噴毛紗的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴毛紗的生產方法，包括其包含如下步驟：（1）選擇長度為30～102mm的纖維作為制作粗紗的材料，選擇紗線作為編織網袋的原料；（2）將用于制作粗紗的纖維進行染色處理；（3）將纖維制成克重為0.8～1g/m的粗紗，并對粗紗進行捻度為25～100捻向為Z的加捻；（4）按照上述步驟（1）～（3）的方法，制造出至少一種顏色的粗紗，然后將至少一個顏色的粗紗與紗線一起置入噴毛機，由微控制器控制，制成噴毛紗坯紗；（5）將上述噴毛紗坯紗制成噴毛紗成品。根據(jù)本發(fā)明的噴毛紗生產方法，可生產出質輕、柔軟、蓬松、相對更為密實保暖又不易掉毛起球且可多色、多種外形變化的噴毛紗。
【專利說明】噴毛紗的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線的生產方法，尤其涉及一種噴毛紗的生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展，人們物質生活水平的不斷提高，對面料不僅僅要求外觀美觀，而且手感舒適，但是傳統(tǒng)的紗線往往做不到既有美麗的外觀，又有舒適的手感。噴毛紗，又叫空心帶子紗，是最近幾年在我國逐漸發(fā)展起來的一種花式紗，這種紗線打破了傳統(tǒng)紗線“加捻”的特點，而是用一個網狀結構將纖維包裹住，內部纖維的結構是松散無序的，由此形成了該種紗線蓬松輕柔的特性，同時保暖性也非常的好，同樣支數(shù)下的體積更大，單件衣服的用紗比常規(guī)紗線的要輕百分之三十左右。故噴毛紗因為具有手感柔軟，蓬松，非常輕，相比絞染要更加蓬松保暖等優(yōu)點，越來越受到消費者的青睞，但是正因為里面是松散無序的纖維，導致易掉毛起球、絞染風險大，而且目前市面上的噴毛紗產品顏色單一，無法滿足人們的美觀需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種新型的質輕、柔軟、蓬松又不易掉毛起球且可多色、多種外形變化的噴毛紗的生產方法。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
一種噴毛紗的生產方法，其包含如下步驟:
(I)、選擇長度為30?102mm的纖維作為制作粗紗的材料，選擇紗線作為編織網袋的原料；其中，所述制作粗紗的纖維可以是羊毛、腈綸、氨綸等等毛或毛型化纖中的一種或者多種的組合；所述作為編織網袋的原料的紗線可以是20D?1800D規(guī)格內的紗線，作為優(yōu)先，可選用各種7s?80s的紗線或者40D?450D的長絲或者低彈絲。本發(fā)明所選用的用于生產粗紗的纖維長度較普通用于生產粗紗的30?50mm纖維長度更長，該長度的運用可有效改善噴毛紗掉毛起球的問題；而通過在作為網袋編織原料的紗線進入噴毛機時給予它較低的張力，使得較細的紗線被應用而不被拉斷，較粗的紗線被應用而不至于成品過緊，由此擴大可選用的作為編織網袋的原料的紗線規(guī)格范圍，給予紗線張力的設備可以是張力器，或者卷繞裝置，由此實現(xiàn)將紗線原來通用的規(guī)格40D?300D變?yōu)?0D?1800D，以此獲得更多樣的噴毛紗外觀效果。
[0005](2)、將用于制作粗紗的纖維進行染色處理；
