大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置，所述裝置包含有搖架和牽伸機(jī)構(gòu)，所述牽伸機(jī)構(gòu)包含有前皮輥（1.1）、前羅拉（1.2）、中皮輥（2.1）、中羅拉（2.2）、后皮輥（3.1）和后羅拉（3.2），所述中皮輥（2.1）和中羅拉（2.2）上分別安裝有上銷（4.1）和下銷（4.2），所述前皮輥（1.1）的鐵芯（1.1.1）直徑為13mm，所述前皮輥（1.1）的橡膠輥（1.1.2）的厚度為8.5mm，所述前皮輥（1.1）的直徑為13+8.5×2=30mm，所述前皮輥（1.1）的橡膠輥（1.1.2）的寬度為20mm，所述橡膠輥（1.1.2）的邵氏硬度為68°。本發(fā)明一種大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置，握持力大、握持距長(zhǎng)且紡紗效果好。
【專利說明】大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置及其方法，屬于紡紗【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，在紡紗過程中，為了增加牽伸機(jī)構(gòu)的握持力，需要增加搖架壓力，一般而言，傳統(tǒng)工藝中搖架壓力大于135N，這樣一來，大大增加了電費(fèi)的支出；同時(shí)，傳統(tǒng)工藝中上銷和下銷齊平，這樣一來裝上隔距塊后上銷和下銷之間張開了一個(gè)隔距塊的厚度減去上下皮圈厚度的口子，此時(shí)如果隔距塊選擇偏大則實(shí)際浮游區(qū)長(zhǎng)度將大于名義浮游區(qū)長(zhǎng)度，從而影響紡紗效果；并且常規(guī)工藝中為了增加紡紗的穩(wěn)定性，往往采用上下銷僅靠前皮輥的設(shè)計(jì)，但是這樣一來握持距就大大減小，握持力又不夠，從而顧此失彼，無法周全，影響紡紗效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種握持力大、握持距長(zhǎng)且紡紗效果好的大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置及其方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置，所述裝置包含有搖架和牽伸機(jī)構(gòu)，所述牽伸機(jī)構(gòu)包含有前皮輥、前羅拉、中皮輥、中羅拉、后皮輥和后羅拉，所述中皮輥和中羅拉上分別安裝有上銷和下銷，所述前皮輥的鐵芯直徑為13mm，所述前皮輥的橡膠輥的厚度為8.5mm，所述前皮輥的直徑為13+8.5X 2=30mm，所述前皮輥的橡膠輥的寬度為20mm，所述橡膠輥的邵氏硬度為68°。
[0005]本發(fā)明一種大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置，所述上銷在鉗口處前移構(gòu)成活鉗□。
[0006]本發(fā)明一種大握持力皮輥、大握持距紡紗方法，所述方法中搖架施加的壓力為75N，且前皮輥的前沖距離為XI，中皮輥的前沖距離為X2，前羅拉和中羅拉之間的軸心距為D，則握持距 S=D+Xl/2+X2/2。
[0007]本發(fā)明一種大握持力皮輥、大握持距紡紗方法，前皮輥的前沖距離為XI，中皮輥的前沖距離為X2，前羅拉和中羅拉之間的軸心距為D，則握持距S=D+Xl/2+X2/2 ;且在進(jìn)行普通單紗紡制和普通賽羅紡制時(shí)，搖架施加的壓力分配為75N、90N、100N，在進(jìn)行賽羅緊密紡制時(shí)，搖架施加的壓力分配為40N、75N、90N、100N。
[0008]本發(fā)明一種大握持力皮輥、大握持距紡紗方法，Xl e (-lmm, 4mm)，X2 e(0.5mm, 3mm) , S E (46mm, 47mm)。
