一種紙漿處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紙漿處理方法，包括有以下步驟：訓(xùn)養(yǎng)微生物處理液；回收廢紙去雜質(zhì)、漂洗及粗漿加工工藝；將微生物處理液加入粗漿中，并向粗漿中均勻通入空氣；加入相應(yīng)比例的工業(yè)雙氧水、脫墨劑、堿及水后磨碎成符合造紙需要的紙漿；將紙漿進(jìn)行后期處理成為備用紙漿。通過本技術(shù)方案將有機(jī)污染物分解成對(duì)生產(chǎn)及環(huán)境完全無害物質(zhì)后，通過后期工序進(jìn)行與紙漿中的纖維分離，最后得到的紙漿品質(zhì)有明顯的提高。
【專利說明】一種紙漿處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種在造紙過程中紙漿處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段造紙過程的制漿工序基本包括兩種方式，一種是由草木或木材為原料時(shí)的制漿，另一種為由回收廢紙為原料的制漿。這兩種的制漿工序均包括有原料選擇、蒸煮分離纖維、洗滌、漂白、洗滌篩選、濃縮或抄成漿片及儲(chǔ)存?zhèn)溆霉ば?。前兩種方式的區(qū)別僅在原料的不同，而且在使用回收廢紙進(jìn)行制漿時(shí)，是將廢紙與工業(yè)雙氧水、脫墨劑、堿、水按一定比例配好，經(jīng)過碎紙成漿，再進(jìn)行蒸煮分離等后序工序。
[0003]在使用回收廢紙進(jìn)行制漿過程中，基本上是靠化學(xué)添加劑來去除廢紙中包含的有機(jī)污染物質(zhì)，比如粘合劑、膠、熱熔體、涂料、涂布粘合劑、油墨殘余物、脫墨化學(xué)劑等，這些物質(zhì)的存在不僅影響后序處理，而且影響最終紙張的品質(zhì)。對(duì)于回收廢紙的紙漿中含有有機(jī)污染物質(zhì)，使得再生紙的品質(zhì)無法提高。
[0004]為了克服回收廢紙紙漿中的有機(jī)污染物，我國專利申請(qǐng)?zhí)枮?1811021.5，發(fā)明名稱為控制纖維中有機(jī)污染物質(zhì)的方法的專利采用向紙漿中加入至少一種酯酶的組合物對(duì)纖維中的有機(jī)污染物進(jìn)行處理，利用酶的催化作用來分解有機(jī)污染物。這一技術(shù)方案與原使用的化學(xué)制劑相比，能夠更多的去除纖維中的有機(jī)污染物。但是該技術(shù)方案依然有不足之處，主要就是體現(xiàn)在雖然使用的是至少一種酶的組合物，但是酶的催化性能的單一性是無法避免的問題，而酶的組合物的種類增加的過多又會(huì)增加生產(chǎn)成本。而且酶在進(jìn)行催化過程中，僅是增加了反應(yīng)速度，將有機(jī)污染物的高分子長(zhǎng)鏈變?yōu)樾》肿佣替?，而這些有機(jī)污染物的總量沒有變化，僅是降低了影響，對(duì)纖維中的有機(jī)污染物以及在后期處理時(shí)廢水的有機(jī)含量沒有改變。對(duì)環(huán)境的影響依然存在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)回收廢紙的紙漿處理過程中的有機(jī)污染物問題及在后期的廢水處理過程中的環(huán)境污染問題，提出本技術(shù)方案，通過本技術(shù)方案，不僅能有效的降低紙漿中的有機(jī)污染物，并且降低處理后期廢水水體中污染物的含量，降低對(duì)環(huán)境的影響。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種紙漿處理方法，包括有以下步驟:
[0008]I)訓(xùn)養(yǎng)微生物處理液；
[0009]2)回收廢紙去雜質(zhì)、漂洗及粗漿加工工藝；
[0010]3)將微生物處理液加入到步驟2)中的加工后的粗漿中，并向粗漿中均勻通入空氣4-36小時(shí)；
[0011]4)向步驟3)中加入相應(yīng)比例的工業(yè)雙氧水、脫墨劑、堿及水后磨碎成符合造紙需要的紙漿；
