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圓筒針織機(jī)的織針下降裝置制造方法

文檔序號(hào):1677962閱讀:219來(lái)源:國(guó)知局
圓筒針織機(jī)的織針下降裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于針織機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種圓筒針織機(jī)的織針下降裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等問(wèn)題。包括針筒和鋼圈本體,針筒外側(cè)設(shè)有若干槽,在每個(gè)槽下端分別設(shè)有頂針件,頂針件上部外側(cè)設(shè)有頂壓凸輪,下部外側(cè)設(shè)有上升致動(dòng)器和下降致動(dòng)器,針筒上方設(shè)有墜子,在頂針件的上方設(shè)有織針,頂針件包括上升部、劃線部和推動(dòng)部,推動(dòng)部朝向槽一側(cè)具有傾斜面,鋼圈本體上設(shè)有槽型繞行路徑,槽型繞行路徑的下部呈平面狀,上部設(shè)有若干山形強(qiáng)制下降槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)需機(jī)械式選針即可實(shí)現(xiàn)織針的下降動(dòng)作,效果好,穩(wěn)定性高,強(qiáng)度高,加工難度低,安裝拆卸方便且安裝精度高,能實(shí)現(xiàn)局部部件更換,成本低。
【專利說(shuō)明】圓筒針織機(jī)的織針下降裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于針織機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種圓筒針織機(jī)的織針下降裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的圓筒針織機(jī)在進(jìn)行針織時(shí)的花色變化主要通過(guò)織針下降來(lái)實(shí)現(xiàn)。如圖1-6所示,現(xiàn)有的選針機(jī)構(gòu)一般包括呈圓筒狀的針筒10,針筒10具有在圓周方向上分布的槽101,每個(gè)槽101中分別設(shè)有可升降的頂針件20和織針70。如圖7所示,通過(guò)機(jī)械方式進(jìn)行選針,即外部設(shè)備選擇性地驅(qū)動(dòng)織針從而實(shí)現(xiàn)織針下降的動(dòng)作,其外部設(shè)備主要是通過(guò)電腦軟件來(lái)控制,這就使得對(duì)于程序不熟悉的操作者無(wú)法正常使用,且編輯好的程序無(wú)法輕易改變,使得織針的選針過(guò)程較為復(fù)雜,成本較高,除此之外,現(xiàn)有的針織機(jī)針織下降裝置還存在著:穩(wěn)定性差,精度得不到保障,操作不便等問(wèn)題。
[0003]更具體地說(shuō),通過(guò)頂壓凸輪30使頂針件20的上升部201突出,通過(guò)上升致動(dòng)器40選擇頂針件20的劃線部202,從而構(gòu)成。頂針件20上設(shè)有傾斜面203a,當(dāng)頂壓凸輪30推動(dòng)頂針件20時(shí),頂針件20的上升部201突出。在編織時(shí),為了使織針70和頂針件20返回,織針70和頂針件20豎直插在槽101中,針筒10的外周面上形成有插入頂壓凸輪30的插槽。為了完成編織,織針70可以在上中下方向返回運(yùn)動(dòng),掛在墜子60上線向下拉。上述頂針件20上下可動(dòng)地夾在針筒10的槽101中,根據(jù)這樣的頂針件20的下部外側(cè)上的鋼圈端面移動(dòng)的上升部201突出,頂針件20的中央下部外側(cè)上的上升致動(dòng)器40上選擇性接觸的單個(gè)劃線部202突出,在頂針件20的上部,織針70和起到接觸中間頂針件作用的推動(dòng)部203 —體成形,推動(dòng)部203的內(nèi)側(cè)上形成有傾斜面203a。上述的頂壓凸輪30在花紋編織時(shí),通過(guò)按壓頂針件20的推動(dòng)部,這樣的頂壓凸輪30可以按壓推動(dòng)部203直到插入針筒10的插槽。