輕薄高保暖型服裝加工用蠶絲復(fù)合絮片的制作方法
【專利摘要】輕薄高保暖型服裝加工用蠶絲復(fù)合絮片，它涉及蠶絲資源的應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，它的制備工藝流程為：(1)蠶絲纖維的前處理；(2)將蠶絲纖維與新型高保暖纖維進(jìn)行稱量、開松，然后混合均勻；(3)梳理成網(wǎng)；(4)雜亂牽伸；(5)絮片固著；(6)后整理加工；(7)分切、包裝。它以蠶絲與新型質(zhì)輕、高彈性、高保暖功能性纖維進(jìn)行復(fù)合，開發(fā)具有輕薄、高保暖性、易保養(yǎng)的蠶絲復(fù)合絮片，結(jié)合了天然蠶絲與高性能保暖纖維的優(yōu)點(diǎn)，能符合人們對(duì)冬季服裝既舒適、保健，又輕薄、保暖的要求，克服以往技術(shù)所帶來的絮片蓬松性較差、松軟度和壓縮率不夠以及手感較硬的不足。
【專利說明】輕薄高保暖型服裝加工用蠶絲復(fù)合絮片
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及蠶絲資源的應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種輕薄高保暖型服裝加工用蠶絲復(fù)合絮片。
【背景技術(shù)】:
[0002]寒冷氣候環(huán)境中，服裝的主要作用是減少人體體熱的散失。近年來，冬服保暖材料的研究與開發(fā)致力于在提供足夠保暖量的同時(shí)，減輕服裝的重量，以減少因穿著厚重服裝，造成對(duì)身體運(yùn)動(dòng)的妨礙。在冬季服裝材料中，填充絮片以其蓬松、含有大量空氣的結(jié)構(gòu)特性，在外層防風(fēng)面料的保護(hù)下可以維持其內(nèi)部空氣的靜止程度，在以熱傳導(dǎo)為主的傳熱途徑中能夠起到良好的隔熱保暖效果。棉絮、羊毛絮、羽絨等天然絮料由于其吸濕性較強(qiáng)，在服用過程中極易板結(jié)成團(tuán)從而使其保溫性和壓縮回彈性變差，羽絨則存在吸濕以后保暖效果下降的問題。以化學(xué)纖維為原料的新型保暖材料以其輕盈、保暖性好、透氣性好、蓬松、可洗滌等優(yōu)點(diǎn)被用做保暖御寒紡織品的填充物。
[0003]此外，隨著纖維工業(yè)的發(fā)展，一些可用于作為保暖絮片材料的新型被開發(fā)利用。如吸濕發(fā)熱纖維、光能發(fā)熱纖維、相變放熱纖維等。此外，南京東華纖維技術(shù)發(fā)展公司開發(fā)的滌綸中空纖維，仿照北極熊皮毛纖維的中腔，將纖維設(shè)計(jì)成中空構(gòu)造，用以包裹住空氣，具有卓越的隔離式保暖功效，既能有效地包裹住溫暖的空氣，有效地與外界冷空氣相隔離，又避免身體幅射熱量的流失。新西蘭Woolyarns公司近日研發(fā)了保暖、質(zhì)輕的Possum中空纖維，用該中空纖維與羊毛混紡制成織物的保暖率比美利奴毛紗織物提高55%。日本倉敷紡公司開發(fā)的仿生纖維具有北極圈的鴨子胸毛(鴨絨)特性和形狀，極其輕量蓬松，保溫效果好；即使吸入水分，一干燥就回到原來的蓬松狀態(tài)，干燥性也很優(yōu)異。
[0004]蠶絲為多孔性的純動(dòng)物纖維，可自動(dòng)調(diào)節(jié)小環(huán)境的溫度，具有極強(qiáng)的透氣性、吸濕性和保暖性。蠶絲以其優(yōu)良特性被制成服裝面料外，還廣泛用于制作蠶絲被，并受到人們的普遍歡迎。研究表明，以保暖性能、透氣性能、吸濕性能、彈性性能、柔韌性能、人體親和性能、防霉抗菌性能和適用季節(jié)等為指標(biāo)對(duì)蠶絲被、羽絨被、羊毛被、駝毛被、棉花被、化纖被6種不同材質(zhì)的被子服用性能進(jìn)行比較，蠶絲被的服用綜合指數(shù)居于首位，因此，蠶絲被的服用性能最優(yōu)良。
[0005]近年來，隨著人們生活水平的提高，蠶絲被已被廣大消費(fèi)者接受，消費(fèi)量具有很大的增加。但至今以蠶絲為原料的冬季服裝用保暖絮片的研發(fā)一直處于滯后狀態(tài)，主要是由于目前蠶絲被的生產(chǎn)技術(shù)自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)效率極低，不適合用于服裝用絮片的生產(chǎn)。由于蠶絲纖維的纖度很細(xì)，平滑性和柔軟性好，不適合合成纖維所用的非織造加工技術(shù)；此夕卜，蠶絲絮片存在強(qiáng)力較差，不可水洗等缺點(diǎn)，限制了絲綿保暖絮片的開發(fā)及其在冬季服裝中的應(yīng)用。