(3)、將經過染色處理的纖維經過精紡工藝制成克重為0.8?lg/m的粗紗，在此同時對粗紗進行捻度為25?100捻向為Z的加捻，此捻度較小、捻向為z，此捻向與噴毛機上針筒編織網袋形成的捻向相反，在粗紗在噴毛機中被打成細纖維的過程中和被網袋包裹的過程中很容易被退捻，對后續(xù)生產不會產生任何不良影響，但是卻可達到適度增加成品中細纖維的密實性的目的，對提高噴毛紗的質感和保暖性起到了很大作用；
(4)、按照上述步驟(I)?(3)的方法，制造出至少一種顏色的粗紗，然后將至少一個顏色的粗紗與作為網袋編織原料的紗線一起置入噴毛機，由微控制器控制，制成噴毛紗坯紗；其中，具體的制作過程為:先將相同顏色或不同顏色的I?3個粗紗分別喂入對應粗紗個數(shù)的羅拉中，該工藝為粗紗最多同時從三羅拉喂入，較傳統(tǒng)的二羅拉喂入可增加顏色的豐富性；然后，由輸入了顏色變化和外形變化需求的微控制器控制，將各粗紗用可相向轉動、相外切橫向配合設置的直徑為50mm的兩個分梳棍或直徑為80mm?85mm的一個分梳棍進行分梳，同時用針筒將紗線編織成網袋對分梳得到的纖維進行包裹，然后將紗線進行捻度為50?70捻向為Z的加捻，再經線速為6?8m/min的輸出羅拉輸出，而后經環(huán)錠進行捻度為50?70捻向為S的加捻，由此形成噴毛紗坯紗；為改善掉毛，行業(yè)通常通過改善選材種類或其他的后處理等方法來實現(xiàn)，但效果欠佳，本發(fā)明通過研究，發(fā)現(xiàn)用可相向轉動、相外切橫向配合設置的直徑為50_的兩個分梳輥代替?zhèn)鹘y(tǒng)的普通噴毛紗制造過程中使用的一個直徑為30?50mm的分梳輥對粗紗進行分梳，可擴大分梳范圍到80?102mm，可達到對80?102mm的較長的纖維進行順利分梳而不出現(xiàn)纖維繞齒的目的，從而實現(xiàn)將較長的纖維運用到噴毛紗中來從本質上改善現(xiàn)有噴毛紗易掉毛起球的問題，具體為:粗紗先從一個分梳輥的外側進入，粗紗中的纖維經第一個分梳輥分梳后，又轉到旁邊的相向運動的另一個分梳輥上進行分梳，最后從第二個分梳輥上出來，由此實現(xiàn)對較長纖維的順利分梳而不繞齒的目的，進一步，當這兩個分梳輥的轉速為7000?9000轉/分鐘時，分梳最順利；進一步地，發(fā)現(xiàn)加大原有的一個分梳齒直徑，直到80mm?85mm,也能實現(xiàn)對80?102mm的纖維進行分梳而不出現(xiàn)纖維繞齒的目的，但是做出的噴毛紗質量會不夠穩(wěn)定，進一步地，當該一個分梳輥的轉速為9500?11000轉/分鐘時，噴毛紗質量會有一定提高。
[0006](5)、將上述噴毛紗坯紗經過蒸紗、后處理、脫水和烘箱烘干，得到噴毛紗成品；與普通噴毛紗的熱風風干方式不同，本噴毛紗是采用在烘箱中進行烘干處理，該烘箱干燥處理可有效規(guī)避風干溫度低風干時間長而引起紗線死板、手感扎人的問題和風干溫度高而引起紗線顏色劣化、纖維被燒等難以協(xié)調的問題，同時該烘箱烘干可使錦綸網袋適度收縮、散纖卷曲，達到成品具有更好的蓬松感和回彈性的目的。