一種升降平衡裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種升降平衡裝置，包括水平穿過墻體的升降平衡軸、至少一只小帶輪、至少一對(duì)大帶輪、第一吊帶、第二吊帶、重錘和下龍筋升降齒條，所述小帶輪和大帶輪依次套裝在所述升降平衡軸上，所述第一吊帶繞過小帶輪且其自由端下拉下龍筋升降齒條，所述第二吊帶繞過大帶輪且自由端吊裝所述重錘，所述第一吊帶和第二吊帶的卷繞方向相反；本發(fā)明通過一根貫穿于粗紗機(jī)車頭和車尾墻板的軸，及其上吊帶卷繞方向相反的大小帶輪實(shí)現(xiàn)升降平衡，保證了下龍筋升降過程中的整體平衡穩(wěn)定性，不破壞卷繞成型，成紗質(zhì)量好。
【專利說明】一種升降平衡裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棉紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種粗紗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在棉紡懸錠粗紗機(jī)中，當(dāng)下龍筋作上下垂直平動(dòng)時(shí)，由于下龍筋的質(zhì)量很重，再加上有百余錠紗管的重量，如不采用平衡措施，則下龍筋上升時(shí)升降軸需承受很大的扭矩。而升降軸的動(dòng)力來自升降電機(jī)，升降軸上過大的扭矩將增加電機(jī)的負(fù)擔(dān)，甚至造成電機(jī)過載，破壞卷繞成形，所以粗紗機(jī)需要配備升降平衡裝置。
[0003]原有的升降平衡裝置運(yùn)用了杠桿原理和滑動(dòng)輪原理，當(dāng)下龍筋上下升降時(shí)，托住龍筋動(dòng)作的龍筋杠桿上吊裝有鏈條，鏈條通過兩重錘滑動(dòng)輪，靠重錘自重使龍筋杠桿繞支點(diǎn)上下擺動(dòng)，致使重錘作為平衡力始終保持不變，有效地確保了平衡力矩不變，保證了龍筋在上下升降時(shí)的平衡性和穩(wěn)定性。原有的升降平衡裝置雖然技術(shù)成熟、使用可靠，但如果運(yùn)用到新型自動(dòng)落紗粗紗機(jī)上時(shí)，會(huì)存在一些問題:
1)新型粗紗機(jī)自動(dòng)落紗時(shí)龍筋外移，杠桿只能繞支點(diǎn)作上下擺動(dòng)，無法隨下龍筋外移，因此龍筋在外移過程中，平衡裝置即會(huì)失效；
2)原來的升降平衡裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，每個(gè)重錘滑輪都要靠托架固定在墻板上，每對(duì)重錘之間的連接軸也需要托架固定在墻板上，對(duì)應(yīng)的墻板上需制作多塊搭子來安裝這些托架，因此整套裝置的制作和安裝都相對(duì)復(fù)雜；
3)原平衡機(jī)構(gòu)中的凸輪和彈簧，由于凸輪的加工難度較大，彈簧在長(zhǎng)期使用后會(huì)因?yàn)槠谠斐蓮椥允?，因此可靠性不高?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能適應(yīng)龍筋外移且保持龍筋升降平衡穩(wěn)定的升降平衡裝置。
[0005]技術(shù)方案:一種升降平衡裝置，包括水平穿過墻體的升降平衡軸、至少一只小帶輪、至少一對(duì)大帶輪、第一吊帶、第二吊帶、重錘和下龍筋升降齒條，所述小帶輪和大帶輪依次套裝在所述升降平衡軸上，所述第一吊帶繞過小帶輪且其自由端下拉下龍筋升降齒條，所述第二吊帶繞過大帶輪且自由端吊裝所述重錘，所述第一吊帶和第二吊帶的卷繞方向相反；當(dāng)龍筋上下升降時(shí)，下龍筋部件的重力通過下龍筋升降齒條和小帶輪使升降平衡軸受到一轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，同時(shí)大帶輪通過重錘自重給升降平衡軸施加了另一力矩，兩力矩大小相等方向相反，構(gòu)成力偶，始終保持平衡，重錘有效地確保了平衡力矩不變，保證了龍筋在上下升降時(shí)的平衡性和穩(wěn)定性。
[0006]進(jìn)一步，所述升降平衡軸通過軸承穿過墻體，在龍筋升降過程中，軸承用于支承升降平衡軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，減小在墻體中的載荷摩擦系數(shù)，使升降平衡軸的自轉(zhuǎn)連續(xù)平順，保證龍筋升降過程連貫不會(huì)產(chǎn)生因停頓帶來的抖動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步，所述第一吊帶與所述下龍筋升降齒條通過可調(diào)節(jié)第一吊帶長(zhǎng)度的吊帶接頭連接，使得安裝過程中，同一臺(tái)粗紗機(jī)中各個(gè)小帶輪與下龍筋升降齒條之間的吊帶長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)保持一致，以免因?yàn)樾л喤c下龍筋之間吊帶的長(zhǎng)度誤差造成吊帶松緊狀態(tài)不一，保證了下龍筋各種狀態(tài)下的升降平衡，可靠安全。
