聚乙烯醇的煮漿工藝及紡織纖維上漿工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乙烯醇的煮漿工藝及紡織纖維上漿工藝，其中聚乙烯醇的煮漿工藝包括：將水加熱上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇漿液。本發(fā)明的聚乙烯醇的煮漿工藝形成的漿液中不含有細(xì)小顆粒，在紡絲纖維上漿包裹上述漿液后，紡絲纖維上不會(huì)形成阻礙紡絲的顆粒，從而使紡絲纖維的耐磨性保持穩(wěn)定，提高了紡織產(chǎn)品的質(zhì)量、以及織造的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】聚乙烯醇的煮漿工藝及紡織纖維上漿工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種聚乙烯醇的煮漿工藝、以及應(yīng)該聚乙烯醇的煮漿工藝的紡織纖維上漿工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]為保證紡織纖維在高速噴氣織機(jī)織造過(guò)程中免受摩擦的影響，需要對(duì)原始狀態(tài)的紡織纖維進(jìn)行上漿包裹，針對(duì)不同的紡絲纖維的特殊性，不同的紡絲纖維上漿時(shí)對(duì)漿液有不同的要求。對(duì)多纖維原料需選擇聚乙烯醇(PVA)，而聚乙烯醇(PVA)常溫下為固態(tài)狀，將固態(tài)的聚乙烯醇(PVA)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)漿液稱為煮漿工藝。利用液態(tài)的聚乙烯醇(PVA)包裹紡絲纖維則為對(duì)紡絲纖維的上漿，包裹了聚乙烯醇(PVA)的紡絲纖維具有更好的耐磨性，便于織造過(guò)程的進(jìn)行。
[0003]但是，采用目前的煮漿工藝形成的漿液進(jìn)行上漿后，紡織纖維上有時(shí)會(huì)附著有細(xì)小的顆粒，但這些顆粒的粒徑有的會(huì)大于織機(jī)上鋼筘齒片的間隙，從而導(dǎo)致包裹有聚乙烯醇(PVA)的紡織纖維無(wú)法正常通過(guò)鋼筘齒片的間隙。這樣，在織機(jī)高速打緯過(guò)程中，經(jīng)鋼筘對(duì)顆粒的牽引和反復(fù)摩擦，會(huì)破其包裹在纖維表面的漿膜，導(dǎo)致纖維的裸露，從而影響織造效率并降低產(chǎn)品的品質(zhì)，增加織造工序的織造難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種聚乙烯醇的煮漿工藝、以及應(yīng)該聚乙烯醇的煮漿工藝的紡織纖維上漿工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明的一種聚乙烯醇的煮漿工藝，其包括:將水加熱上升至88~92°C后，以11.llg/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成`聚乙烯醇漿液。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述將水加熱上升至90°C。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌步驟與所述投入固態(tài)聚乙烯醇步驟保持同
止/J/ O
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述投入固態(tài)聚乙烯醇持續(xù)的時(shí)間為30min。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述另一發(fā)明目，本發(fā)明的一種應(yīng)用如上所述的煮漿工藝的紡織纖維上漿工藝，其包括:將水加熱上升至88~92°C后，以11.llg/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇漿液，將紡絲纖維充分浸入形成的聚乙烯醇漿液中，經(jīng)烘干、冷卻后形成漿絲纖維。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述將水加熱上升至90°C。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌步驟與所述投入固態(tài)聚乙烯醇步驟保持同
止/J/ O
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述投入固態(tài)聚乙烯醇持續(xù)的時(shí)間為30min。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘干包括濕烘和干烘。[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述形成的漿絲纖維的直徑小于0.1?0.025mm。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的聚乙烯醇的煮漿工藝形成的漿液中不含有細(xì)小顆粒，在紡絲纖維上漿包裹上述漿液后，紡絲纖維上不會(huì)形成阻礙紡絲的顆粒，從而使紡絲纖維的耐磨性保持穩(wěn)定，提高了紡織產(chǎn)品的質(zhì)量、以及織造的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的紡織纖維上漿工藝一【具體實(shí)施方式】的方法流程示意圖；