上述上升致動(dòng)器40在花紋編織時(shí),通過(guò)選擇性地起動(dòng)頂針件的劃線部202,根據(jù)計(jì)算機(jī)程序可以自動(dòng)控制這樣的上升致動(dòng)器40。因此,在花紋編織時(shí),插入到針筒10的插槽中的頂壓凸輪30在前方按壓形成在頂針件20的上部的推動(dòng)部203,如圖4和5所示,形成在頂針件20的下端的上升部201向槽101的外側(cè)突出,據(jù)此,向頂針件20的外側(cè)突出的上升部201結(jié)合并移動(dòng)頂針件的鋼圈端面,這時(shí),在頂針件20的上部一體成形的推動(dòng)部203在接觸針的狀態(tài)下直接起到中間頂針件的作用,為了達(dá)到使織針70升降的目的,在此狀態(tài)中完成編織。其次,在頂針件20的上升部201突出的狀態(tài)下,根據(jù)針織機(jī)的計(jì)算機(jī)程序,上升致動(dòng)器40的指部起動(dòng),向前按壓選定的劃線部202,這樣,為了頂針件20的上升部201從頂針件的鋼圈端面脫離,不能在此狀態(tài)中完成編織。然而,在一部分的針織物的情況中,在編織過(guò)程中,需要從墜子60上不能拽住線的過(guò)程,為此,不能織針70和頂針件20回程,只能維持現(xiàn)有的圓筒形針織機(jī)的上升狀態(tài)。所以,為了解決這樣的問(wèn)題,與登錄的韓國(guó)實(shí)用新型第20-0383141中的圖5中示出的一樣,記載了在圓筒形針織機(jī)的外側(cè)上設(shè)置上下用的平板,在上下用的平板上設(shè)置機(jī)械結(jié)構(gòu)的第一下降工具和第二下降工具(參見本申請(qǐng)圖7中針筒10外側(cè)),可以強(qiáng)制織針70下降的結(jié)構(gòu)。然而,對(duì)于這樣的結(jié)構(gòu),為了織針70的下降,需要結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的第一下降工具和第二下降工具,這樣制造費(fèi)用就增加了,價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)力就降低了,并且也存在下面的管理問(wèn)題,根據(jù)軟件程序,為了控制第一下降工具和第二下降工具,對(duì)于程序不熟悉的時(shí)候,操作編織機(jī)的工人不能容易地改變程序,當(dāng)然也就不能完成編織。
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索,提出了各式各樣的解決方案。例如,中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種織襪機(jī)的提花針選針裝置[申請(qǐng)?zhí)?201020648185.4],包括具有后拉頭槽的選針器座、與選針器座同心的下鋼圈,安裝在選針器座上的若干選針器,安裝在后拉頭槽中能沿選針器座作徑向移動(dòng)的具有后刀頭的后下拉頭,下鋼圈在的上端面上有一凸臺(tái)。上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有的織針選針時(shí)精度低的問(wèn)題,但是該方案依然無(wú)法從根本上解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,穩(wěn)定性強(qiáng),無(wú)需機(jī)械式選針即能實(shí)現(xiàn)織針下降過(guò)程的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本圓筒針織機(jī)的織針下降裝置,包括呈圓筒狀的針筒和設(shè)置在針筒下方的鋼圈本體,所述的針筒外側(cè)設(shè)有若干豎直設(shè)置且在圓周方向上均勻分布的槽,在每個(gè)槽下端分別設(shè)有可沿著槽升降的頂針件,所述的頂針件上部外側(cè)設(shè)有頂壓凸輪,下部外側(cè)設(shè)有上升致動(dòng)器和下降致動(dòng)器,所述的針筒上方設(shè)有墜子,在頂針件的上方設(shè)有織針,所述的頂針件包括由下至上的上升部、劃線部和推動(dòng)部,所述的上升部、劃線部和推動(dòng)部連為一體式結(jié)構(gòu),所述的推動(dòng)部朝向槽一側(cè)具有傾斜面,且當(dāng)頂壓凸輪按壓推動(dòng)部時(shí)所述的劃線部向槽外側(cè)凸出,其特征在于,所述的鋼圈本體上設(shè)有位于鋼圈本體內(nèi)側(cè)且能使頂針件的上升部進(jìn)入的槽型繞行路徑,所述的槽型繞行路徑的下部呈平面狀,上部設(shè)有若干依次相鄰設(shè)置的山形強(qiáng)制下降槽。
