一種藍濕革處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及皮革加工【技術領域】，提供一種皮革面積得率增加、松面率較低、染色均勻、皮革性能較佳、油脂用量較少、節(jié)省經(jīng)濟成本的藍濕革處理工藝，包括片皮、削勻、稱重、漂洗、復鞣處理工序，其特征在于，在復鞣處理工序后還進行至少一次的削勻處理。
【專利說明】一種藍濕革處理工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革加工【技術領域】，尤其涉及一種藍濕革處理工藝。
【背景技術】
[0002]生皮到藍濕革的加工過程主要為:組批一凈水一去肉一脫毛、浸灰、去肉一剖層一脫灰一軟化一浸酸一鞣制一擠水伸展一藍濕革，原料皮的個體差異性很大，需要經(jīng)過組批使成品的質量趨于穩(wěn)定，得到藍濕革之后再對藍濕革進行處理，主要工藝流程為藍濕革一片皮一削勻一稱重一漂洗一復染，采用這樣的處理工藝對藍濕革進行處理，皮的粒面皺紋沒法完全打開，皮革的得革率較小，染色的均勻度較差，復鞣效果與成革性能較差，松面率較聞。

【發(fā)明內容】

[0003]因此，針對以上內容，本發(fā)明提供一種皮革面積得革率高、厚度均勻、染色效果及成革性能佳的藍濕革處理工藝，采用該工藝值得的皮革松面率較低、油脂用量較少，可有效節(jié)省制革成本，提高成革質量。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種藍濕革處理工藝，依次包括擠水、削勻、漂洗、中和、復鞣、填充、染色、加脂處理工序，在復鞣、填充、染色、加脂的任一處理工序后還進行第二次削勻處理。
[0005]進一步的改進是:所 述第二次削勻處理是在填充處理工序后進行。
[0006]進一步的改進是:所述削勻處理與第二次削勻處理工藝一樣，且均是將皮坯削勻至a±0.025mm, a為皮革的厚度，a由成革要求而定。
[0007]進一步的改進是:所述加脂處理工序處理完后還進行套色處理。
[0008]進一步的改進是:在第二次削勻處理后還進行漂洗、中和、復鞣、填充、加脂處理，在加脂處理后還進行第三次削勻處理。
[0009]進一步的改進是:所述第三次削勻處理與第二次削勻處理工藝一樣。
[0010]通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對藍濕革進行處理，在傳統(tǒng)常規(guī)的“片皮一削勻一稱重一漂洗一復染”的基礎上再進行至少一次的削勻處理，使得皮革的粒面皺紋被完全打開，提高染色均勻度，改善復鞣效果與成革性能，降低了松面率，有效提高皮革的面積得率。進一步的，在二次削勻的基礎上還進行了復染處理，復染處理包括復鞣、中和、染色、加脂、填充工序，使得值得的皮革性能更佳，與傳統(tǒng)的處理工藝相比，采用本發(fā)明的處理方法，得革率增加了 5~15%，油脂的用量減少了 2~4%。
【具體實施方式】
[0011]以下將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0012]若未特別指明，實施例中所采用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標明。[0013]實施例一
一種藍濕革處理工藝，包括以下工藝步驟，除擠水、削勻外，其他處理步驟均采用轉鼓操作，機械作用方式為勻速轉動，轉速為7r/min，所用化學原料用量以皮革重量為依據(jù):
(1)擠水與削勻:按常規(guī)工藝對藍濕革進行擠水、削勻處理，削勻厚度為1.05~1.1Omm ；
(2)漂洗:將削勻處理后的藍濕革放入轉鼓內，加入40°C的水200重量份，并加入草酸
