一種雙層面料的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及雙層面料，提供一種雙層面料的生產方法，主要特點是采用高支數高密度經緯色紗色織的表層和里層，調整工藝參數和條件，按現有雙層面料的織造工藝，所織出的雙層面料，與現有雙層面料相比，風格新穎、平整、細膩、手感好，色澤亮麗。
【專利說明】一種雙層面料的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織領域，具體涉及一種雙層面料的生產方法。
【背景技術】
[0002]現有的雙層面料，其經緯紗均為同一本色紗，織布后再染色，而且經緯紗支數少，密度低；在紡織過程中，經紗相互摩擦產生靜電，易因停經片處集聚飛花造成經紗相互纏繞，導致經紗斷頭；對于毛羽多的紗，由于引緯路線長，開口清晰度較差，織機工作效率低?，F有的雙層面料存在著表層與里層色彩相同單一，需后續(xù)染色，經緯紗支數少密度低，面料風格欠平整、細致，手感差等缺陷，不能滿足人們對雙層面料的需求。

【發(fā)明內容】

[0003] 申請人:在長期從事紡織領域的生產經營活動中，經過市場調查，發(fā)現現有的雙層面料及織造工藝存在著一定缺陷，技術人員經過不斷探索改進，目的在于研制一種雙層色織面料，及其織造工藝。
[0004]本發(fā)明所采取的技術方案是設計一種雙層色織面料，其表層和里層采用不同色紗色織的表層和里層，構成雙層色織面料。
[0005]本發(fā)明的一種雙層色織面料的織造工藝，采用不同色彩的經緯色紗，經緯色紗支數40支一 60支，經色紗密度156 — 200根/ inch，緯色紗密度100 — 130根/inch，紗漿料采用貼伏毛羽漿料，上漿率16 — 19 %，回潮率8 — 9 %，上機張力士10，織布車間環(huán)境相對濕度50 — 70 %，溫度偏高于常溫，降低織機噴氣壓力，延長噴氣時間。
[0006]在上述織造工藝中，所采用的貼伏毛羽漿料采用以下重量份原料:接枝淀粉80一 100，PVA 一 1799 為 10 — 20，丙烯酸 20 — 30，蠟片 2 — 5。
[0007]本發(fā)明采用上述技術方案和措施，由于采用不同色彩的經緯色紗，按現有雙層面料的織造工藝即可織出雙層色織面料，為人們提供了一種風格新穎的新品種雙層面料；由于采用高支數高密度的經緯色紗，調整工藝參數和條件，所織出的雙層色織面料，不僅透氣性好，而且平整、細膩，手感光滑，色澤亮麗；由于采用貼伏毛羽漿料，紗線強力提高，毛羽降低，斷經斷緯減少，開口清晰度提高，加上整經工序分段控制，低速小張力，降低織機噴氣壓力，延長噴氣時間，調整車間環(huán)境溫度、相對濕度等工藝參數和工藝條件，從而提高了織機工作效率，保證了本發(fā)明雙層色織面料的風格和品質。
【具體實施方式】
[0008]以吸濕性好的纖維紗作經紗緯紗，支數60支，密度分別為180根、110根/inch ；
經紗:筒子紗一格式絡筒一 A色漂染一絡筒一貼伏毛羽漿料漿紗一穿筘；緯紗:筒子紗一格式絡筒一 B色漂染一絡筒一絡緯；織造:雙層織造一驗布一修布一燒毛一退漿一拉幅一柔軟一縮水一成卷。其中，在漿紗工序中，上漿率掌握高而穩(wěn)定19%，漿紗回潮率9%;在穿筘工序中采用花筘；在織造工序中，采用進口噴氣織機，降低噴氣壓力，延長噴氣時間，車間濕度60 %，上機張力士 10，所織出的雙層面料比現有雙層面料平整、細膩、手感好，色澤鮮明亮麗，吸濕透氣性好。
【權利要求】
1.一種雙層面料，其特征是表層和里層采用不同色紗色織的表層和里層。
2.如權利要求1所述的雙層面料的生產方法，其特征是采用不同色彩的經緯色紗，經緯色紗支數40支一 60支，經色紗密度156 — 200根/ inch，緯色紗密度100 — 130根/inch,紗漿料采用貼伏毛羽漿料，上漿率16 — 19%，回潮率8 一 9%，上機張力士 10，織布車間環(huán)境相對濕度50 — 70 %，溫度偏高于常溫，降低織機噴氣壓力，延長噴氣時間。
3.如權利要求2的雙層面料生產方法，其特征是所述貼伏毛羽漿料采用以下重量份原料:接枝淀粉80 — 100，PVA 一 1799為10 — 20，丙烯酸20 — 30，蠟片2 — 5。
【文檔編號】D03D11/00GK103820911SQ201410094101
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權日:2014年3月14日
【發(fā)明者】王漢平 申請人:王漢平