一種前置式環(huán)錠復合紡紗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種前置式環(huán)錠復合紡紗方法，屬于紡織加工【技術(shù)領(lǐng)域】。采用在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)對應(yīng)的搖架前端設(shè)置長絲前置喂入裝置，從長絲筒裝上退繞下來的長絲F1、長絲F2，經(jīng)導絲裝置進入長絲前置喂入裝置，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合加捻，加捻形成的復合紗線經(jīng)導紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。本發(fā)明的優(yōu)點在于：消除了長絲從環(huán)錠細紗機前羅拉鉗口后端喂入時，產(chǎn)生磨損膠輥和羅拉的現(xiàn)象，實現(xiàn)了長絲與短纖維須條進行多方位、立體式抱纏加捻紡紗。在實際生產(chǎn)中成本低，不產(chǎn)生有害物質(zhì)和安全隱患，同時設(shè)備改造簡單，操作使用方便。
【專利說明】一種前置式環(huán)錠復合紡紗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在環(huán)錠細紗機上，將長絲或短纖紗前置于前羅拉鉗口前方，前置式喂入到環(huán)錠復合紡紗區(qū)，進行復合紡紗的方法，屬于紡織加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織材料的科技進步以及人們對服裝面料風格款式的需求愈來愈高,對紡紗技術(shù)的要求也愈來愈高，各種紡紗方法層出不窮，如賽絡(luò)菲爾紡、賽絡(luò)紡、緊密紡、纜型紡、包芯紡、嵌入紡等等，這些紡紗方法極大地豐富了紡紗加工手段，顯著提高成線品質(zhì)。其中賽絡(luò)菲爾紡、嵌入紡、包芯紡等紡紗方法涉及到短纖維和長絲，屬于環(huán)錠長絲復合紡紗范疇。賽絡(luò)菲爾紡是將一根長絲與一根粗紗須條以一定隔距喂入到前羅拉鉗口，實現(xiàn)長絲與短纖維須條之間相互包纏成紗。包芯紗是將一根長絲從一根或兩根粗紗須條中間喂入前羅拉鉗口，實現(xiàn)短纖維為鞘、長絲為芯的紗復合線結(jié)構(gòu)。美國專利號US 7 913 483 B2，
【公開日】2010年7月I日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為專利名稱為Embedded type system positioningspinning method,該申請案公開了一種嵌入式復合紡紗方法:將兩根長絲以一定間距喂入前羅拉鉗口，將兩根須條分別以一定間距左右對稱地喂入前羅拉鉗口，形成一側(cè)的長絲與該側(cè)短纖維須條預先包纏，然后再與另一側(cè)預包纏后的復合紗線須條進行匯合加捻，形成結(jié)構(gòu)更加復雜的復合紗線。中國專利號CN 200410066146.2，
【公開日】2005年6月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為專利名稱為羊毛、長絲和氨綸三合一彈力紗的紡紗方法，該申請案公開了一種在細紗機加裝一個長絲喂入裝置和一個氨綸喂入裝置，氨綸經(jīng)導紗孔定位，喂入在前羅拉鉗口處經(jīng)過正常牽伸的粗紗條須條中間，長絲也通過導紗孔直接喂入到前羅拉鉗口處，最終在紡紗區(qū)長絲和中間包著氨綸的須條一起加捻，形成羊毛、長絲和氨綸三合一彈力紗。中國專利號CN 200810042509.7，
【公開日】2010年3月10日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為專利名稱為一種集聚復合紗的紡紗裝置，采用該裝置復合紡紗時，長絲仍舊從前羅拉鉗口喂入，經(jīng)集聚羅拉，最終與集聚的短纖維須條進行并合加捻成紗。中國專利號CN 200310103660，
【公開日】2004年8月18日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“長絲復合細紗、其制造方法、使用它的坯布?織物及復合紡紗用的開纖裝置”，該申請案公開`了一種在環(huán)錠細紗機上進行長短復合細紗的制造方法，是通過將合成纖維復絲電氣開纖成散纖維狀，然后進入前羅拉鉗口與短纖維須條進行加捻復合紡紗。
