蘆薈纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及再生纖維合成領(lǐng)域，公開(kāi)了一種蘆薈纖維的制備方法，包括以下具體步驟：混合步驟：將超細(xì)蘆薈粉體或者蘆薈原液與再生膠原液按比例混合，充分?jǐn)嚢枇顑煞N材料之間混合均勻制成混合溶液；紡絲步驟：將混合溶液通過(guò)紡絲裝置形成細(xì)流，細(xì)流進(jìn)入凝固浴液中被中和凝固形成溶脹絲條；牽伸步驟：將溶脹絲條進(jìn)行拉伸得到塑化纖維；后處理步驟：將塑化纖維進(jìn)行水洗脫硫脫酸后得到成品纖維。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，在保留纖維原有性能的基礎(chǔ)上，在纖維中引入了蘆薈中的有效成分，令制得的蘆薈纖維具有良好的抗菌效果，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】蘆薈纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及再生纖維合成領(lǐng)域，特別涉及一種蘆薈纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蘆薈屬為百合科(Liliaceae)的一屬，灌木狀肉質(zhì)植物、也稱多漿植物。蘆薈的葉片中含有超過(guò)二百種化合物，當(dāng)中包括有20種礦物質(zhì)、18種氨基酸、12種維生素及其他各種不同的養(yǎng)分，包括多種黏多糖、脂肪酸、蒽醌類及黃酮類化合物、糖、活性酶等。蒽醌類又名安特拉歸農(nóng)綜合體(Anthraquinone complex),有消毒殺菌的功效,主要存在于汁液里，可用在醫(yī)學(xué)上，也可用在美容上。由于蘆薈具有較好的美容、殺菌的功效，且具有綠色環(huán)保的特性因而為大眾所喜愛(ài)。
[0003]但是蘆薈汁液粘稠，使用不便。直接涂抹于皮膚，往往會(huì)沾染在衣物上，造成不便，而蘆薈的殺菌功能往往有需要進(jìn)行外敷方能見(jiàn)效。由此，有必要研制一種既可以保留蘆薈的殺菌功能，又具有方便快捷，可以長(zhǎng)久保留其殺菌功能的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)蘆薈原液使用不便的缺點(diǎn)，提供了通過(guò)將蘆薈的有效成分引入纖維內(nèi)的蘆薈纖維的制備方法，所制得的蘆薈纖維具有較好的殺菌效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案:
[0006]蘆薈纖維的制備方法，包括以下具體步驟:
[0007]混合步驟:將超細(xì)蘆薈粉體或者蘆薈原液與再生膠原液按比例混合，充分?jǐn)嚢枇畛?xì)蘆薈粉體或者蘆薈原液與再生膠原液之間混合均勻制成混合溶液；
[0008]紡絲步驟:將混合溶液通過(guò)紡絲裝置形成細(xì)流，細(xì)流進(jìn)入含有H2S04、Na2SO4以及ZnSO4的凝固浴液中被中和凝固形成溶脹絲條；
[0009]牽伸步驟:將溶脹絲條進(jìn)行拉伸得到塑化纖維；
[0010]后處理步驟:將塑化纖維進(jìn)行水洗脫硫脫酸后得到成品纖維；
[0011]其中，超細(xì)蘆薈粉體為經(jīng)過(guò)超微粉碎后的蘆葦纖維組織，蘆薈原液為將蘆薈組織直接壓榨后提取得到的漿液；再生膠原液為植物性纖維通過(guò)堿液液化后得到的纖維素溶液。
[0012]于本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括浸潰步驟:用于制備再生膠原液，將植物性纖維浸潰于堿液中，其中堿液濃度為220g/L-240g/L，浸潰溫度為20°C _30°C，浸潰時(shí)間為2min-5min。
[0013]于本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括壓榨步驟:用壓榨機(jī)將浸潰后的植物性纖維進(jìn)行壓榨除去多余堿液得到堿纖維素，壓榨機(jī)的壓榨度為2.8-3.3。