[0009]本發(fā)明一種大握持力皮輥、大握持距紡紗方法，前皮輥前沖4mm，中皮輥前沖2mm，前羅拉和中羅拉之間的軸心距為45mm ;握持距為46mm。
[0010]本發(fā)明一種大握持力皮輥、大握持距紡紗方法，后牽伸區(qū)握持距為70mm，下銷下沉
0.5mmο
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過增加橡膠輥的厚度，從而增加了握持面積，可以在較少的搖架壓力下實(shí)現(xiàn)較大的握持力，因此可以大大降低搖架壓力，從而節(jié)約大量的電費(fèi)；并且減小搖架壓力后，對(duì)皮輥的磨損也相應(yīng)的減小，降低了對(duì)皮輥的維護(hù)和消耗，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；同時(shí)對(duì)握持距等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化后，在增大握持距的情況下，減小了浮游區(qū)的距離，完全符合了紡紗的優(yōu)化設(shè)計(jì)要求，并且采用活鉗口替代了原先的死鉗口，無需使用隔距塊也能紡紗；因此鉗口隔距可偏小掌握，相比與傳統(tǒng)工藝更穩(wěn)定，更容易掌控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置的錢皮輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置的圖2的側(cè)視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置的握持距變化分析效果示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置的握持距的分析示意圖。
[0017]圖6為常規(guī)工藝的握持距的分析示意圖。
[0018]其中:
前皮輥1.1、前羅拉1.2 ；
鐵芯1.1.1、橡膠輥1.1.2 ;
中皮輥2.1、中羅拉2.2 ;
后皮棍3.1、后羅拉3.2 ；
上銷4.1、下銷4.2。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見圖f 5，本發(fā)明涉及的一種大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置，所述裝置包含有搖架和牽伸機(jī)構(gòu)，所述牽伸機(jī)構(gòu)包含有前皮輥1.1、前羅拉1.2、中皮輥2.1、中羅拉2.2、后皮輥3.1和后羅拉3.2，所述中皮輥2.1和中羅拉2.2上分別安裝有上銷4.1和下銷4.2，所述前皮輥1.1的鐵芯1.1.1直徑為13mm，所述前皮輥1.1的橡膠輥1.1.2的厚度為8.5_，所述前皮輥1.1的直徑為13+8.5X2=30mm，所述前皮輥1.1的橡膠輥1.1.2的寬度為20mm，所述搖架施加的壓力為75N，所述橡膠輥1.1.2的邵氏硬度為68°，采用邵氏硬度較低的橡膠，并增大橡膠輥1.1.2的厚度，因此增加了前皮輥1.1和前羅拉1.2的接觸面積，增加了其握持面的面積，因此可在降低搖架壓力的情況下保持較大的握持力；而減小搖架壓力后，大大降低了電能的消耗，具有節(jié)能的積極效益。
[0020]所述上銷4.1在鉗口處前移構(gòu)成活鉗口，這是因?yàn)閷?duì)于老工藝鉗口處上銷4.1和下銷4.2平齊，上銷4.1和下銷4.2之間形成的鉗口為死鉗口或硬鉗口 ；如果不用隔距塊，會(huì)因?yàn)槌鲇差^而不能紡紗，因此鉗口隔距要偏大掌握；本發(fā)明由于上銷4.1沖出下銷4.2有4mm (具體的距離可經(jīng)由實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整)，上銷4.1和下銷4.2之間形成的鉗口為活鉗口或軟鉗口，不用隔距塊也能紡紗；因此鉗口隔距可偏小掌握；