[0003]上述現(xiàn)有長絲復合紡紗方法共同特點是:將長絲從環(huán)錠細紗機前羅拉鉗口后端喂入到前羅拉，與經(jīng)牽伸系統(tǒng)牽伸后的纖維須條進行匯合加捻成紗。該特點意味著環(huán)錠長絲復合紡紗過程中，長絲要與前羅拉和前膠輥產(chǎn)生摩擦，常規(guī)紡紗時容易出現(xiàn)長絲所接觸的膠輥部分磨損，超高速紡紗時，甚至出現(xiàn)長絲所接觸的羅拉部分磨損，復合環(huán)錠紡紗器件損耗大。由前羅拉和前膠輥壓持形成的前羅拉鉗口，呈直線狀，通常專業(yè)術(shù)語又稱之為前鉗口 ；長絲和短纖維都經(jīng)前鉗口喂入后，輸出進入紡紗加捻區(qū)，因此不考慮紡紗段抖動因素影響，進行加捻成紗的長絲和短纖維須條時刻位于同一平面內(nèi)，無法實現(xiàn)空間上的多方位、立體式抱纏紡紗。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對目前長絲復合紡紗過程中，將長絲從環(huán)錠細紗機前羅拉鉗口后端喂入到前羅拉，產(chǎn)生磨損膠輥和羅拉現(xiàn)象，并無法實現(xiàn)長絲和短纖維在空間位置上進行多方位、立體型包纏加捻成紗的技術(shù)難題，本發(fā)明提供一種將長絲避開前羅拉鉗口，直接喂入到環(huán)錠復合紡紗成紗區(qū)，實現(xiàn)長絲與短纖維須條多方位立體式加捻成紗的環(huán)錠復合紡紗方法。為了實現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為:
一種前置式環(huán)錠復合紡紗方法，根據(jù)在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2，經(jīng)雙通道喇叭口，喂入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉、前皮輥組成的牽伸區(qū)進行牽伸，由前羅拉、前皮輥組成的前鉗口輸出形成短纖維須條，從長絲筒裝上退繞下來的長絲F1、長絲F2，經(jīng)導絲裝置喂入前羅拉、前皮輥組成的前鉗口，由前鉗口輸出的長絲F1、長絲F2與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合加捻，加捻形成的復合紗線經(jīng)導紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上的規(guī)律，采用在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)對應(yīng)的搖架前端設(shè)置長絲前置喂入裝置，長絲前置喂入裝置由固定架和垂直對稱安裝在固定架兩側(cè)安裝板上的前置導向桿、過渡桿、喂入桿組成，安裝板呈曲線狀，前置導向桿、過渡桿、喂入桿依次從上至下按序排列，前置導向桿和過渡桿所在平面與過渡桿和喂入桿所在平面的夾角為145-150°，前置導向桿設(shè)有第一導向槽、第二導向槽，第二導向槽位于第一導向槽與安裝板之間，喂入桿設(shè)置有第一喂絲槽、第二喂絲槽，第二喂絲槽位于第一喂絲槽與安裝板之間，第二導向槽與第二喂絲槽在同一平面上，第一導向槽與第一喂絲槽在同一平面上，從長絲筒裝上退繞下來的長絲F1，經(jīng)導絲裝置進入長絲前置喂入裝置的第一導向槽、過渡桿、第一喂絲槽，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，長絲筒裝上退繞下來的長絲F2，經(jīng)導絲裝置進入長絲前置喂入裝置的第二導向槽、過渡桿、第二喂絲槽，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合加捻，加捻形成的復合紗線經(jīng)導紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