[0007]在上述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置中,所述的鋼圈本體包括外圈和固定在外圈內(nèi)壁的內(nèi)圈,所述的外圈一端具有分別呈圓弧形的選針部和平針部,所述的選針部和平針部合圍呈整圓且選針部高于平針部,所述的選針部上設(shè)有傾斜設(shè)置且底部平整的斜槽,所述的斜槽一側(cè)設(shè)有固定在選針部?jī)?nèi)側(cè)且下端呈波浪形的阻擋條,所述的斜槽的另一側(cè)設(shè)有固定在選針部?jī)?nèi)側(cè)的眉毛三角條,所述的內(nèi)圈上端面位于阻擋條和眉毛三角條下方,所述的內(nèi)圈上端面與阻擋條和眉毛三角條之間形成上述的槽型繞行路徑,所述的內(nèi)圈位于平針部處形成高出平針部的凸起部,所述的凸起部頂部具有平面且兩側(cè)分別具有斜面。該結(jié)構(gòu)中,通過(guò)槽型繞行路徑來(lái)實(shí)現(xiàn)織針下降動(dòng)作,內(nèi)陷式槽型繞行路徑使得頂針件的上升部不易脫離,穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0008]在上述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置中,所述的阻擋條通過(guò)第一可拆卸結(jié)構(gòu)固定在選針部?jī)?nèi)側(cè),所述的阻擋條上設(shè)有第一弧形凸條,所述的選針部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第一弧形槽體,所述的第一弧形凸條設(shè)于第一弧形槽體內(nèi)。拼裝式結(jié)構(gòu)降低了各部位的制作難度,能實(shí)現(xiàn)局部更換,降低了成本,同時(shí)阻擋條設(shè)置在第一弧形槽體內(nèi),使得使用時(shí)阻擋條不易晃動(dòng),進(jìn)一步增強(qiáng)了使用時(shí)的穩(wěn)定性。
[0009]在上述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置中,所述的第一可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干第一定位螺釘,所述的第一定位螺釘穿設(shè)在選針部和阻擋條上且第一定位螺釘?shù)念^部位于鋼圈本體外側(cè)。[0010]在上述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置中,所述的眉毛三角條通過(guò)第二可拆卸結(jié)構(gòu)固定在選針部?jī)?nèi)側(cè),所述的眉毛三角條上設(shè)有第二弧形凸條,所述的選針部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第二弧形槽體,所述的第二弧形凸條設(shè)于第二弧形槽體內(nèi)。拼裝式結(jié)構(gòu)降低了各部位的制作難度,能實(shí)現(xiàn)局部更換,降低了成本,同時(shí)眉毛三角條設(shè)置在第二弧形槽體內(nèi),使得使用時(shí)眉毛三角條不易晃動(dòng),進(jìn)一步增強(qiáng)了使用時(shí)的穩(wěn)定性。
[0011]在上述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置中,所述的第二可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干第二定位螺釘,所述的第二定位螺釘穿設(shè)在選針部和眉毛三角條上且第二定位螺釘?shù)念^部位于鋼圈本體外側(cè)。
[0012]在上述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置中,所述的外圈上開設(shè)有外缺口,在外缺口上設(shè)有能使外缺口被封堵的外弧形封板;所述的內(nèi)圈上開設(shè)有內(nèi)缺口,在內(nèi)缺口上設(shè)有能使內(nèi)缺口被封堵的內(nèi)弧形封板,所述的外缺口與內(nèi)缺口對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述的外弧形封板與內(nèi)弧形封板固連。顯然,該結(jié)構(gòu)中通過(guò)外弧形封板與內(nèi)弧形封板分別與外缺口和內(nèi)缺口拼接形成外圈與內(nèi)圈,降低了本鋼圈的制作難度。