[0014]于本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括粉碎步驟:用于制備再生膠原液，先使用預(yù)粉碎輥進(jìn)行預(yù)粉碎，然后使用細(xì)粉碎機(jī)將植物性纖維進(jìn)行粉碎得到粉碎纖維，粉碎纖維的微粒尺寸為 0.lmm-5.0mm0[0015]于本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括老成步驟:先將粉碎纖維保持在恒溫下，然后在恒溫下的粉碎纖維內(nèi)加入堿介質(zhì)進(jìn)行氧化降解以提高粉碎纖維的聚合度。
[0016]于本發(fā)明的實(shí)施例中，所述老成步驟中，恒溫溫度為28°C _32°C，氧化降解于老成鼓或者老成箱內(nèi)進(jìn)行，氧化降解的時(shí)間為6h-8h。
[0017]于本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括黃化步驟:在植物纖維中加入堿液進(jìn)行黃化處理后得到再生膠原液,其中，加入的量為植物性纖維中甲基纖維素含量的33%wt-36%wt。
[0018]于本發(fā)明的實(shí)施例中，所述再生膠原液由棉漿柏或者木漿柏制的。
[0019]于本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括脫泡步驟:脫除混合溶液中的氣泡，脫除后混合溶液中的氣泡含量少于0.001%。
[0020]于本發(fā)明的實(shí)施例中，所述凝固浴液中包括100.0g/L-120.0g/L的H2S04、260.0g/L-300.0g/L 的 Na2SO4 以及 11.0g/L-12.0g/L 的 ZnSO4 中的至少一種。
[0021]本發(fā)明具有以下顯著的技術(shù)效果:
[0022]可以得到一種具有較好的抗菌效果的蘆薈纖維，在于其他纖維，例如棉紗，混紡后，混紡面料亦可以獲得蘆薈纖維的抗菌效果。
[0023]進(jìn)一步地，所制得的蘆薈纖維可以保留再生纖維原有的性能指標(biāo)，所制得的纖維不會(huì)因?yàn)榧尤胩J薈成分而導(dǎo)致纖維性能指標(biāo)的下降。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為大腸桿菌抗菌實(shí)驗(yàn)的抗菌效果圖。
[0025]圖2為金色葡萄球菌抗菌實(shí)驗(yàn)的抗菌效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0027]實(shí)施例1
[0028]蘆薈纖維的制備方法，主要由纖維原料，通常從植物性纖維原料出發(fā)進(jìn)行制備。而蘆薈纖維的基體為粘膠基，黏膠由葡萄糖?；蠓肿咏M成，通過(guò)在纖維素纖維紡絲時(shí)將蘆薈萃取液加入再生纖維內(nèi)值得的一種多功能新型纖維，所制得的蘆薈纖維在保持植物性纖維原有的優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，改善了回潮率以及染色性能，同時(shí)在纖維中引入了蘆薈所特有的抗菌效果。于本實(shí)施例中，主要以棉漿柏為主要原料，或者采用木漿柏，通過(guò)堿浸、壓榨、老成、黃化、混合、過(guò)濾、脫泡、熟成、紡絲、精練、干燥等工序制成。蘆薈纖維中所加入的蘆薈原液由新鮮蘆薈組織得到，含有豐富的天然E、C、A及B族維生素，鉀、鋅、硒等礦物元素和氨基酸等。
[0029]蘆薈纖維的制備方法，包括以下具體步驟:
[0030]浸潰步驟010:用于制備再生膠原液，將植物性纖維浸潰于堿液中，其中，使用的堿液為NaOH溶液，堿液濃度為220g/L-240g/L，浸潰溫度為20°C _30°C，浸潰時(shí)間為2min-5min。
[0031]壓榨步驟020:用壓榨機(jī)將浸潰后的植物性纖維進(jìn)行壓榨除去多余堿液得到堿纖維素，壓榨機(jī)的壓榨度為2.8-3.3。
[0032]粉碎步驟030:用于制備再生膠原液，先使用預(yù)粉碎輥進(jìn)行預(yù)粉碎，減少纖維粒度，提高粉碎纖維的微粒的均勻程度，然后使用細(xì)粉碎機(jī)將預(yù)粉碎后的堿纖維素進(jìn)行粉碎得到粉碎纖維，粉碎纖維的微粒尺寸為0.lmm-5.0mm。