0.5重量份，表面活性劑Borron SAF0.3重量份，脫脂劑MPC 0.3重量份，轉動40min，排出殘液并漂洗；
(3)中和、復鞣:加入30°C的水150重量份，加入甲酸鈉和碳酸氫鈉調節(jié)pH至4.5，按順序加入復鞣劑三聚氰胺3重量份、丙烯酸酯聚合物3重量份和芳香族磺酸的縮合物TamolM (購買于巴斯夫公司)1重量份，轉動90min后排出殘液并漂洗；接著加入分散劑JM (萘磺酸縮合物，購買于浙江盛匯化工有限公司)2重量份，改性堅木栲膠10重量份，改性栗木栲膠10重量份，改性荊樹皮栲膠10重量份，以及能促進植物單寧滲透的聚合物鞣劑RV (購買于巴斯夫公司)3重量份,反應180min后加入草酸0.5重量份,反應30min后,漂洗出鼓；
(4)第二次削勻:按步驟(1)的第一次削勻工藝進行第二次削勻處理，削勻厚度為
1.05 ~1.1Omm ；
(5)漂洗:加入30°C的水200重量份，并加入草酸0.3重量份，清斑劑0.2重量份，漂洗30min,洗凈后排出殘液；
(6)復鞣、中和、染色、加脂和填充:首先加入25°C的水50重量份，然后加入復鞣劑雙氰胺7816LT 3重量份，3重量份丙烯酸酯聚合物JR-301，2重量份脲醛樹脂SK-10，以及防絞劑0.1重量份，黑色染料2.5重量份，染料分散劑LU 0.3重量份，反應40min后加入苯乙烯-馬來酸酐共聚物DST 3重量份，再反應40min ;補充加入50°C的水150重量份，甲酸
0.5重量份，反應30min ;繼續(xù)補充加入50°C的水50重量份，加入蛋白填料2.5重量份，反應30min ;再補充加入50°C的水50重量份，加入復合型油脂310L 3重量份，改性牛蹄油0.5重量份，反應30min后加入苯乙烯-馬來酸酐共聚物DST 3重量份，再反應40min ;然后分2次加入甲酸2重量份，反應40min ;排出殘液，然后加入50°C的水200重量份，悶洗lOmin，排出廢液；
(7)套色:加入50°C的水300重量份，甲酸0.3重量份，反應10min后加入黑色染料0.8重量份，反應20min ;然后加入酸0.3重量份,反應10min,最后加入陽離子油0.5重量份,反應20min后，排出殘液，漂洗干凈后出鼓。
[0014]實施例二
一種藍濕革處理工藝，包括以下工藝步驟，除擠水、削勻外，其他處理步驟均采用轉鼓操作，機械作用方式為勻速轉動，轉速為7r/min，所用化學原料用量以皮革重量為依據(jù):
(O擠水與削勻:按常規(guī)工藝進行藍濕革擠水、片皮和削勻，削勻厚度為1.05~
1.1Omm ；
(2)漂洗:加入40°C的水200重量份，并加入草酸0.5重量份，表面活性劑BorronSAF0.3重量份，脫脂劑MPC0.3重量份，轉動30min ;排出殘液并漂洗；(3)中和與復鞣和填充:加入30°C的水150重量份，加入中和單寧PAK3重量份，用甲酸鈉和碳酸氫鈉調節(jié)PH至4.5，按順序加入復鞣劑三聚氰胺3重量份、丙烯酸酯聚合物3重量份和芳香族磺酸的縮合物Tamol M (購買于巴斯夫公司)I重量份，轉動90min后排出殘液并漂洗；接著加入分散劑JM (萘磺酸縮合物，購買于浙江盛匯化工有限公司)2重量份，改性堅木栲膠10重量份，改性栗木栲膠10重量份，改性荊樹皮栲膠10重量份，以及能促進植物單寧滲透的聚合物鞣劑RV (購買于巴斯夫公司)3重量份，反應180min后加入草酸0.5重量份，反應30min后,漂洗出鼓；
(4)第2次削勻:按第1次削勻工藝進行削勻處理，削勻厚度為1.05~1.1Omm ；
(5)漂洗:加入30°C的水200重量份，并加入草酸0.3重量份，清斑劑0.2重量份，漂洗30min,洗凈后排出殘液；