[0013]在上述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置中,所述的內(nèi)弧形封板呈上端大下端小的梯形,所述的外弧形封板呈瓦形,所述的內(nèi)弧形封板的下端的寬度小于外弧形封板的寬度,所述的外弧形封板與內(nèi)弧形封板通過(guò)第三可拆卸結(jié)構(gòu)固連;所述的第三可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干第三定位螺釘,所述的第三定位螺釘穿設(shè)在外圈和內(nèi)圈上且第三定位螺釘?shù)念^部位于鋼圈本體外側(cè)??刹鹗桨惭b方式使得本鋼圈能實(shí)現(xiàn)局部更換,成本低。
[0014]在上述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置中,所述的內(nèi)圈上端面和外圈之間還設(shè)有靠近外圈內(nèi)壁的弧形滑道;所述的內(nèi)弧形封板的兩側(cè)分別具有第一斜面,所述的內(nèi)缺口的兩側(cè)分別具有第二斜面,且所述的第一斜面和第二斜面一一對(duì)應(yīng)地相吻合。
[0015]在上述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置中,所述的外圈的下端設(shè)有環(huán)形定位板,所述的環(huán)形定位板與外圈連為一體式結(jié)構(gòu)且在環(huán)形定位板上設(shè)有若干定位孔。便于鋼圈本體的安裝。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本圓筒針織機(jī)的織針下降裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)需機(jī)械式選針即可實(shí)現(xiàn)織針的下降動(dòng)作,效果好,穩(wěn)定性高,強(qiáng)度高,加工難度低,安裝拆卸方便且安裝精度高,能實(shí)現(xiàn)局部部件更換,成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的針筒結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0019]圖3為現(xiàn)有技術(shù)提供的展開圖。
[0020]圖4為現(xiàn)有技術(shù)的針筒另一個(gè)結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]圖5為圖4中B處的放大圖。
[0022]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中織針與頂針件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為現(xiàn)有技術(shù)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明提供的另一個(gè)展開圖。
[0025]圖9為本發(fā)明提供中鋼圈本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為本發(fā)明提供中鋼圈本體的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖11為本發(fā)明提供中鋼圈本體的另一個(gè)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中,鋼圈本體1、第三定位螺釘11、弧形滑道12、外圈2、外缺口 21、外弧形封板