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:根據(jù)本發(fā)明的噴毛紗生產方法，得益于在原有工藝的基礎上進行的改進，使所選用的用于生產粗紗的纖維長度較普通用于生產粗紗的30?50mm纖維長度更長，同時可選用的作為網袋編織原料的紗線規(guī)格范圍也更廣，由原來的40D?300D變?yōu)?0D?1800D，而粗紗的喂入也采用與傳統(tǒng)二羅拉喂入不同的三羅拉喂入，使得可根據(jù)需要生產出多色變化、多種外觀效果、顏色更豐富的噴毛紗，其中尤其因為改進了分梳工藝使得制作該噴毛紗時可選用較長的纖維作為制作粗紗的原料，又經過了多次的捻度捻向的配合，在保證了良好的質輕、柔軟、蓬松的同時，達到了普通噴毛紗達不到的防掉毛、防起球和相對更為密實保暖的效果，同時其后處理過程進一步突破，使其手感也更加蓬松，輕軟，外觀更加美麗，產品質量也更穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
[0009]圖1為可相向轉動、相外切橫向配合設置的兩個分梳輥的結構示意圖。
[0010]其中:1-第一分梳輥；2-第二分梳輥；3_粗紗?！揪唧w實施方式】
[0011]一種噴毛紗的生產方法，其包含如下步驟:
(I)、選擇長度為30?102mm的纖維作為制作粗紗的材料，選擇紗線作為編織網袋的原料；其中，所述制作粗紗的纖維可以是羊毛、腈綸、氨綸等等毛或毛型化纖中的一種或者多種的組合；所述作為編織網袋的原料的紗線可以是20D?1800D規(guī)格內的紗線，作為優(yōu)先，可選用各種7s?80s的紗線或者40D?450D的長絲或者低彈絲。本發(fā)明所選用的用于生產粗紗的纖維長度較普通用于生產粗紗的30?50mm纖維長度更長，該長度的運用可有效改善噴毛紗掉毛起球的問題；而通過在作為網袋編織原料的紗線進入噴毛機時給予它較低的張力，使得較細的紗線被應用而不被拉斷，較粗的紗線被應用而不至于成品過緊，由此擴大可選用的作為編織網袋的原料的紗線規(guī)格范圍，給予紗線張力的設備可以是張力器，或者卷繞裝置，由此實現(xiàn)將紗線原來通用的規(guī)格40D?300D變?yōu)?0D?1800D，以此獲得更多樣的噴毛紗外觀效果。
[0012](2)、將用于制作粗紗的纖維進行染色處理；
(3)、將經過染色處理的纖維經過精紡工藝制成克重為0.8?lg/m的粗紗，在此同時對粗紗進行捻度為25?100捻向為Z的加捻，此捻度較小、捻向為z，此捻向與噴毛機上針筒編織網袋形成的捻向相反，在粗紗在噴毛機中被打成細纖維的過程中和被網袋包裹的過程中很容易被退捻，對后續(xù)生產不會產生任何不良影響，但是卻可達到適度增加成品中細纖維的密實性的目的，對提高噴毛紗的質感和保暖性起到了很大作用；
(4)、按照上述步驟(I)?(3)的方法，制造出至少一種顏色的粗紗，然后將至少一個顏色的粗紗與作為網袋編織原料的紗線一起置入噴毛機，由微控制器控制，制成噴毛紗坯紗；其中，具體的制作過程為:先將相同顏色或不同顏色的I?3個粗紗分別喂入對應粗紗個數(shù)的羅拉中，由輸入了顏色變化和外形變化需求的微控制器控制，將各粗紗用可相向轉動、相外切橫向配合設置的直徑為50mm的兩個分梳棍或直徑為80mm?85mm的一個分梳棍進行分梳，即根據(jù)圖1，粗紗3先從第一分梳輥I的外側進入，粗紗3中的纖維經第一分梳輥I分梳后，又轉到旁邊的相向運動的第二分梳輥2上進行分梳，最后從第二分梳輥2上出來，同時用針筒將紗線編織成網袋對分梳得到的纖維進行包裹，然后將紗線進行捻度為50?70捻向為Z的加捻，再經線速為6?8m/min的輸出羅拉輸出，而后經環(huán)錠進行捻度為50?70捻向為S的加捻，由此形成噴毛紗坯紗；