(6)復鞣、染色、填充和加脂:首先加入25°C的水50重量份，然后加入復鞣劑雙氰胺7816LT 3重量份，丙烯酸酯聚合物JR-301 3重量份，脲醛樹脂SK-10 2重量份，以及防絞劑
0.1重量份，黑色染料2.0重量份，染料分散劑LU 0.3重量份，反應40min后加入苯乙烯-馬來酸酐共聚物DST 3重量份，再反應40min ;補充加入50°C的水150重量份，甲酸0.5重量份，反應30min ;繼續(xù)補充加入50°C的水50重量份，加入蛋白填料2.5重量份，反應30min ；再補充加入50°C的水50重量份，加入復合型油脂310L 3重量份，改性牛蹄油0.5重量份，反應30min后加入苯乙烯-馬來酸酐共聚物DST 3重量份，再反應40min ;然后分2次加入甲酸2重量份，反應40min ;排出殘液，然后加入50°C的水200重量份，悶洗lOmin，排出廢液；
(7)第3次削勻:按第1次削勻工藝進行削勻處理，削勻厚度為1.05~1.1Omm ； (8)套色:加入50°C的水300重量份，甲酸0.3重量份，反應10min后加入黑色染料
1.0重量份,反應20min ;然后加入酸0.3重量份,反應10min,最后加入陽離子油0.5重量份，反應20min后，排出殘液，漂洗干凈后出鼓。
[0015]本發(fā)明中，削勻處理進行2次即可達到以上所述的有益效果；也可以進行3次及3次以上的削勻處理，同樣也可以達到以上效果，但削勻次數(shù)過多會影響生產的連續(xù)性，延長生產周期，因此進行2次削勻處理為較佳的選擇。
[0016]本發(fā)明對藍濕革進行處理，在傳統(tǒng)常規(guī)的“片皮一削勻一稱重一漂洗一復染”的基礎上再進行至少一次的削勻處理，使得皮革的粒面皺紋被完全打開，提高染色均勻度，改善復鞣效果與成革性能，降低了松面率，有效提高皮革的面積得率。進一步的，在二次削勻的基礎上還進行了復染處理，復染處理包括復鞣、中和、染色、加脂、填充工序，使得值得的皮革性能更佳，與傳統(tǒng)的處理工藝相比，采用本發(fā)明的處理方法，得革率增加了 5~15%，油脂的用量減少了 2~4%。
[0017]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權利要求】
1.一種藍濕革處理工藝，依次包括擠水、削勻、漂洗、中和、復鞣、填充、染色、加脂處理工序，其特征在于:在復鞣、填充、染色、加脂的任一處理工序后還進行第二次削勻處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的藍濕革處理工藝，其特征在于:所述第二次削勻處理是在填充處理工序后進行。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的藍濕革處理工藝，其特征在于:所述削勻處理與第二次削勻處理工藝一樣，且均是將皮坯削勻至a±0.025mm，a為皮革的厚度，a由成革要求而定。
4.根據(jù)權利要求3所述的藍濕革處理工藝，其特征在于:所述加脂處理工序處理完后還進行套色處理。
5.根據(jù)權利要求2所述的藍濕革處理工藝，其特征在于:在第二次削勻處理后還進行漂洗、中和、復鞣、填充、加脂處理，在加脂處理后還進行第三次削勻處理。
6.根據(jù)權利要求5所述 的藍濕革處理工藝，其特征在于:所述第三次削勻處理與第二次削勻處理工藝一樣。
【文檔編號】C14B1/02GK103805722SQ201410067585
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權日:2014年2月27日
【發(fā)明者】吳華春, 蔡建設, 徐袖軍, 何永超 申請人:興業(yè)皮革科技股份有限公司