22、環(huán)形定位板23、定位孔24、內(nèi)圈3、內(nèi)缺口 31、第二斜面311、內(nèi)弧形封板32、第一斜面321、選針部4、平針部5、斜槽6、阻擋條7、槽型繞行路徑71、第一弧形凸條72、第一弧形槽體73、第一定位螺釘74、眉毛三角條8、第二弧形凸條82、第二弧形槽體83、第二定位螺釘84、凸起部9、平面91、斜面92、針筒10、槽101、頂針件20、上升部201、劃線部202、推動(dòng)部203、傾斜面203a、頂壓凸輪30、上升致動(dòng)器40、下降致動(dòng)器50、墜子60、織針70、山形強(qiáng)制下降槽71a。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0030]如圖8所示(同時(shí)參考圖1-6所示),本圓筒針織機(jī)的織針下降裝置具有與現(xiàn)有技術(shù)基本相同的結(jié)構(gòu),包括呈圓筒狀的針筒10和設(shè)置在針筒10下方的鋼圈本體1,針筒10外側(cè)設(shè)有若干豎直設(shè)置且在圓周方向上均勻分布的槽101,在每個(gè)槽101下端分別設(shè)有可沿著槽101升降的頂針件20,頂針件20上部外側(cè)設(shè)有頂壓凸輪30,下部外側(cè)設(shè)有上升致動(dòng)器40和下降致動(dòng)器50,針筒10上方設(shè)有墜子60,在頂針件20的上方設(shè)有織針70,頂針件20包括由下至上的上升部201、劃線部202和推動(dòng)部203,上升部201、劃線部202和推動(dòng)部203連為一體式結(jié)構(gòu),推動(dòng)部203朝向槽101 —側(cè)具有傾斜面203a,且當(dāng)頂壓凸輪30按壓推動(dòng)部203時(shí)劃線部202向槽101外側(cè)凸出。主要區(qū)別在于鋼圈本體I上設(shè)有位于鋼圈本體I內(nèi)側(cè)且能使頂針件20的上升部201進(jìn)入的槽型繞行路徑71,槽型繞行路徑71的下部呈平面狀,上部設(shè)有若干依次相鄰設(shè)置的山形強(qiáng)制下降槽71a。
[0031]具體地,如圖9-11所示,鋼圈本體I包括外圈2和固定在外圈2內(nèi)壁的內(nèi)圈3,所述的外圈2 —端具有分別呈圓弧形的選針部4和平針部5,所述的選針部4和平針部5合圍呈整圓且選針部4高于平針部5,所述的選針部4上設(shè)有傾斜設(shè)置且底部平整的斜槽6,所述的斜槽6 —側(cè)設(shè)有固定在選針部4內(nèi)側(cè)且下端呈波浪形的阻擋條7,所述的斜槽6的另一側(cè)設(shè)有固定在選針部4內(nèi)側(cè)的眉毛三角條8,所述的內(nèi)圈3上端面位于阻擋條7和眉毛三角條8下方,所述的內(nèi)圈3上端面與阻擋條7和眉毛三角條8之間形成上述的槽型繞行路徑71,所述的內(nèi)圈3位于平針部5處形成高出平針部5的凸起部9,所述的凸起部9頂部具有平面91且兩側(cè)分別具有斜面92,通過(guò)槽型繞行路徑71來(lái)實(shí)現(xiàn)織針下降動(dòng)作,內(nèi)陷式槽型繞行路徑71使得頂針件20的上升部201不易脫離,穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0032]具體地,阻擋條7通過(guò)第一可拆卸結(jié)構(gòu)固定在選針部4內(nèi)側(cè),阻擋條7上設(shè)有第一弧形凸條72,選針部4內(nèi)側(cè)設(shè)有第一弧形槽體73,第一弧形凸條72設(shè)于第一弧形槽體73內(nèi),拼裝式結(jié)構(gòu)降低了各部位的制作難度,能實(shí)現(xiàn)局部更換,降低了成本,同時(shí)阻擋條7設(shè)置在第一弧形槽體73內(nèi),使得使用時(shí)阻擋條7不易晃動(dòng),進(jìn)一步增強(qiáng)了使用時(shí)的穩(wěn)定性。這里的第一可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干第一定位螺釘74,第一定位螺釘74穿設(shè)在選針部4和阻擋條7上且第一定位螺釘74的頭部位于鋼圈本體I外側(cè)。
[0033]進(jìn)一步地,眉毛三角條8通過(guò)第二可拆卸結(jié)構(gòu)固定在選針部4內(nèi)側(cè),眉毛三角條8上設(shè)有第二弧形凸條82,選針部4內(nèi)側(cè)設(shè)有第二弧形槽體83,第二弧形凸條82設(shè)于第二弧形槽體83內(nèi),拼裝式結(jié)構(gòu)降低了各部位的制作難度,能實(shí)現(xiàn)局部更換,降低了成本,同時(shí)眉毛三角條8設(shè)置在第二弧形槽體83內(nèi),使得使用時(shí)眉毛三角條8不易晃動(dòng),進(jìn)一步增強(qiáng)了使用時(shí)的穩(wěn)定性。這里的第二可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干第二定位螺釘84,第二定位螺釘84穿設(shè)在選針部4和眉毛三角條8上且第二定位螺釘84的頭部位于鋼圈本體I外側(cè)。