[0018]圖2為利用傳統(tǒng)的聚乙烯醇的煮漿工藝生產(chǎn)的漿液對(duì)紡絲纖維上漿后形成的漿絲纖維的微觀照片；
[0019]圖3為利用本發(fā)明的聚乙烯醇的煮漿工藝生產(chǎn)的漿液對(duì)紡絲纖維上漿后形成的漿絲纖維的微觀照片。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明公開(kāi)一種聚乙烯醇的煮漿工藝，其包括:將水加熱上升至88?92°C后，以
11.llg/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇漿液。
[0021]優(yōu)選地，所述將水加熱上升至90°C。
[0022]優(yōu)選地，所述攪拌步驟與所述投入固態(tài)聚乙烯醇步驟保持同步。
[0023]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述投入固態(tài)聚乙烯醇持續(xù)的時(shí)間為30min。
[0024]本發(fā)明還公開(kāi)一種應(yīng)用如上所述的煮漿工藝的紡織纖維上漿工藝，其包括:將水加熱上升至88?92°C后，以11.llg/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇漿液，將紡絲纖維充分浸入形成的聚乙烯醇漿液中，經(jīng)烘干、冷卻后形成漿絲纖維。
[0025]優(yōu)選地，所述將水加熱上升至90°C。
[0026]優(yōu)選地，所述攪拌步驟與所述投入固態(tài)聚乙烯醇步驟保持同步。
[0027]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述投入固態(tài)聚乙烯醇持續(xù)的時(shí)間為30min。
[0028]優(yōu)選地，所述烘干包括濕烘和干烘。
[0029]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述形成的漿絲纖維的直徑小于0.1?0.025mm。
[0030]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]本發(fā)明的聚乙烯醇的煮漿工藝包括:將水加熱上升至88?92°C后，以11.llg/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇漿液。
[0032]其中，對(duì)水的加熱溫度優(yōu)選為90°C，從而允許水溫以90°C為中心，具有±2°C的波動(dòng)。需要說(shuō)明的是，在向88?92°C的水中投入固態(tài)的聚乙烯醇時(shí)，投料速度保證為ll.llg/s，且保持該投料速度恒定，即要精確控制每Is向水中投入固態(tài)聚乙烯醇11.Hg,以防止細(xì)小顆粒的產(chǎn)生。
[0033]優(yōu)選地，上述投入固態(tài)聚乙烯醇持續(xù)的時(shí)間為30min，即控制20kg的固態(tài)聚乙烯醇正好在30min時(shí)投放完畢，不能提前或延遲，否則形成的聚乙烯醇漿液中可能含有細(xì)小的顆粒，從而無(wú)法達(dá)到理想的效果。
[0034]進(jìn)行攪拌時(shí)，可利用攪拌桿自外部深入到漿液中進(jìn)行攪拌，或者在盛放漿液的容器的底部安裝轉(zhuǎn)輪或攪拌桿。上述攪拌時(shí)，無(wú)論是利用攪拌桿、或者轉(zhuǎn)輪需要在漿液中形成螺旋式的漩渦，而不能進(jìn)行無(wú)序的攪拌。此外，上述攪拌步驟與投入固態(tài)聚乙烯醇步驟保持同步。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用如上所述的煮漿工藝的紡織纖維上漿工藝，該紡織纖維上漿工藝包括:將水加熱上升至88?92°C后，以11.llg/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇漿液，將紡絲纖維充分浸入形成的聚乙烯醇漿液中，經(jīng)烘干、冷卻后形成漿絲纖維。
[0036]其中，上述紡織纖維上漿工藝中應(yīng)用到煮漿工藝，煮漿時(shí)的技術(shù)方案已在上文進(jìn)行了敘述。后續(xù)步驟中，將紡絲纖維充分浸入形成的聚乙烯醇漿液中時(shí)，要保證紡絲纖維充分浸泡于聚乙烯醇漿液中，從而使紡絲纖維的表面都能夠包裹有聚乙烯醇漿液。充分浸泡后，紡絲纖維附著有液態(tài)的聚乙烯醇，為了使聚乙烯醇能夠穩(wěn)固地位于紡絲纖維上，需要對(duì)液態(tài)的聚乙烯醇進(jìn)行烘干、并冷卻，從而使聚乙烯醇的形態(tài)重新轉(zhuǎn)化為固態(tài)，防止聚乙烯醇的脫落。此外，上述烘干包括濕烘和干烘。其中，濕烘是指蒸汽通過(guò)散熱器加溫空氣進(jìn)行，干烘是指通過(guò)烘筒直接熨烘。
[0037]進(jìn)一步地，所述形成的衆(zhòng)絲纖維的直徑小于0.1?0.025mm。如此,直徑小于0.1?