[0033]老成步驟040:先將粉碎纖維保持在恒溫下一段時(shí)間，然后在恒溫下的粉碎纖維內(nèi)加入堿介質(zhì)進(jìn)行氧化降解以提高粉碎纖維的聚合度，所使用的堿介質(zhì)為NaOH。
[0034]為了能夠提高粉碎纖維的聚合度以達(dá)到工業(yè)要求，所述老成步驟040中，恒溫溫度為28°C _32°C，氧化降解于老成鼓或者老成箱內(nèi)進(jìn)行，老成鼓或者老成箱內(nèi)氧化降解的時(shí)間為6h-8h，氧化降解完畢后再20°C -22°C的溫度下進(jìn)行冷卻。
[0035]黃化步驟050:先在老成步驟040中老成后的粉碎纖維中加入堿液，然后加入進(jìn)行黃化處理制得再生膠原液，其中，堿液的濃度為80g/L-120g/L，加入的量為植物性纖維中甲基纖維素含量的33%wt-36%wt，黃化處理時(shí)，堿液溫度保持在18°C _36°C，黃化處理時(shí)間為70min_90mino
[0036]混合步驟100:將超細(xì)蘆薈粉體或者蘆薈原液與再生膠原液按比例混合，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢枇顑煞N原液之間混合均勻制成混合溶液；攪拌時(shí)間為20min-40min。其中，超細(xì)蘆薈粉體為經(jīng)過(guò)超微粉碎后的蘆葦纖維組織，蘆薈原液為蘆薈的汁液，可以最大地保留蘆薈的有效成分。再生膠原液為植物性纖維通過(guò)上述浸潰步驟010、壓榨步驟020、粉碎步驟030、老成步驟040以及黃化步驟050后得到的纖維素溶液。
[0037]過(guò)濾步驟055:為了凈化混合溶液，去除分散性雜質(zhì)，尚需要將對(duì)混合溶液進(jìn)行過(guò)濾，于本實(shí)施例中，在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)時(shí)可以采用機(jī)織布、針織布或者超細(xì)纖維針刺復(fù)合材料過(guò)濾，根據(jù)情況可以一層或者多層；在實(shí)際生產(chǎn)中也可采用KKF連續(xù)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。
[0038]脫泡步驟060:脫除混合溶液中的氣泡，脫除后混合溶液中的氣泡含量少于0.001%。制成的混合溶液中含有大量的空氣，其中多數(shù)空氣以大小不同的氣泡狀態(tài)存在，有少量的空氣溶解于溶液中。平均每升溶液中含有30mL-40mL分散的氣泡狀空氣，還有8mL-10mL溶解空氣。溶液中空氣的存在能加快氧化過(guò)程的進(jìn)行；在纖維成形時(shí)氣泡使纖維斷頭和產(chǎn)生疵點(diǎn)；微小氣泡容易形成氣泡絲，降低纖維的強(qiáng)力。為此在紡絲前必須對(duì)混合溶液進(jìn)行嚴(yán)格的脫泡，需要保證紡絲時(shí)的混合溶液氣泡含量應(yīng)少于0.001%。
[0039]紡絲步驟200:是指將混合溶液通過(guò)一定的機(jī)械設(shè)備包括反應(yīng)斧一計(jì)量泵一鵝頸管——噴絲頭及凝固介質(zhì)凝固浴，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢ㄐ阅艿墓虘B(tài)纖維，具體而言，將混合溶液通過(guò)紡絲裝置的噴絲孔后形成細(xì)流，細(xì)流進(jìn)入含有H2S04、Na2S04以及ZnSO4的凝固浴液中被中和凝固形成溶脹絲條；為了能夠適應(yīng)混合溶液，保持混合溶液中蘆薈有效成分不被破壞，所述凝固浴液包括 100.0g/L-120.0g/L 的 H2S04、260.0g/L-300.0g/L 的 Na2SO4 以及
11.0g/L-12.0g/L的ZnSO4中的至少一種，凝固浴溫度為47°C _50°C，相對(duì)現(xiàn)有的凝固浴，本實(shí)施例中的凝固浴的濃度和溫度都有所改變，以適應(yīng)混合溶液。在凝固過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)雙擴(kuò)散現(xiàn)象，雙擴(kuò)散是指凝固浴中各組分H2SO4, ZnSO4和Na2SO4擴(kuò)散到細(xì)流內(nèi)部，而細(xì)流中的低分子組分，例如NaOH和H2O,則擴(kuò)散到凝固浴中。細(xì)流和凝固浴內(nèi)各組分相互擴(kuò)散的結(jié)果，使細(xì)流產(chǎn)生凝固、中和、鹽析、分解、再生而形成固體纖維。由于兩種高聚物結(jié)構(gòu)差異較大，在凝固和拉伸過(guò)程中，粘度小的容易分布在纖維的外層，蛋白液的粘度較再生膠小得多，故纖維成形時(shí)蛋白質(zhì)分布在纖維的表面。