[0034]優(yōu)選地,外圈2上開設(shè)有外缺口 21,在外缺口 21上設(shè)有能使外缺口 21被封堵的外弧形封板22 ;內(nèi)圈3上開設(shè)有內(nèi)缺口 31,在內(nèi)缺口上設(shè)有能使內(nèi)缺口 31被封堵的內(nèi)弧形封板32,外缺口 21與內(nèi)缺口 31對(duì)應(yīng)設(shè)置,外弧形封板22與內(nèi)弧形封板32固連,顯然,通過(guò)外弧形封板22與內(nèi)弧形封板32分別與外缺口 21和內(nèi)缺口 31拼接形成外圈2與內(nèi)圈3,降低了本鋼圈的制作難度。這里的內(nèi)弧形封板32呈上端大下端小的梯形,外弧形封板22呈瓦形,內(nèi)弧形封板32的下端的寬度小于外弧形封板22的寬度,外弧形封板22與內(nèi)弧形封板32通過(guò)第三可拆卸結(jié)構(gòu)固連,可拆式安裝方式使得本鋼圈能實(shí)現(xiàn)局部更換,成本低。這里的第三可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干第三定位螺釘11,第三定位螺釘11穿設(shè)在外圈2和內(nèi)圈3上且第三定位螺釘11的頭部位于鋼圈本體I外側(cè)。
[0035]另外,內(nèi)圈3上端面和外圈2之間還設(shè)有靠近外圈2內(nèi)壁的弧形滑道12,內(nèi)弧形封板32的兩側(cè)分別具有第一斜面321,內(nèi)缺口 31的兩側(cè)分別具有第二斜面311,且第一斜面321和第二斜面311 對(duì)應(yīng)地相吻合。為了便于本鋼圈的安裝,使得本鋼圈使用時(shí)穩(wěn)定性強(qiáng),外圈2的下端設(shè)有環(huán)形定位板23,環(huán)形定位板23與外圈2連為一體式結(jié)構(gòu)且在環(huán)形定位板23上設(shè)有若干定位孔24。
[0036]處于針筒10的下部的外側(cè)上,如果頂針件20的上升部201上升,在啟動(dòng)的頂針件上升部201上形成位于鋼圈本體I內(nèi)側(cè)的槽型繞行路徑71,上述的槽型繞行路徑71在鋼圈本體I上端面的內(nèi)側(cè)面的下部具有水平方向的環(huán)形的槽形態(tài)。這樣的槽型繞行路徑71容納頂針件20的上升部201,具有能使其移動(dòng)的高度和深度,形成抬升形的上升致動(dòng)器40的位置處具有平緩的曲線從而形成山狀的山形強(qiáng)制下降槽71a。上升致動(dòng)器40使得頂針件20的劃線部202能夠抬升從而上升形成上升曲線,在初期的上升致動(dòng)器40的前端,能夠上升的頂針件20的上升部201通過(guò)鋼圈本體I上端面受到引導(dǎo),并具有下降致動(dòng)器50。上述山形強(qiáng)制下降槽71a,其開始的部分和上升致動(dòng)器40的最晚開始的部分一起位于同一線上從而達(dá)到緩慢升降的狀態(tài),山形強(qiáng)制下降槽71a的底板部分和上升致動(dòng)器40的最高的上側(cè)末端的位置在同一線上,末端和部分從線上脫離上升致動(dòng)器40的位置具有緩慢下降的狀態(tài)。
[0037]現(xiàn)在說(shuō)明本發(fā)明的動(dòng)作:啟動(dòng)下降致動(dòng)器50時(shí),頂針件20的上升部201根據(jù)下降致動(dòng)器50下降,向鋼圈本體I上端面的上側(cè)抬起并移動(dòng),其結(jié)果是劃線部202抬升上升致動(dòng)器40,頂針件20再次抬升完成編織。但是,在編織的特性上,通過(guò)下降頂針件20在鋼圈本體I上端面的位置制造繞行路徑的時(shí)候不能使下降致動(dòng)器50動(dòng)作,其結(jié)果是頂針件20通過(guò)鋼圈本體I上端面的最晚的位置下降,這時(shí),上升部201通過(guò)槽型繞行路徑71進(jìn)入并且移動(dòng)。其結(jié)果是,頂針件20當(dāng)然也可以維持上部的織針的下降的狀態(tài)并且使其移動(dòng),在驅(qū)動(dòng)上升致動(dòng)器40的狀態(tài)下,即使頂針件20下降,一部分的劃線部202搭在上升致動(dòng)器40上并且移動(dòng)。