解決緯紗色檔混亂問題；
[0027](3)織造:采用前述的經(jīng)紗和緯絲在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，采用雙層組織制織，甲經(jīng)、甲緯為里經(jīng)、里緯對應(yīng)里組織；乙經(jīng)、乙緯為表經(jīng)、表緯對應(yīng)表組織；車速為650轉(zhuǎn)/分，經(jīng)絲張力為4800N ;織造后所得面料的經(jīng)緯密度比為1.3:1 ;
[0028]在織造時(shí)采用220CM的特寬門幅、上機(jī)緯密為81根/英寸的規(guī)格制織，賦予了織物經(jīng)緯雙向超大的彈力，彈力達(dá)到30%以上,定力彈性回復(fù)率達(dá)到(25N)65%以上,在穿著時(shí)不論縱向還是橫向都感到特別舒適；織造過程中經(jīng)絲和緯紗按照I甲I乙的排列進(jìn)行布置；所得面料的密度為153X 120根/英寸，門幅為57?58英寸，成品克重為420G/M ；
[0029](4)染整:染整加工可以使布面平整、色澤均勻，依次包括配缸，平整，預(yù)縮，預(yù)定型，堿減量，染色，皂洗，定型，罐蒸。
[0030](5)檢驗(yàn):所得產(chǎn)品通過浙江方圓檢測中心各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測試，可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量未檢出，PH值為6.7，色牢度為3-4級(jí)，抗起毛起球度為3-4級(jí)，屬于一等
品O
[0031 ] 其中，步驟(I )、(2)中的甲經(jīng)、乙經(jīng)、甲緯及乙緯均通過賽絡(luò)紡工藝成紗，且所選賽絡(luò)紡規(guī)格為中長賽絡(luò)紡；甲經(jīng)、乙經(jīng)、甲緯及乙緯均按照880T/M，Z捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻；如果滌綸與棉型纖維按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為70%、30%混紗，得到的面料手感不夠蓬松、挺括性差且易起毛起球。
[0032]在本實(shí)施例中，織造過程中經(jīng)絲和緯紗按照I甲I乙的排列進(jìn)行布置；染整過程采用同缸異染，既可以染成表層、里層顏色一致的風(fēng)格，也可以對經(jīng)緯原料進(jìn)行雙層異染，染成表層、里層顏色不同的風(fēng)格。
【權(quán)利要求】
1.一種賽絡(luò)紡織面料，由經(jīng)紗和緯絲織造而成，其特征在于:所述的經(jīng)紗包括甲經(jīng)和乙經(jīng)，所述的緯絲包括甲緯和乙緯，所述的甲經(jīng)、甲緯由粗細(xì)為32英支的第一包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，所述的乙經(jīng)、乙緯由粗細(xì)為32英支的第二包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成；所述的第一包芯紗由重量百分比為60%的陽離子滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成，所述的第二包芯紗由重量百分比為60%的滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的賽絡(luò)紡織面料，其特征在于:所述的甲經(jīng)、乙經(jīng)、甲緯及乙緯均按照830?930T/M，Z捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的賽絡(luò)紡織面料，其特征在于:所述的陽離子滌綸纖維、粘膠纖維及滌綸纖維的單纖維長度均為51?76_，單纖維細(xì)度均為0.22?0.33特克斯。
4.一種賽絡(luò)紡織面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: Cl)經(jīng)紗準(zhǔn)備:經(jīng)紗包括甲經(jīng)和乙經(jīng)，所述的甲經(jīng)由粗細(xì)為32英支的第一包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，所述的第一包芯紗由重量百分比為60%的陽離子滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成；所述的乙經(jīng)由粗細(xì)為32英支的第二包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，所述的第二包芯紗由重量百分比為60%的滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成；然后分批整經(jīng)，漿紗，穿綜； (2)緯絲準(zhǔn)備:緯絲包括甲緯和乙緯,所述的甲緯由粗細(xì)為32英支的第一包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，所述的第一包芯紗由重量百分比為60%的陽離子滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成；所述的乙緯由粗細(xì)為32英支的第二包芯紗包入40旦尼爾的氨綸加捻紡紗而成，所述的第二包芯紗由重量百分比為60%的滌綸纖維和重量百分比為40%的粘膠纖維組成； (3)織造:采用前述的經(jīng)紗和緯絲在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，采用雙層組織制織； (4)染整:依次包括配缸，平整，預(yù)縮，預(yù)定型，堿減量，染色，皂洗，定型，罐蒸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的賽絡(luò)紡織面料的制備方法，其特征在于:所述的甲經(jīng)、乙經(jīng)、甲緯及乙緯均通過賽絡(luò)紡工藝成紗，且所選賽絡(luò)紡規(guī)格為中長賽絡(luò)紡。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的賽絡(luò)紡織面料的制備方法，其特征在于:甲經(jīng)、乙經(jīng)、甲緯及乙緯均按照880T/M，Z捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻。
7.根據(jù)權(quán)利要求4?6中任一權(quán)利要求所述的賽絡(luò)紡織面料的制備方法，其特征在于:所述織造過程中經(jīng)絲和緯紗按照I甲I乙的排列進(jìn)行布置，經(jīng)紗采用分批整經(jīng)對甲、乙經(jīng)單獨(dú)進(jìn)行整經(jīng)，緯絲采用四只儲(chǔ)緯器按I甲I乙投緯。
8.根據(jù)權(quán)利要求4?6中任一權(quán)利要求所述的賽絡(luò)紡織面料的制備方法，其特征在于:所述染整過程采用同缸異染，對經(jīng)緯原料進(jìn)行雙層異染。
9.根據(jù)權(quán)利要求4?6中任一權(quán)利要求所述的賽絡(luò)紡織面料的制備方法，其特征在于:所得面料密度為153 X 120根/英寸，門幅為57?58英寸，成品克重為420G/M，經(jīng)緯密度為.1.3:1。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK103774325SQ201410011425
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】馮衛(wèi)芳 申請人:浙江正凱集團(tuán)有限公司, 浙江正凱化纖有限公司