[0040]牽伸步驟300:將溶脹絲條進(jìn)行拉伸得到塑化纖維。混合原液壓過(guò)噴絲孔道時(shí)，受?chē)娊z孔壁的摩擦，大分子締合體沿小孔軸向排列而稍微取向，但這種取向是極不穩(wěn)定的，混合原液內(nèi)的再生膠被壓出噴絲孔道而進(jìn)入凝固浴液時(shí)，由于孔口膨化效應(yīng)，使大分子處于混亂的無(wú)定向狀態(tài)，所得的纖維沒(méi)有實(shí)用價(jià)值。為了提高纖維的物理機(jī)械性能，必須對(duì)剛成形的纖維進(jìn)行塑性牽伸，使大分子沿纖維軸的取向度大大提高，增加了分子間的氫鍵數(shù)及其他類型的分子間力，使纖維承受外加張力的分子鏈數(shù)目增加，從而顯著提高了纖維的斷裂強(qiáng)度，降低了纖維的斷裂伸長(zhǎng)率，纖維的耐磨性明顯提高。
[0041]纖維的總牽伸一般控制在85%至120%，牽伸由以下幾個(gè)階段組成:即第一階段牽伸、第二階段牽伸、第三階段牽伸及纖維的松弛回縮。第一階段牽伸、第二階段牽伸、第三階段牽伸及纖維的回縮必須調(diào)配得當(dāng)，才能獲得良好的效果。
[0042]第一階段拉伸噴絲頭——凝固槽凝固浴——喂絲機(jī)的喂絲輥:噴絲頭拉伸是指對(duì)混合原液從噴絲頭噴出時(shí)處于粘流態(tài)的細(xì)流進(jìn)行的拉伸，此時(shí)需要相對(duì)減小對(duì)噴頭的拉伸，第一階段牽伸一般控制在40%至60%，否則容易造成斷頭和毛絲。
[0043]第二階段牽伸喂絲機(jī)的喂絲輥一塑化槽塑化浴一喂絲機(jī)的喂絲輥:第二牽伸是指喂絲機(jī)的喂絲輥到喂絲機(jī)的喂絲輥之間的拉伸，一般控制在35%至40%。第二牽伸通常在塑化浴中進(jìn)行，塑化浴溫度一般為95°C -98°C, H2S04濃度10g/L_30g/L。對(duì)剛離開(kāi)凝固浴的絲條，雖然已均勻凝固，但尚未完全再生，在高溫的低酸熱水浴中，絲條處于可塑狀態(tài)，大分子鏈有較大的活動(dòng)余地，加以強(qiáng)烈拉伸，使大分子和締合體沿拉伸方向取向。
[0044]第三牽伸裝置牽伸機(jī)的牽伸輥一水洗機(jī)的水洗輥:第三牽伸指牽伸輥到水洗輥之間的拉伸，一般控制在10%至20%。
[0045]纖維的松弛回縮:絲條經(jīng)過(guò)塑化拉伸階段的強(qiáng)烈拉伸后，大分子大多沿拉力的方向取向，大分子的作用力很強(qiáng)，大分子幾乎處于僵直狀態(tài)。纖維的斷裂強(qiáng)度雖然較高，但伸長(zhǎng)和鉤接強(qiáng)度較低，脆性較高，纖維的實(shí)用性較差，故在拉伸后給予纖維適當(dāng)回縮，回縮控制在-3%至-5%，以消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，在不過(guò)多損害纖維強(qiáng)度的強(qiáng)度下，改善纖維的脆性，使纖維的伸長(zhǎng)和鉤接強(qiáng)度有所提聞。
[0046]后處理步驟400:將塑化纖維進(jìn)行水洗脫硫脫酸后得到成品纖維。
[0047]具體而言，還可以包括以下的幾個(gè)步驟:紡絲一塑化牽伸一后處理一上油一烘干
—卷繞。
[0048]其中，后處理步驟400包括水洗步驟401、酸洗步驟402以及脫硫步驟403。
[0049]水洗步驟401:對(duì)塑化纖維進(jìn)行水洗的目的是洗去纖維上的硫酸、硫酸鹽、化學(xué)處理藥液以及在以上各個(gè)步驟中生成的雜志，于本實(shí)施例中，一次水洗溫度控制在60 0C -70。。。