(5)、將上述噴毛紗坯紗經過蒸紗、后處理、脫水和烘箱烘干，得到噴毛紗成品；與普通噴毛紗的熱風風干方式不同，本噴毛紗是采用在烘箱中進行烘干處理，該烘箱干燥處理可有效規(guī)避風干溫度低風干時間長而引起紗線死板、手感扎人的問題和風干溫度高而引起紗線顏色劣化、纖維被燒等難以協(xié)調的問題，同時該烘箱烘干可使錦綸網袋適度收縮、散纖卷曲，達到成品具有更好的蓬松感和回彈性的目的。
[0013]實施例1
(I)、選擇粗紗的原料為3D*65mm腈纟侖纖維、2D*65mm腈纟侖纖維和纖維長度為80mm的60s澳毛，其中3D*65mm腈綸纖維與2D*65mm腈綸纖維的重量比例為2:1，腈綸纖維和澳毛的重量比例為94%:6% ;選擇40 D錦綸長絲作為編織網袋的材料；腈綸作為一種造價較低但觸感好、外表顏色鮮艷明亮、復原性能、不易變形的材料，作為原料制造噴毛紗的粗紗可在降低成本的同時帶來良好的手感和回彈性，尤其兩種不同規(guī)格的腈綸混合使用時，可進一步提升手感和密實性；澳毛作為羊毛的一種其本身可提供優(yōu)質的柔軟舒適感和優(yōu)雅的光澤度，與觸感好、鮮艷明亮的腈綸配合可在低成本的同時使得紗線從外觀和手感上都盡顯高雅，而且，本發(fā)明是選用的比普通用于生產粗紗的30?50mm纖維長度更長的80mm，該長度的運用可有效改善噴毛紗掉毛起球的問題；
(2)、將用于制作粗紗的纖維進行染色處理；其中，為最大限度保留各自的特性，對兩種腈綸纖維采用陽離子進行染色，溫度為90?100°C，時間3?4小時；對澳毛采用酸性染料進行染色，溫度為70?80°C,時間為3?4小時；
(3)、將經過染色處理的纖維經過精紡工藝制成克重為0.8?lg/m的粗紗，在此同時對粗紗進行捻度為25?100捻向為Z的加捻；其中，在精紡工藝之前，先將上述染色后的澳毛和兩種腈綸纖維按比例進行和毛，為了避免后續(xù)制紗時出現(xiàn)條干不均和纏繞羅拉的問題，和毛時加入和毛油和抗靜電劑，且和好后的原料需要在濕度為50%RH和溫度為20?40°C的環(huán)境下靜置24小時；
(4)、按照上述步驟(I)?(3)的方法，制造出三種不同顏色的粗紗，然后將三個不同顏色的粗紗與作為網袋編織原料的40D錦綸長絲一起置入噴毛機，由微電腦控制，制成噴毛紗坯紗；其中，具體的制作過程為:先將三個不同顏色的粗紗分別喂入三羅拉中，由輸入了顏色變化和外形變化需求的微控制器控制，將各粗紗用可相向轉動、相外切橫向配合設置的直徑為50mm的兩個分梳輥進行分梳，即根據(jù)圖1，粗紗3先從第一分梳輥I的外側進入，粗紗3中的纖維經第一分梳輥I分梳后，又轉到旁邊的相向運動的第二分梳輥2上進行分梳，最后從第二分梳輥2上出來，同時用針筒將紗線編織成網袋對分梳得到的纖維進行包裹，然后將紗線進行捻度為50?70捻向為Z的加捻，再經線速為6?8m/min的輸出羅拉輸出，而后經環(huán)錠進行捻度為50?70捻向為S的加捻，由此形成噴毛紗坯紗；所述微控制器通過控制不同顏色粗紗的喂入來實現(xiàn)顏色的變化，例如漸變、條紋、不規(guī)則漸變等，同時也可實現(xiàn)大肚、結子等外形變化；在整個噴毛紗坯紗生產過程中，為避免卷羅拉和支數(shù)不勻的問題，需控制環(huán)境溫度為15?25°C，濕度為50?70%RH ；
(5)、將上述噴毛紗坯紗在75?95°C環(huán)境下蒸紗30?60分鐘，再放入染缸進行后處理，最后經過脫水和烘干得到噴毛紗成品；其中后處理的溫度為50?60 °C，時間為1.5?