[0012]5)將紙漿進(jìn)行后期處理成為備用紙漿。[0013]所述訓(xùn)養(yǎng)微生物處理液的過程為，I)將回收廢紙進(jìn)行去雜質(zhì)、漂洗后一次打磨成細(xì)漿溶液，將得到的細(xì)漿溶液在25°C _35°C置于敞口容器內(nèi)36-72小時(shí)，然后向容器內(nèi)每間隔8小時(shí)通入0.5-1小時(shí)空氣，通入的空氣以不使細(xì)漿溶液產(chǎn)生沸騰為準(zhǔn)；通入的空氣次數(shù)不低于10次；
[0014]2)將步驟I)的溶液與水按體積比不低于20:1不高于50:1的比例混合后維持混合液的溫度為25°C _35°C，持續(xù)向混合溶液內(nèi)通入空氣，并每隔24小時(shí)向混合液內(nèi)加入一定比例的磷及步聚I)中新打磨的細(xì)漿溶液；維持此過程不低于15天后，向混合液中通入過量空氣48-72小時(shí)后將混合液沉淀后得到的溶液即為微生物處理液。
[0015]所述微生物處理液與粗漿的體積比1:5_25。
[0016]向粗漿中均勻通入空氣的最佳時(shí)間為16-24小時(shí)。
[0017]所述紙漿進(jìn)行后期處理成為備用紙漿的工序包括有，蒸煮分離纖維、洗滌、漂白、洗滌篩選、濃縮或抄成漿片及儲(chǔ)存?zhèn)溆霉ば颉?br> [0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]通過本技術(shù)方案，利于訓(xùn)養(yǎng)的微生物將回收廢紙中的有機(jī)污染物作為食物進(jìn)行消耗，能夠進(jìn)而將有機(jī)污染物分解成對(duì)生產(chǎn)及環(huán)境完全無害物質(zhì)后，通過后期工序進(jìn)行與紙漿中的纖維分離，最后得到的紙漿品質(zhì)有明顯的提高。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0021]在本技術(shù)方案中，回收的廢紙可以是多種紙產(chǎn)品或含纖維產(chǎn)品，如舊的瓦楞紙箱、舊新聞紙、辦公廢紙、混合包裝紙或其混合物；或根據(jù)需要進(jìn)行單獨(dú)分類的廢紙均能夠適用于本技術(shù)方案。
[0022]本技術(shù)方案僅是對(duì)制漿及紙漿的處理過程進(jìn)行的改進(jìn)，對(duì)于造紙的其它工序沒有改進(jìn)，均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行說明。
[0023]訓(xùn)養(yǎng)微生物處理液的過程為，I)將回收廢紙進(jìn)行去雜質(zhì)、漂洗后一次打磨成細(xì)漿溶液，在此步驟中，為了提高后期的處理效果，可以將盡量多種類的回收廢紙一起打磨，也可以根據(jù)特定的需要進(jìn)行單一種類的回收廢紙的打磨。將得到的細(xì)漿溶液在25°C _35°C置于敞口容器內(nèi)36-72小時(shí)，最佳時(shí)間為60-72小時(shí)此處保證在細(xì)漿溶液中厭氧微生物的產(chǎn)生，然后向容器內(nèi)每間隔8小時(shí)通入0.5-1小時(shí)空氣，通入的空氣以不使細(xì)漿溶液產(chǎn)生沸騰為準(zhǔn)；通入的空氣次數(shù)不低于10次，此處的目的是促進(jìn)具有厭氧同時(shí)也具有好氧能力的微生物的產(chǎn)生，同時(shí)促進(jìn)去硫、氮微生物的產(chǎn)生。
[0024]2)將步驟I)的溶液與水按體積比不低于20:1不高于50:1的比例混合后維持混合液的溫度為25°C -35°C，最佳為28°C -32°C，持續(xù)向混合溶液內(nèi)通入空氣，并每隔24小時(shí)向混合液內(nèi)加入一定比例的磷及步聚I)中新打磨的細(xì)漿溶液，此處是維持微生物正常生長(zhǎng)繁殖需要的營(yíng)養(yǎng)，具體的加磷量需要根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行確定，此處的確定是指一個(gè)大致范圍的選擇，在整個(gè)過程中不加磷也可以，加入的量多也可以，但加入量多時(shí)會(huì)影響后期處理及廢水中的含磷量，因此才用到化驗(yàn)數(shù)據(jù)。維持此過程不低于15天后，向混合液中通入過量空氣48-72小時(shí)后將混合液沉淀后得到的溶液即為微生物處理液，此處的目的是將溶液中的微生物菌團(tuán)分解進(jìn)入溶液中，以利于后期的處理。