同時(shí)，本發(fā)明一種大握持力皮輥、大握持距紡紗方法中，前皮輥1.1的前沖距離為XI，中皮輥2.1的前沖距離為X2，前羅拉1.2和中羅拉2.2之間的軸心距為D ；
先對(duì)前沖距離與握持距的相關(guān)比 例關(guān)系進(jìn)行分析，定義皮輥直徑為r，羅拉直徑為R，則當(dāng)皮輥前沖X時(shí)，握持距的變化距離為S，則s/x=r/ (r+R)，所以握持距的變化距離S=(r/ (r+R))*X，由于R約等于r，則s=X/2 ;即握持距的變化距離為前沖距離的一半，這點(diǎn)對(duì)于本發(fā)明有重大意義，因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)工藝中，由于技術(shù)偏見，均認(rèn)為前沖距離等于握持距的變化，但是，實(shí)際上，由于皮輥前沖時(shí)，不光水平移動(dòng)，而且由于皮輥與羅拉是圓弧面接觸，皮輥具有一定的下沉，其在整個(gè)前沖過程中僅在弧面上滾過了一小角度，因此根據(jù)上述計(jì)算，握持距的變化為前沖距離的一半更為合適，這對(duì)后續(xù)其他相應(yīng)參數(shù)的調(diào)整具有重大的指導(dǎo)意義；
因此,本發(fā)明的紡紗方法中，握持距S=D+Xl/2+X2/2 ；
參見圖5和圖6，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行一具體闡述，并與常規(guī)工藝進(jìn)行對(duì)比，此時(shí):
新工藝中，前皮輥1.1前沖4mm，中皮輥2.1前沖2mm，前羅拉1.2和中羅拉2.2之間的軸心距為45_ ；
老工藝中，前皮輥1.1前沖2mm，中皮輥2.1后沖2mm，前羅拉1.2和中羅拉2.2之間的軸心距為43_ ；
可見:
一、新工藝的握持距為:45+4/2-2/2=46mm;老工藝的握持距為:43+2/2+2/2=45mm;新工藝的握持距優(yōu)于老工藝；
二、在握持距增大的情況下，對(duì)于浮游區(qū)，與老工藝相比:新工藝羅拉隔距放大了45-43=2mm，相應(yīng)浮游區(qū)增大2mm ;上銷前沖由_2變?yōu)?2，浮游區(qū)減小4mm ;前皮輥由+2前沖至+4浮游區(qū)增大(4-2)/2=lmm;綜合以上影響，新工藝浮游區(qū)減小了 4-2-1 = I mm ；可見，在握持距增大的情況下，浮游區(qū)反而降低了，因此完全符合紡紗工藝的要求；
三、與老工藝比，中羅拉對(duì)下皮圈的傳動(dòng)包角增大了94-86=8度，提高了傳動(dòng)精度和上下皮圈的同步率；
四、由于上銷前沖使中鐵輥下沉了0.3mm，這就使中鐵輥、中羅拉與下肖后部之間的上下皮圈形成了一個(gè)下沉0.3mm的曲面，增強(qiáng)了主牽伸區(qū)中后部摩擦力界，有利于在牽伸中對(duì)中后部纖維進(jìn)行有效的控制，使纖維變速點(diǎn)更為前移，提高成紗品質(zhì)。
[0021]五、由于前皮輥更為前沖，使無捻三角進(jìn)一步減小，有利于減少成紗毛羽，降低斷頭。
[0022]六、皮圈傳動(dòng)受力方向的變化，常規(guī)工藝由于上羅拉后移2mm,皮圈傳動(dòng)力的方向?yàn)樽笊戏椒较?，這就使得上皮圈有一個(gè)向上走的趨勢(shì)，容易引起上皮圈起浮，不利于上下皮圈對(duì)纖維的控制；而新工藝皮圈傳動(dòng)力的方向?yàn)樽笙路椒较?，工作時(shí)上下皮圈緊貼，有利于對(duì)纖維的控制；
七、軟硬鉗口、死活鉗口的區(qū)別。老工藝鉗口處上下肖平齊，上下肖之間形成的鉗口為死鉗口或硬鉗口。如果不用隔距塊，會(huì)因?yàn)槌鲇差^而不能紡紗，因此鉗口隔距要偏大掌握；新工藝由于上肖沖出下肖4mm，它們之間形成的鉗口為活鉗口或軟鉗口，不用隔距塊也能紡紗；因此鉗口隔距可偏小掌握；