2.5小時，染料為比例為30%:70%的平滑劑和蓬松劑；與普通噴毛紗的80?100°C熱風風干方式不同，本噴毛紗是采用在烘箱中進行烘干處理，烘箱溫度為50?65°C，時間為20?40分鐘，該烘箱干燥處理可有效規(guī)避風干溫度低風干時間長而引起紗線死板、手感扎人的問題和風干溫度高而引起紗線顏色劣化、纖維被燒等難以協(xié)調的問題，同時該烘箱烘干可使錦綸網袋適度收縮、散纖卷曲，達到成品具有更好的蓬松感和回彈性的目的。
[0014]本實施例的噴毛紗，因為使用兩種規(guī)格的腈綸和澳毛為粗紗材料，使得成品可在降低成本的同時帶來良好的手感和回彈性，兩種不同規(guī)格的腈綸混合使用時，可進一步提升手感和密實性，而且澳毛作為羊毛的一種其本身可提供優(yōu)質的柔軟舒適感和優(yōu)雅的光澤度，與觸感好、鮮艷明亮的腈綸配合可在低成本的同時使得紗線從外觀和手感上都盡顯高雅，再經過完善的噴毛紗制作工藝配合，使得其具有外觀和手感上的高雅質地，而且因為羊毛纖維的長度為80mm，又經過了多次的捻度捻向的配合，在在保證了良好的質輕、柔軟、蓬松的同時，達到了普通噴毛紗達不到的防掉毛、防起球和相對更為密實保暖的效果，同時其后處理過程進一步突破,使其手感也更加蓬松,輕軟,外觀更加美麗,產品質量更加穩(wěn)定。[0015]實施例2
保持實施例1其他條件不變，所述步驟(4)中所用噴毛機上的可相向轉動、相外切橫向配合設置的直徑為50mm的兩個分梳棍用直徑為80?85mm的一個分梳棍代替。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種噴毛紗的生產方法，其特征在于，包含如下步驟: (1)、選擇長度為30?102mm的纖維作為制作粗紗的原料，選擇紗線作為編織網袋的原料； (2)、將用于制作粗紗的纖維進行染色處理； (3)、將經過染色處理的纖維經過精紡工藝制成克重為0.8?lg/m的粗紗，在此同時對粗紗進行捻度為25?100捻向為Z的加捻； (4)、按照上述步驟(I)?(3)的方法，制造出至少一種顏色的粗紗，然后將至少一個顏色的粗紗與作為網袋編織原料的紗線一起置入噴毛機，由微控制器控制，制成噴毛紗坯紗；其中，具體的制作過程為:先將相同顏色或不同顏色的I?3個粗紗分別喂入對應粗紗個數(shù)的羅拉中，由輸入了顏色變化和/或外形變化需求的微控制器控制，將各粗紗用相外切橫向配合設置的直徑為50_的兩個分梳輥進行分梳，所述兩個分梳輥可相向轉動，同時用針筒將紗線編織成網袋對分梳得到的纖維進行包裹，然后將紗線進行捻度為50?70捻向為Z的加捻，再經線速為6?8m/min的輸出羅拉輸出，而后經環(huán)錠進行捻度為50?70捻向為S的加捻，由此形成噴毛紗坯紗； (5)、將上述噴毛紗坯紗經過蒸紗、后處理、脫水和烘箱烘干，得到噴毛紗成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(4)中所用噴毛機上的相外切橫向配合設置的直徑為50mm的兩個分梳棍用直徑為80?85mm的一個分梳棍代替。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(I)中作為制作粗紗的原料的纖維長度為65?80mm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(4)中所述由微控制器控制是通過控制不同顏色粗紗的喂入來實現(xiàn)顏色的變化或外形的變化。
【文檔編號】D02G3/34GK103924348SQ201410093223
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權日:2014年3月14日
【發(fā)明者】朱海榮, 曹曉華, 朱海燕 申請人:江陰新益源紡織有限公司