[0008]進(jìn)一步，所述第一吊帶繞過所述小帶輪周向的凹槽，小帶輪軸端緊貼有小帶輪擋圈；所述第二吊帶繞過所述大帶輪周向的凹槽，大帶輪軸端緊貼有大帶輪擋圈；凹槽和擋圈可防止吊帶從帶輪上滑落。
[0009]有益效果:1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要固定滑輪重錘的各種復(fù)雜的元寶托架和鏈盤托架，也省去了用于安裝元寶托架和鏈盤托架基準(zhǔn)面的基準(zhǔn)搭子，由于基準(zhǔn)搭子的加工精度要求比較高，故省去后降低了加工工藝要求，大大降低了制造成本；2、原先的升降平衡機(jī)構(gòu)中，需要通過杠桿來實(shí)現(xiàn)平衡，假如下龍筋外移，原平衡裝置隨即失效，取消杠桿機(jī)構(gòu)后，解決了下龍筋無法外移的問題，通過一根貫穿于粗紗機(jī)車頭和車尾墻板的軸，及其上吊帶卷繞方向相反的大小帶輪實(shí)現(xiàn)升降平衡，保證了下龍筋升降過程中的整體平衡穩(wěn)定性，不破壞卷繞成型，成紗質(zhì)量好；3、圓形帶輪的加工難度低，與吊帶配合在長(zhǎng)期使用后也不會(huì)造成疲勞失效，可靠性較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0012]實(shí)施例1:如圖1所示，一種升降平衡裝置，包括通過軸承2水平穿過粗紗機(jī)車頭和車尾墻板3的升降平衡軸1、小帶輪4、小帶輪擋圈5、大帶輪7、大帶輪擋圈8、第一吊帶6、第二吊帶9、重錘10和下龍筋升降齒條11，小帶輪4和大帶輪7依次套裝在升降平衡軸I上，第一吊帶6繞在小帶輪4上，通過圓銷使其固定在小帶輪4周向的凹槽內(nèi)，且小帶輪4軸端的小帶輪擋圈5可防止其滑落，第一吊帶6自由端通過圓銷使其固定在吊帶接頭13上，并由吊帶接頭13下拉下龍筋升降齒條11，每個(gè)小帶輪4和一個(gè)龍筋升降齒條11對(duì)應(yīng)，吊帶接頭13在連接第一吊帶6自由端與下龍筋升降齒條11的同時(shí)起到調(diào)節(jié)小帶輪4與下龍筋升降齒條11之間吊帶長(zhǎng)度的作用；大帶輪7成對(duì)均勻部分在升降平衡軸I上，每對(duì)大帶輪7對(duì)應(yīng)一個(gè)重錘10，第二吊帶9通過圓銷繞過大帶輪7周向上的凹槽，大帶輪7軸端的大帶輪擋圈8可防止其滑落，第二吊帶9自由端吊裝重錘10，第一吊帶6和第二吊帶9的卷繞方向相反(如圖2所示)，下龍筋12上升時(shí)重錘10下降，下龍筋12下降時(shí)重錘10上升。
[0013]當(dāng)下龍筋升降齒條11托住下龍筋12作下降時(shí)，第一吊帶6將其受到的整個(gè)下龍筋12部件的重力通過小帶輪4施加到升降平衡軸I上，使軸受到順時(shí)針方向的力矩，與此同時(shí)第二吊帶9將重錘10的重力通過大帶輪7施加到升降平衡軸I上，形成反方向逆時(shí)針的力矩，并保持與下龍筋12下降產(chǎn)生的力矩大小相等，方向相反，且不共線，構(gòu)成力偶，從而保證了下龍筋12在上升下降時(shí)的平衡性和穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種升降平衡裝置，其特征在于:包括水平穿過墻體的升降平衡軸、至少一只小帶輪、至少一對(duì)大帶輪、第一吊帶、第二吊帶、重錘和下龍筋升降齒條，所述小帶輪和大帶輪依次套裝在所述升降平衡軸上，所述第一吊帶繞過小帶輪且其自由端下拉下龍筋升降齒條，所述第二吊帶繞過大帶輪且自由端吊裝所述重錘，所述第一吊帶和第二吊帶的卷繞方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降平衡裝置，其特征在于:所述升降平衡軸通過軸承穿過墻體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降平衡裝置，其特征在于:所述第一吊帶與所述下龍筋升降齒條通過可調(diào)節(jié)第一吊帶長(zhǎng)度的吊帶接頭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降平衡裝置，其特征在于:所述第一吊帶繞過所述小帶輪周向的凹槽，小帶輪軸端緊貼有小帶輪擋圈；所述第二吊帶繞過所述大帶輪周向的凹槽，大帶輪軸端緊貼有大帶輪擋圈。
【文檔編號(hào)】D01H7/50GK103741285SQ201410041049
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】劉許紅, 張嘯冬 申請(qǐng)人:無錫宏源機(jī)電科技有限公司