八、名義浮游區(qū)長(zhǎng)度和實(shí)際浮游區(qū)長(zhǎng)度，老工藝上下肖平齊，裝上隔距塊后上下肖之間張開了一個(gè)隔距塊厚度減去上下皮圈厚度的口子，如果隔距塊選擇偏大則實(shí)際浮游區(qū)長(zhǎng)度大于名義浮游區(qū)長(zhǎng)度；而新工藝?yán)w維須條始終通過上肖前沿，浮游區(qū)長(zhǎng)度無變化。
[0023]綜合大握持距新工藝的以上特點(diǎn)，在紡紗過程中我們就可以采用較大的粗紗捻系數(shù)、較小的后牽伸倍數(shù)和鉗口隔距以增加纖維之間的內(nèi)摩擦力，使成紗在穩(wěn)定性指標(biāo)(如條干cvb、DR值)、長(zhǎng)短粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)、毛羽和絡(luò)筒紗疵等有較大幅度的提高。同時(shí)，由于大握持距紡紗新工藝具有握持距大、浮游區(qū)小的特點(diǎn)，可以紡制純棉普梳直至化纖等各類品種而不用改變牽伸隔距，成紗質(zhì)量都保持在較高水平。適應(yīng)了現(xiàn)代紡織廠多品種、小批量、快交貨的要求；
進(jìn)行上述修改后，在紡紗工藝中還可以對(duì)其他參數(shù)進(jìn)行以下優(yōu)化調(diào)整，以達(dá)到最佳的的上機(jī)工藝要求:
.1、賽羅緊密紡導(dǎo)向皮輥和主牽伸皮輥都采用大握持力皮輥，導(dǎo)向皮輥的直徑采用^ 28mm,主牽伸皮棍直徑采用β 30mm ;普通紡、賽羅紡主牽伸皮棍采用β 30mm大握持力皮輥；
2、主牽伸區(qū)握持距:賽羅緊密紡主牽伸區(qū)采用46.5mm ;普通紡、賽羅紡采用46mm ；
3、主牽伸皮輥位置:賽羅紡、賽羅緊密紡主牽伸皮輥+lmm;普通紡+4_；
4、中鐵棍、后皮棍位置:統(tǒng)一為+2 (前沖)、O (不變)；
5、后區(qū)握持距:統(tǒng)一為7O mm ；
6、搖架壓力:賽羅緊密紡40N、75N、90N、100N;賽羅紡、普通紡75N、90N、100N(老工藝賽羅緊密紡 50N、150N、140N、150N ;賽羅紡、普通紡 150N、140N、150N)。
[0024]7、采用較大的粗紗捻系數(shù)；粘膠產(chǎn)品可增大10%，純棉產(chǎn)品可增大10-20%。
[0025]8、采用較小的細(xì)紗后牽伸(氺1.2)和較緊的嵌口隔距(比常規(guī)小一檔配置)。
[0026]經(jīng)過整體改造后可達(dá)到以下的的使用效果:
1、搖架壓力可以減輕一半，即由150N減輕至75N;
2、整機(jī)耗電降低8—10%;以30支紗計(jì)，萬錠年節(jié)約電費(fèi)10.8萬元。計(jì)算如下:1500噸 X0.16 萬元 X45%X10%= 10.8 萬元 / 年；
3、在常規(guī)紡紗條件下，皮輥回磨周期可由4個(gè)月延長(zhǎng)至12個(gè)月；在賽羅紡、賽羅緊密紡條件下，皮輥回磨周期可由2個(gè)月延長(zhǎng)至8個(gè)月；皮輥的消耗量為1:4;以賽羅緊密紡計(jì)老工藝每錠一年消耗一只皮輥，花費(fèi)3.5元；新工藝4年消耗一只皮輥，每只花費(fèi)4元，則每錠每年花費(fèi)4/4=1元。每萬錠節(jié)約(3.5-1) Xl萬=2.5萬元；
其機(jī)理如下:大握持力皮輥由于其摩擦面長(zhǎng)度長(zhǎng)，握持力大，因此牽伸效率非常高(接近100%)。纖維須條相對(duì)于皮棍表面的移動(dòng)量大為減少，因此皮棍表面的磨損大為減輕。
[0027]4、機(jī)件磨損??；新車啟用車頭牽伸齒輪油一年不變色；皮輥鐵芯可5年免加油；