[0005]由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種前置式環(huán)錠復合紡紗方法，其優(yōu)點在于:采用在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)對應(yīng)的搖架前端設(shè)置長絲前置喂入裝置，長絲前置喂入裝置由固定架和垂直對稱安裝在固定架兩側(cè)安裝板上的前置導向桿、過渡桿、喂入桿組成，安裝板呈曲線狀，使得前置導向桿、過渡桿、喂入桿位于由前羅拉、前皮輥組成的前鉗口一側(cè)；前置導向桿設(shè)置有第一向槽、第二向槽，喂入桿設(shè)置有第一喂絲槽、第二喂絲槽，從長絲筒裝上退繞下來的長絲F1，經(jīng)長絲前置喂入裝置的第一導向槽、過渡桿、第一喂絲槽，避開前羅拉鉗口直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，長絲筒裝上退繞下來的長絲F2，經(jīng)長絲前置喂入裝置的第二導向槽、過渡桿、第二喂絲槽，避開前羅拉鉗口直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)；與此同時，短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2經(jīng)細紗機牽伸系統(tǒng)牽伸后形成短纖維須條，從前羅拉鉗口輸出進入環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與長絲F1、長絲F2進行匯合加捻成紗；由于長絲F1、長絲長絲F2避開前羅拉鉗口直接喂入到環(huán)錠成紗區(qū)，消除了長絲從環(huán)錠細紗機前羅拉鉗口后端喂入時，產(chǎn)生磨損膠輥和羅拉的現(xiàn)象。
[0006]本發(fā)明的一種前置式環(huán)錠復合紡紗方法在實際生產(chǎn)中，短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2牽伸后的短纖維須條加捻握點都在前羅拉鉗口線上，長絲F1、長絲F2的加捻握持點在喂入桿上，改變了以往長絲與短纖維須條從同一平面進行喂入加捻紡紗區(qū)的方式，兩根長絲Fl與長絲F2而是從不同于短纖維須條所在的平面進入紡紗區(qū)，與纖維須條進行匯合加捻成紗，實現(xiàn)了長絲與短纖維須條進行多方位、立體式抱纏加捻紡紗。本發(fā)明在實際生產(chǎn)中成本低，不產(chǎn)生有害物質(zhì)和安全隱患，同時設(shè)備改造簡單，操作使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0008]圖2為長絲前置喂入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為圖2的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種前置式環(huán)錠復合紡紗方法作進一步詳細描述。
[0011]見附圖。
[0012]一種前置式環(huán)錠復合紡紗方法，該方法采用在環(huán)錠細紗機搖架前端設(shè)置長絲前置喂入裝置，長絲前置喂入裝置由固定架13和垂直對稱安裝在固定架13兩側(cè)安裝板11上的前置導向桿12、過渡桿10、喂入桿9組成，安裝板11呈曲線狀，安裝板11內(nèi)側(cè)曲面與前羅拉8、前皮輥7壓持所形成外側(cè)曲面對應(yīng)，前置導向桿12、過渡桿10、喂入桿9依次從上至下按序排列，其中前置導向桿12位于安裝板11最上端，過渡桿10、喂入桿9位于安裝板11與前皮輥7外側(cè)面對應(yīng)的一段上，前置導向桿12和過渡桿10所在平面與過渡桿10和喂入桿9所在平面的夾角為145-150°，前置導向桿12設(shè)有第一導向槽14、第二導向槽15，第二導向槽15位于第一導向槽14與安裝板11之間，喂入桿9設(shè)置有第一喂絲槽16、第二喂絲槽17，第二喂絲槽17位于第一喂絲槽16與安裝板11之間，第二導向槽15與第二喂絲槽17在同一平面上，第一導向槽14與第一喂絲槽16在同一平面上，長絲前置喂入裝置通過兩側(cè)面上對稱開設(shè)的一對固定螺紋孔與搖架進行螺釘固定連接，從長絲筒裝上退繞下來的長絲F1，經(jīng)導絲裝置進入長絲前置喂入裝置的第一導向槽14、過渡桿10、第一喂絲槽16，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，長絲筒裝上退繞下來的長絲F2，經(jīng)導絲裝置進入長絲前置喂入裝置的第二導向槽15、過渡桿10、第二喂絲槽17，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)；從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2，經(jīng)雙通道喇叭口 1，喂入由后羅拉3、后皮輥2、中羅拉