[0006]從國外情況看，由于蠶絲資源較少，主要以蠶絲服裝和面料的開發(fā)為主，目前沒有以蠶絲為原料制備服裝用保暖絮片的研究和生產(chǎn)的相關(guān)報(bào)道。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007]本發(fā)明的目的是提供一種輕薄高保暖型服裝加工用蠶絲復(fù)合絮片，它以蠶絲與新型質(zhì)輕、高彈性、高保暖功能性纖維進(jìn)行復(fù)合，開發(fā)具有輕薄、高保暖性、易保養(yǎng)的蠶絲復(fù)合絮片，結(jié)合了天然蠶絲與高性能保暖纖維的優(yōu)點(diǎn)，能符合人們對(duì)冬季服裝既舒適、保健，又輕薄、保暖的要求，克服以往技術(shù)所帶來的絮片蓬松性較差、松軟度和壓縮率不夠以及手感較硬的不足。
[0008]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它的制備工藝流程為:
[0009](I)蠶絲纖維的前處理:通過纖維的強(qiáng)伸性、剛?cè)嵝?、卷曲膨松性及彈性等指?biāo)的測定，研究分析蠶絲纖維的蠶絲纖維卷曲、蓬松性能對(duì)絮片可加工性、絮片結(jié)構(gòu)參數(shù)和主要性能的影響，優(yōu)化前處理工藝；
[0010](2)將蠶絲纖維與新型高保暖纖維進(jìn)行稱量、開松，然后混合均勻:通過新型高保暖纖維基礎(chǔ)性能的測試，以及對(duì)絮片結(jié)構(gòu)參數(shù)和主要性能的測試，新型纖維與蠶絲纖維的復(fù)合性能，選擇高保暖纖維，并根據(jù)需要確定蠶絲纖維與高保暖纖維的配比；
[0011](3)梳理成網(wǎng):將混合均勻的纖維通過纖維梳理成網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行梳理、成網(wǎng)工藝；
[0012](4)雜亂牽伸:將梳理成網(wǎng)的纖維通過高速雜亂牽伸設(shè)備進(jìn)行整理；
[0013](5)絮片固著:通過絮片中纖維混合均勻度、絮片成網(wǎng)均勻度的測定，優(yōu)化選擇混纖方式、成網(wǎng)方式以及確定成網(wǎng)的工藝條件，通過測定針刺固著、熱熔固著對(duì)絮片強(qiáng)度、蓬松度、回復(fù)性、保暖性的影響，選擇合理的固著方式；
[0014](6)后整理加工:通過保暖性等功能性效果的測定，確定保暖效果的提高程度，確定后整理助劑的種類，并且根據(jù)需要優(yōu)化后整理工藝；
[0015](7)分切、包裝。
[0016]本發(fā)明的原理為:集成蠶絲加工技術(shù)、新型高保暖纖維技術(shù)、絮片加工技術(shù)、蓄熱保暖整理技術(shù)開發(fā)輕薄高保暖性蠶絲復(fù)合絮片。重點(diǎn)研究新型保暖纖維與蠶絲纖維的復(fù)合性能，提高絮片的均勻性、蓬松性和保暖性途徑，以及蓬松性與絮片強(qiáng)度的關(guān)系，克服蠶絲纖維與新型保暖纖維由于纖度、密度、柔軟度等性能的差異性而造成的復(fù)合和成網(wǎng)的困難，提高絮片的均勻性。通過纖維配比、固著技術(shù)的優(yōu)化，達(dá)到質(zhì)輕、高保暖、蓬松性與絮片強(qiáng)度之間的最佳效果。
[0017]本發(fā)明以蠶絲與新型質(zhì)輕、高彈性、高保暖功能性纖維進(jìn)行復(fù)合，開發(fā)具有輕薄、高保暖性、易保養(yǎng)的蠶絲復(fù)合絮片，結(jié)合了天然蠶絲與高性能保暖纖維的優(yōu)點(diǎn)，能符合人們對(duì)冬季服裝既舒適、保健，又輕薄、保暖的要求，克服以往技術(shù)所帶來的絮片蓬松性較差、松軟度和壓縮率不夠以及手感較硬的不足。
【具體實(shí)施方式】:
[0018]本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它的制備工藝流程為:
[0019](I)蠶絲纖維的前處理:通過纖維的強(qiáng)伸性、剛?cè)嵝浴⒕砬蛩尚约皬椥缘戎笜?biāo)的測定，研究分析蠶絲纖維的蠶絲纖維卷曲、蓬松性能對(duì)絮片可加工性、絮片結(jié)構(gòu)參數(shù)和主要性能的影響，優(yōu)化前處理工藝；
[0020](2)將蠶絲纖維與新型高保暖纖維進(jìn)行稱量、開松，然后混合均勻:通過新型高保暖纖維基礎(chǔ)性能的測試，以及對(duì)絮片結(jié)構(gòu)參數(shù)和主要性能的測試，新型纖維與蠶絲纖維的復(fù)合性能，選擇高保暖纖維，并根據(jù)需要確定蠶絲纖維與高保暖纖維的配比；