因此,雖然可以上升頂針件20,上升部201進(jìn)入山形強(qiáng)制下降槽71a中,上升后,在上升致動(dòng)器40的上側(cè)端部部分上再次搭載山形強(qiáng)制下降槽71a下降從而強(qiáng)制頂針件20下降。最終,為了織針70和頂針件20的強(qiáng)制下降,只需要形成槽型繞行路徑71,因此本發(fā)明結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,并且運(yùn)營(yíng)者在其位置只要下降控制下降致動(dòng)器50的時(shí)間就可以簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。[0038]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0039]盡管本文較多地使用了鋼圈本體1、第三定位螺釘11、弧形滑道12、外圈2、外缺口
21、外弧形封板22、環(huán)形定位板23、定位孔24、內(nèi)圈3、內(nèi)缺口 31、第二斜面311、內(nèi)弧形封板32、第一斜面321、選針部4、平針部5、斜槽6、阻擋條7、槽型繞行路徑71、第一弧形凸條72、第一弧形槽體73、第一定位螺釘74、眉毛三角條8、第二弧形凸條82、第二弧形槽體83、第二定位螺釘84、凸起部9、平面91、斜面92、針筒10、槽101、頂針件20、上升部201、劃線部202、推動(dòng)部203、傾斜面203a、頂壓凸輪30、上升致動(dòng)器40、下降致動(dòng)器50、墜子60、織針70、山形強(qiáng)制下降槽71a等術(shù)語(yǔ),但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種圓筒針織機(jī)的織針下降裝置,包括呈圓筒狀的針筒(10)和設(shè)置在針筒(10)下方的鋼圈本體(1),所述的針筒(10)外側(cè)設(shè)有若干豎直設(shè)置且在圓周方向上均勻分布的槽(101),在每個(gè)槽(101)下端分別設(shè)有可沿著槽(101)升降的頂針件(20),所述的頂針件(20)上部外側(cè)設(shè)有頂壓凸輪(30),下部外側(cè)設(shè)有上升致動(dòng)器(40)和下降致動(dòng)器(50),所述的針筒(10)上方設(shè)有墜子(60),在頂針件(20)的上方設(shè)有織針(70),所述的頂針件(20)包括由下至上的上升部(201)、劃線部(202)和推動(dòng)部(203),所述的上升部(201)、劃線部(202)和推動(dòng)部(203)連為一體式結(jié)構(gòu),所述的推動(dòng)部(203)朝向槽(101) —側(cè)具有傾斜面(203a),且當(dāng)頂壓凸輪(30)按壓推動(dòng)部(203)時(shí)所述的劃線部(202)向槽(101)外側(cè)凸出,其特征在于,所述的鋼圈本體(1)上設(shè)有位于鋼圈本體(1)內(nèi)側(cè)且能使頂針件(20)的上升部(201)進(jìn)入的槽型繞行路徑(71),所述的槽型繞行路徑(71)的下部呈平面狀,上部設(shè)有若干依次相鄰設(shè)置的山形強(qiáng)制下降槽(71a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置,其特征在于,所述的鋼圈本體(I)包括外圈(2)和固定在外圈(2)內(nèi)壁的內(nèi)圈(3),所述的外圈(2) —端具有分別呈圓弧形的選針部(4)和平針部(5),所述的選針部(4)和平針部(5)合圍呈整圓且選針部(4)高于平針部(5),所述的選針部(4)上設(shè)有傾斜設(shè)置且底部平整的斜槽(6),所述的斜槽(6) —側(cè)設(shè)有固定在選針部(4)內(nèi)側(cè)且下端呈波浪形的阻擋條(7),所述的斜槽(6)的另一側(cè)設(shè)有固定在選針部(4)內(nèi)側(cè)的眉毛三角條(8),所述的內(nèi)圈(3)上端面位于阻擋條(7)和眉毛三角條(8)下方,所述的內(nèi)圈(3)上端面與阻擋條(7)和眉毛三角條(8)之間形成上述的槽型繞行路徑(71),所述的內(nèi)圈(3)位于平針部(5)處形成高出平針部(5)的凸起部(9),所述的凸起部(9)頂部具有平面(91)且兩側(cè)分別具有斜面(92)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置,其特征在于,所述的阻擋條(7)通過(guò)第一可拆卸結(jié)構