5、成紗質(zhì)量穩(wěn)定，指標(biāo)水平聞具體的講:①、穩(wěn)定性指標(biāo)中，條干cvb可控制在
2%以內(nèi)；1.5mDR值在10以內(nèi)；條干臺(tái)差小:在壽命周期內(nèi)大握持力皮輥的直徑范圍為29.2-30_，在使用彈簧搖架的情況下，浮游區(qū)長(zhǎng)度變化不大。而老工藝皮輥直徑范圍為28.2-30mm，浮游區(qū)長(zhǎng)度變化大，導(dǎo)致條干臺(tái)差大、細(xì)節(jié)可減少30% 、粗節(jié)可減少15% ；④、棉結(jié)可減少30% 、成紗毛羽減少30% 、總紗疵可降低20% ；
上述參見圖5所做的具體參數(shù)說明僅為本專利的一個(gè)具體實(shí)施方案而已，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述描述，在本專利的構(gòu)思啟示下對(duì)本方案所做的改進(jìn)與改動(dòng)均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置，所述裝置包含有搖架和牽伸機(jī)構(gòu)，所述牽伸機(jī)構(gòu)包含有前皮輥(1.1)、前羅拉(1.2)、中皮輥(2.1)、中羅拉(2.2)、后皮輥(3.1)和后羅拉(3.2)，所述中皮輥(2.1)和中羅拉(2.2)上分別安裝有上銷(4.1)和下銷(4.2)，其特征在于:所述前皮輥(1.0的鐵芯(1.1.1)直徑為13mm，所述前皮輥(1.1)的橡膠輥(1.1.2)的厚度為8.5mm，所述前皮輥(1.1)的直徑為13+8.5 X 2=30mm，所述前皮輥(1.1)的橡膠輥(1.1.2)的寬度為20mm，所述橡膠輥(1.1.2)的邵氏硬度為68°。
2.如權(quán)利要求1所述一種大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置，其特征在于:所述上銷(4.1)在鉗口處前移構(gòu)成活鉗口。
3.如權(quán)利要求2所述一種大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置的紡紗方法，其特征在于:所述方法中搖架施加的壓力為75N，且前皮輥(1.1)的前沖距離為XI，中皮輥(2.1)的前沖距離為X2，前羅拉(1.2)和中羅拉(2.2)之間的軸心距為D，則握持距S=D+Xl/2+X2/2。
4.如權(quán)利要求2所述一種大握持力皮輥、大握持距紡紗裝置的紡紗方法，其特征在于:前皮輥(1.0的前沖距離為XI，中皮輥(2.1)的前沖距離為X2，前羅拉(1.2)和中羅拉(2.2)之間的軸心距為D，則握持距S=D+Xl/2+X2/2 ;且在進(jìn)行普通單紗紡制和普通賽羅紡制時(shí)，搖架施加的壓力分配為75N、90N、100N,在進(jìn)行賽羅緊密紡制時(shí)，搖架施加的壓力分配為 40N、75N、90N、100N。
5.如權(quán)利要求3所述一種大握持力皮輥、大握持距紡紗方法，其特征在于:Xl e (-lmm, 4mm), X2 e (0.5mm, 3mm) , S e (46mm, 47mm)。
6.如權(quán)利要求3所述一種大握持力皮輥、大握持距紡紗方法，其特征在于:前皮輥(1.1)前沖4mm，中皮輥(2.1)前沖2_，前羅拉(1.2)和中羅拉(2.2)之間的軸心距為45_ ；握持距為46mm。
7.如權(quán)利要求5所述一種大握持力皮輥、大握持距紡紗方法，其特征在于:后牽伸區(qū)握持距為70mm,下銷下沉0.5_。
【文檔編號(hào)】D01H5/22GK103806145SQ201410062642
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月22日
【發(fā)明者】孔憲生 申請(qǐng)人:孔憲生, 江陰市通隆紡織機(jī)械有限公司