0.025mm的漿絲纖維可順利通過(guò)織機(jī)鋼筘齒片之間的間隙，不會(huì)因漿絲纖維的直徑過(guò)大而與鋼筘齒片發(fā)生摩擦。
[0038]下面結(jié)合對(duì)比例對(duì)本發(fā)明的聚乙烯醇的煮漿工藝的有益效果進(jìn)行對(duì)比。
[0039]利用傳統(tǒng)的聚乙烯醇的煮漿工藝生產(chǎn)的漿液對(duì)紡織纖維進(jìn)行上漿，上述傳統(tǒng)的聚乙烯醇的煮漿工藝即在煮漿過(guò)程中，不對(duì)煮漿條件(溫度、投料速度等)進(jìn)行控制，只要固態(tài)聚乙烯醇目測(cè)溶于水中即可。
[0040]如圖2所示，其為利用傳統(tǒng)的聚乙烯醇的煮漿工藝生產(chǎn)的漿液對(duì)紡織纖維進(jìn)行上漿形成的漿絲纖維的微觀照片。
[0041]如圖3所示，其為利用本發(fā)明的煮漿工藝生產(chǎn)的漿液對(duì)紡絲纖維進(jìn)行上漿形成的漿絲纖維的微觀照片。
[0042]從上述照片中可以看出，圖2中的漿絲纖維上明顯可以觀察到若干細(xì)小顆粒，而圖3中的漿絲纖維表面上沒(méi)有細(xì)小顆粒，其直徑均一，上漿效果較好。
[0043]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的聚乙烯醇的煮漿工藝形成的漿液中不含有細(xì)小顆粒，在紡絲纖維上漿包裹上述漿液后，紡絲纖維上不會(huì)形成阻礙紡絲的顆粒，從而使紡絲纖維的耐磨性保持穩(wěn)定，提高了紡織產(chǎn)品的質(zhì)量、以及織造的生產(chǎn)效率。[0044]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0045]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種聚乙烯醇的煮漿工藝，其特征在于，所述聚乙烯醇的煮漿工藝包括:將水加熱上升至88?92°C后，以11.llg/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇漿液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇的煮漿工藝，其特征在于，所述將水加熱上升至90。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇的煮漿工藝，其特征在于，所述攪拌步驟與所述投入固態(tài)聚乙烯醇步驟保持同步。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇的煮漿工藝，其特征在于，所述投入固態(tài)聚乙烯醇持續(xù)的時(shí)間為30min。
5.一種應(yīng)用權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的煮漿工藝的紡織纖維上漿工藝，其特征在于，所述紡織纖維上漿工藝包括:將水加熱上升至88?92°C后，以11.llg/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇漿液，將紡絲纖維充分浸入形成的聚乙烯醇漿液中，經(jīng)烘干、冷卻后形成漿絲纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織纖維上漿工藝，其特征在于，所述將水加熱上升至90°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織纖維上漿工藝，其特征在于，所述攪拌步驟與所述投入固態(tài)聚乙烯醇步驟保持同步。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織纖維上漿工藝，其特征在于，所述投入固態(tài)聚乙烯醇持續(xù)的時(shí)間為30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織纖維上漿工藝，其特征在于，所述烘干包括濕烘和干烘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織纖維上漿工藝，其特征在于，所述形成的漿絲纖維的直徑小于0.1?0.025臟。
【文檔編號(hào)】D06B3/02GK103757845SQ201410027563
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】孫紅梅, 蔡美芳 申請(qǐng)人:蘇州宜新織造有限公司