(gòu)固定在選針部(4)內(nèi)側(cè),所述的阻擋條(7)上設(shè)有第一弧形凸條(72),所述的選針部(4)內(nèi)側(cè)設(shè)有第一弧形槽體(73),所述的第一弧形凸條(72)設(shè)于第一弧形槽體(73)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置,其特征在于,所述的第一可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干第一定位螺釘(74),所述的第一定位螺釘(74)穿設(shè)在選針部(4)和阻擋條(7)上且第一定位螺釘(74)的頭部位于鋼圈本體(1)外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置,其特征在于,所述的眉毛三角條(8)通過(guò)第二可拆卸結(jié)構(gòu)固定在選針部(4)內(nèi)側(cè),所述的眉毛三角條(8)上設(shè)有第二弧形凸條(82),所述的選針部(4)內(nèi)側(cè)設(shè)有第二弧形槽體(83),所述的第二弧形凸條(82)設(shè)于第二弧形槽體(83)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置,其特征在于,所述的第二可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干第二定位螺釘(84),所述的第二定位螺釘(84)穿設(shè)在選針部(4)和眉毛三角條(8)上且第二定位螺釘(84)的頭部位于鋼圈本體(1)外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置,其特征在于,所述的外圈(2)上開設(shè)有外缺口(21),在外缺口(21)上設(shè)有能使外缺口(21)被封堵的外弧形封板(22);所述的內(nèi)圈(3 )上開設(shè)有內(nèi)缺口( 31 ),在內(nèi)缺口上設(shè)有能使內(nèi)缺口( 31)被封堵的內(nèi)弧形封板(32),所述的外缺口(21)與內(nèi)缺口(31)對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述的外弧形封板(22)與內(nèi)弧形封板(32)固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置,其特征在于,所述的內(nèi)弧形封板(32)呈上端大下端小的梯形,所述的外弧形封板(22)呈瓦形,所述的內(nèi)弧形封板(32)的下端的寬度小于外弧形封板(22)的寬度,所述的外弧形封板(22)與內(nèi)弧形封板(32)通過(guò)第三可拆卸結(jié)構(gòu)固連;所述的第三可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干第三定位螺釘(11),所述的第三定位螺釘(11)穿設(shè)在外圈(2 )和內(nèi)圈(3 )上且第三定位螺釘(11)的頭部位于鋼圈本體(1)外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置,其特征在于,所述的內(nèi)圈(3)上端面和外圈(2)之間還設(shè)有靠近外圈(2)內(nèi)壁的弧形滑道(12);所述的內(nèi)弧形封板(32)的兩側(cè)分別具有第一斜面(321),所述的內(nèi)缺口(31)的兩側(cè)分別具有第二斜面(311),且所述的第一斜面(321)和第二斜面(311) —一對(duì)應(yīng)地相吻合。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓筒針織機(jī)的織針下降裝置,其特征在于,所述的外圈(2)的下端設(shè)有環(huán)形 定位板(23),所述的環(huán)形定位板(23)與外圈(2)連為一體式結(jié)構(gòu)且在環(huán)形定位板(23)上設(shè)有若干定位孔(24)。
【文檔編號(hào)】D04B15/66GK103966754SQ201410043244
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月30日
【發(fā)明者】洪錦壽, 李霜完 申請(qǐng)人:洪錦壽
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