[0025]紙漿的處理過程為:
[0026]將回收廢紙去雜質(zhì)、漂洗及粗漿加工工藝；
[0027]將訓(xùn)養(yǎng)好的微生物處理液加入到加工后的粗漿中，溫度維持在25V -35°C，并向粗漿中均勻通入空氣4-36小時(shí)，最佳時(shí)間為16-24小時(shí)；微生物處理液與粗漿的體積比1:5-25 ;在處理過程中，處理效果與通入空氣的時(shí)間成正比，與微生物處理液的用量成正比關(guān)
系O
[0028]向通入4-36小時(shí)的粗漿中加入相應(yīng)比例的工業(yè)雙氧水、脫墨劑、堿及水后磨碎成符合造紙需要的紙漿；
[0029]將紙漿進(jìn)行蒸煮分離纖維、洗滌、漂白、洗滌篩選、濃縮或抄成漿片及儲(chǔ)存?zhèn)溆霉ば颉?br> [0030]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
【權(quán)利要求】
1.一種紙漿處理方法，其特征在于:包括有以下步驟: 1)訓(xùn)養(yǎng)微生物處理液； 2)回收廢紙去雜質(zhì)、漂洗及粗漿加工工藝； 3 )將微生物處理液加入到步驟2 )中的加工后的粗漿中，并向粗漿中均勻通入空氣4-36小時(shí)； 4)向步驟3)中加入相應(yīng)比例的工業(yè)雙氧水、脫墨劑、堿及水后磨碎成符合造紙需要的紙漿； 5)將紙漿進(jìn)行后期處理成為備用紙漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿處理方法，其特征在于:所述訓(xùn)養(yǎng)微生物處理液的過程為，I)將回收廢紙進(jìn)行去雜質(zhì)、漂洗后一次打磨成細(xì)漿溶液，將得到的細(xì)漿溶液在250C _35°C置于敞口容器內(nèi)36-72小時(shí)，然后向容器內(nèi)每間隔8小時(shí)通入0.5-1小時(shí)空氣，通入的空氣以不使細(xì)漿溶液產(chǎn)生沸騰為準(zhǔn)；通入的空氣次數(shù)不低于10次； 2)將步驟I)的溶液與水按體積比不低于20:1不高于50:1的比例混合后維持混合液的溫度為25°C _35°C，持續(xù)向混合溶液內(nèi)通入空氣，并每隔24小時(shí)向混合液內(nèi)加入一定比例的磷及步聚I)中新打磨的細(xì)漿溶液；維持此過程不低于15天后，向混合液中通入過量空氣48-72小時(shí)后將混合液沉淀后得到的溶液即為微生物處理液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿處理方法，其特征在于:所述微生物處理液與粗漿的體積比 1:5-25。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿處理方法，其特征在于:向粗漿中均勻通入空氣的最佳時(shí)間為16-24小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿處理方法，其特征在于:所述紙漿進(jìn)行后期處理成為備用紙漿的工序包括有，蒸煮分離纖維、洗滌、漂白、洗滌篩選、濃縮或抄成漿片及儲(chǔ)存?zhèn)溆霉ば颉?br> 【文檔編號(hào)】D21C5/00GK103882754SQ201410093515
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】錢帥強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧波六和包裝有限公司