5、中下皮圈6、中上皮圈4、前羅拉8、前皮輥7組成的牽伸區(qū)進行牽伸，由前羅拉8、前皮輥7組成的前鉗口輸出形成短纖維須條，進入環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)的長絲F1、長絲F2匯合后進行多方位、立體式抱纏加捻紡紗，加捻形成的復合紗線經(jīng)導紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
[0013]實踐結(jié)果表明:與傳統(tǒng)復合紡紗方法相比，該方法在實際生產(chǎn)中前羅拉膠輥的回磨周期延長5個月，有效降低了紡織器件的費用消耗；同時，由于前羅拉膠輥使用過程摩擦損傷大幅降低，有效均勻握持和紡紗性能得到保證，所得復合紡紗線條干均勻度較好；長絲F1、長絲F2與短纖維須條進行多方位、立體式抱纏加捻紡紗，有效撲捉外露纖維頭端，所得復合紗線表面毛羽較低。
【權(quán)利要求】
1.一種前置式環(huán)錠復合紡紗方法，在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的兩根短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2，經(jīng)雙通道喇叭口(1)，喂入由后羅拉(3)、后皮輥(2)、中羅拉(5)、中下皮圈(6)、中上皮圈(4)、前羅拉(8)、前皮輥(7)組成的牽伸區(qū)進行牽伸形成短纖維須條，由前羅拉(8)、前皮輥(7)組成的前鉗口輸出，從長絲筒裝上退繞下來的兩根長絲F1、長絲F2，經(jīng)導絲裝置喂入前羅拉(8)、前皮輥(7)組成的前鉗口，由前鉗口輸出的長絲F1、長絲F2與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合加捻，加捻形成的復合紗線經(jīng)導紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上，其特征在于:在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)對應(yīng)的搖架前端設(shè)置長絲前置喂入裝置，長絲前置喂入裝置由固定架(13)和垂直對稱安裝在固定架(13)兩側(cè)安裝板(11)上的前置導向桿(12)、過渡桿(10)、喂入桿(9)組成，安裝板(11)呈曲線狀，前置導向桿(12)、過渡桿(10)、喂入桿(9)依次從上至下按序排列，前置導向桿(12)和過渡桿(10)所在平面與過渡桿(10)和喂入桿(9)所在平面的夾角為145-150°，前置導向桿(12)設(shè)有第一導向槽(14)、第二導向槽(15)，第二導向槽(15)位于第一導向槽(14)與安裝板(11)之間，喂入桿(9)上設(shè)置有第一喂絲槽(16)、第二喂絲槽(17)，第二喂絲槽(17)位于第一喂絲槽(16)與安裝板(11)之間，第二導向槽(15)與第二喂絲槽(17)在同一平面上，第一導向槽(14)與第一喂絲槽(16)在同一平面上，從長絲筒裝上退繞下來的長絲F1，經(jīng)導絲裝置進入長絲前置喂入裝置的第一導向槽(14)、過渡桿(10)、第一喂絲槽(16)，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，長絲筒裝上退繞下來的長絲F2，經(jīng)導絲裝置進入長絲前置喂入裝置的第二導向槽(15)、過渡桿(10)、第二喂絲槽(17)，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合加捻，加捻形成的復合紗線經(jīng)導紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
【文檔編號】D01H1/02GK103835033SQ201410091352
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】夏治剛, 徐衛(wèi)林, 葉汶祥, 凌良仲, 曹根陽 申請人:武漢紡織大學