[0050]酸洗步驟402:酸洗步驟402用于水洗后的脫酸，脫酸的酸洗液采用HC1，一般酸洗液濃度2g/L至3g/L的HC1，為了降低對(duì)纖維的影響，采用常溫處理。在酸的作用下纖維會(huì)發(fā)生膨潤(rùn)，纖維的干態(tài)和濕態(tài)強(qiáng)度下降而伸長(zhǎng)增加，相對(duì)現(xiàn)有的酸洗條件，需要適當(dāng)?shù)亟档退嵯吹臐舛取?br> [0051]脫硫步驟403:水洗后還要進(jìn)行脫硫處理，從塑化拉伸機(jī)出來(lái)的絲束，含有0.3%-0.5%的硫，會(huì)破壞纖維中所含蘆薈的有效成分，經(jīng)過(guò)高溫水洗后，纖維表面的硫磺降到0.1%-0.2%,因此需進(jìn)一步化學(xué)處理，使硫磺含量降到0.02%以下。脫硫劑采用NaOH，一般堿液濃度 3-6±0.5g/LNa0H，溫度 65_80°C。
[0052]上油步驟500:為了調(diào)節(jié)纖維的表面摩擦力，使纖維的手感柔軟平滑，有良好的開(kāi)松性和抗靜電性，又有適當(dāng)?shù)谋Ш狭?。纖維的上油率直接影響上油效果。上油率過(guò)高或過(guò)低，都不能起到調(diào)節(jié)纖維表面摩擦力的作用，特別是過(guò)高的上油率會(huì)影響纖維中蘆薈有效成分的作用，因此，上油率控制在0.15%-0.3%為宜。纖維的上油率，是通過(guò)調(diào)節(jié)油浴中油劑的濃度及PH值來(lái)控制的。于本實(shí)施例中，上油浴組成為:油劑1.0-1.2g/L，油劑采用市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的通用制劑，溫度控制在400°C _600°C，優(yōu)選為500°C，上油率:1_3%，優(yōu)選為2%。
[0053]烘干步驟700:烘干溫度一般控制在80_90°C，烘干后纖維含水率一般為6%_8%。
[0054]卷繞步驟800:將纖維卷繞后，根據(jù)需要切斷成為棉型、中長(zhǎng)型、毛型纖維。
[0055]研究發(fā)現(xiàn)，蘆薈中有80多種藥用成分和10多個(gè)方面的藥理作用，經(jīng)過(guò)測(cè)試，由上述步驟得到的成品纖維由于保留了蘆薈中的有效成分，具有較好的抗菌效果。
[0056]為了能夠進(jìn)一步地描述上述技術(shù)方案并驗(yàn)證其具體效果，于實(shí)施例中還包括以下的驗(yàn)證例:
[0057]首先制備再生膠原液，將植物性纖維浸潰于堿液中，其中，使用的堿液為NaOH溶液，堿液濃度為220g/L,浸潰溫度為20°C,浸潰時(shí)間為2min。用壓榨機(jī)將浸潰后的植物性纖維進(jìn)行壓榨除去多余堿液得到堿纖維素，壓榨機(jī)的壓榨度為2.8。使用粉碎機(jī)將堿纖維素進(jìn)行粉碎得到粉碎纖維，粉碎纖維的微粒尺寸為0.1mm0在粉碎纖維內(nèi)加入堿介質(zhì)NaOH，于28°C恒溫條件下在老成箱內(nèi)老成6h以氧化降解，老成完畢后在20°C溫度下進(jìn)行冷卻。在老成后的粉碎纖維中加入濃度為80g/L的NaOH堿液，然后加入植物性纖維中甲基纖維素含量33%wt的，黃化處理時(shí)保持堿液溫度18°C，黃化時(shí)間70min制得再生膠原液。將再生膠原液與蘆薈原液進(jìn)行混合,攪拌20min制成混合溶液。過(guò)濾混合溶液。脫除混合溶液內(nèi)的氣泡含量少于0.001%?；旌先芤和ㄟ^(guò)紡絲裝置的噴絲孔后形成細(xì)流，以40%至60%的牽伸率拉伸細(xì)流；當(dāng)細(xì)流在喂絲機(jī)的喂絲輥到凝固槽、牽伸機(jī)的牽伸輥之間，細(xì)流進(jìn)入含有100.0g/L的H2S04、260.0g/L的NA2SO4以及11.0g/L的ZnSO4的凝固浴液中，在47°C條件下進(jìn)行凝固成絲。第二階段牽伸，喂絲機(jī)的喂絲輥到塑化槽塑化浴、牽伸機(jī)的牽伸輥，考慮到此時(shí)纖維的狀態(tài)尚不穩(wěn)定，因此牽伸控制一般35% — 40%，在95°C，濃度為10g/L的H2SO4溶液中進(jìn)行塑化拉伸。第三牽伸指牽伸輥到水洗輥之間的拉伸，一般控制在10%至20%。然后給予纖維適當(dāng)回縮。回縮后依次進(jìn)行水洗、脫硫以及酸洗:在60°C的條件下進(jìn)行水洗；在一般堿液濃度為3g/L的NaOH，溫度為65°C的脫硫劑中進(jìn)行脫硫；在2g/L的常溫HCl溶液中進(jìn)行酸洗。后處理后在油劑濃度為1.(^/1，溫度為4001:的條件下進(jìn)行油浴上油。切斷上油后的纖維，脫水烘干后得到最終的成品。