[0021](3)梳理成網(wǎng):將混合均勻的纖維通過纖維梳理成網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行梳理、成網(wǎng)工藝；
[0022](4)雜亂牽伸:將梳理成網(wǎng)的纖維通過高速雜亂牽伸設(shè)備進(jìn)行整理；
[0023](5)絮片固著:通過絮片中纖維混合均勻度、絮片成網(wǎng)均勻度的測定，優(yōu)化選擇混纖方式、成網(wǎng)方式以及確定成網(wǎng)的工藝條件，通過測定針刺固著、熱熔固著對(duì)絮片強(qiáng)度、蓬松度、回復(fù)性、保暖性的影響，選擇合理的固著方式；
[0024](6)后整理加工:通過保暖性等功能性效果的測定，確定保暖效果的提高程度，確定后整理助劑的種類，并且根據(jù)需要優(yōu)化后整理工藝；
[0025](7)分切、包裝。
[0026]本【具體實(shí)施方式】的原理為:集成蠶絲加工技術(shù)、新型高保暖纖維技術(shù)、絮片加工技術(shù)、蓄熱保暖整理技術(shù)開發(fā)輕薄高保暖性蠶絲復(fù)合絮片。重點(diǎn)研究新型保暖纖維與蠶絲纖維的復(fù)合性能，提高絮片的均勻性、蓬松性和保暖性途徑，以及蓬松性與絮片強(qiáng)度的關(guān)系，克服蠶絲纖維與新型保暖纖維由于纖度、密度、柔軟度等性能的差異性而造成的復(fù)合和成網(wǎng)的困難，提高絮片的均勻性。通過纖維配比、固著技術(shù)的優(yōu)化，達(dá)到質(zhì)輕、高保暖、蓬松性與絮片強(qiáng)度之間的最佳效果。
[0027]本【具體實(shí)施方式】以蠶絲與新型質(zhì)輕、高彈性、高保暖功能性纖維進(jìn)行復(fù)合，開發(fā)具有輕薄、高保暖性、易保養(yǎng)的蠶絲復(fù)合絮片，結(jié)合了天然蠶絲與高性能保暖纖維的優(yōu)點(diǎn)，能符合人們對(duì)冬季服裝既舒適、保健，又輕薄、保暖的要求，克服以往技術(shù)所帶來的絮片蓬松性較差、松軟度和壓縮率不夠以及手感較硬的不足。
【權(quán)利要求】
1.輕薄高保暖型服裝加工用蠶絲復(fù)合絮片，其特征在于它的制備工藝流程為:(1)蠶絲纖維的前處理；(2)將蠶絲纖維與新型高保暖纖維進(jìn)行稱量、開松，然后混合均勻:通過新型高保暖纖維基礎(chǔ)性能的測試，以及對(duì)絮片結(jié)構(gòu)參數(shù)和主要性能的測試，新型纖維與蠶絲纖維的復(fù)合性能，選擇高保暖纖維，并根據(jù)需要確定蠶絲纖維與高保暖纖維的配比；(3)梳理成網(wǎng):將混合均勻的纖維通過纖維梳理成網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行梳理、成網(wǎng)工藝；(4)雜亂牽伸:將梳理成網(wǎng)的纖維通過高速雜亂牽伸設(shè)備進(jìn)行整理；(5)絮片固著；(6)后整理加工:通過保暖性等功能性效果的測定，確定保暖效果的提高程度，確定后整理助劑的種類，并且根據(jù)需要優(yōu)化后整理工藝；(7)分切、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄高保暖型服裝加工用蠶絲復(fù)合絮片，其特征在于所述的蠶絲纖維的前處理為通過纖維的強(qiáng)伸性、剛?cè)嵝?、卷曲膨松性及彈性等指?biāo)的測定，研究分析蠶絲纖維的蠶絲纖維卷曲、蓬松性能對(duì)絮片可加工性、絮片結(jié)構(gòu)參數(shù)和主要性能的影響，優(yōu)化前處理工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄高保暖型服裝加工用蠶絲復(fù)合絮片，其特征在于絮片固著的工藝為:通過絮片中纖維混合均勻度、絮片成網(wǎng)均勻度的測定，優(yōu)化選擇混纖方式、成網(wǎng)方式以及確定成網(wǎng)的工藝條件，通過測定針刺固著、熱熔固著對(duì)絮片強(qiáng)度、蓬松度、回復(fù)性、保暖性的影響，選擇合理的固著方式。
【文檔編號(hào)】D04H1/02GK103882620SQ201410075298
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】儲(chǔ)呈平, 孫道權(quán), 劉發(fā)富, 錢靜, 陳忠立, 潘志娟 申請(qǐng)人:鑫緣繭絲綢集團(tuán)股份有限公司