對(duì)成品進(jìn)行抗菌實(shí)驗(yàn)，抗菌實(shí)驗(yàn)如圖1-2所示，采用以本驗(yàn)證例所制的蘆薈纖維與棉纖維混紡后得到雙羅紋織物，錠速為3000r/min，理論捻系數(shù)為440，紗線線密度為36tex，織物采用雙羅紋組織，橫密為43個(gè)線圈/5cm，縱密為38個(gè)線圈/5cm，其中含有75%的蘆薈纖維以及25%的棉纖維，分別進(jìn)行抑菌試驗(yàn)。圖1_2中，培養(yǎng)皿左邊為純棉雙羅紋織物，培養(yǎng)皿右邊為上述混紡雙羅紋織物。培養(yǎng)24h后，得到抑菌率分別為78.23%大腸桿菌以及78.57%金黃色葡萄球菌。
[0058]其余驗(yàn)證例則采用如下表1-2所記載的條件:
[0059]表1
[0060]
【權(quán)利要求】
1.一種蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟: 混合步驟(100):將超細(xì)蘆薈粉體或者蘆薈原液與再生膠原液按比例混合，充分?jǐn)嚢枇畛?xì)蘆薈粉體或者蘆薈原液與再生膠原液之間混合均勻制成混合溶液； 紡絲步驟(200):將混合溶液通過(guò)紡絲裝置形成細(xì)流，細(xì)流進(jìn)入含有&304、Na2SO4以及ZnSO4的凝固浴液中被中和凝固形成溶脹絲條； 牽伸步驟(300):將溶脹絲條進(jìn)行拉伸得到塑化纖維； 后處理步驟(400):將塑化纖維進(jìn)行水洗脫硫脫酸后得到成品纖維； 其中，超細(xì)蘆薈粉體為經(jīng)過(guò)超微粉碎后的蘆葦纖維組織，蘆薈原液為將蘆薈組織直接壓榨后提取得到的漿液；再生膠原液為植物性纖維通過(guò)堿液液化后得到的纖維素溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，還包括浸潰步驟(010):用于制備再生膠原液，將植物性纖維浸潰于堿液中，其中堿液濃度為220g/L-240g/L,浸潰溫度為20°C _30°C，浸潰時(shí)間為2min-5min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，還包括壓榨步驟(020):用壓榨機(jī)將浸潰后的植物性纖維進(jìn)行壓榨除去多余堿液得到堿纖維素，壓榨機(jī)的壓榨度為2.8_3.3 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，還包括粉碎步驟(030):用于制備再生膠原液，先使用預(yù)粉碎輥進(jìn)行預(yù)粉碎，然后使用細(xì)粉碎機(jī)將植物性纖維進(jìn)行粉碎得到粉碎纖維，粉碎纖維的微粒尺寸為0.lmm-5.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，還包括老成步驟(040):先將粉碎纖維保持在恒溫下，然后在恒溫下的粉碎纖維內(nèi)加入堿介質(zhì)進(jìn)行氧化降解以提高粉碎纖維的聚合度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，所述老成步驟(040)中，恒溫溫度為28°C _32°C，氧化降解于老成鼓或者老成箱內(nèi)進(jìn)行，氧化降解的時(shí)間為6h-8h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，還包括黃化步驟(050):在植物纖維中加入堿液進(jìn)行黃化處理后得到再生膠原液，其中，加入的量為植物性纖維中甲基纖維素含量的33%wt-36%wt。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，所述再生膠原液由棉漿柏或者木漿柏制的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，還包括脫泡步驟(060):脫除混合溶液中的氣泡，脫除后混合溶液中的氣泡含量少于0.001%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，所述凝固浴液中包括100.0g/L-120.0g/L 的 H2SO4'260.0g/L-300.0g/L 的 Na2SO4 以及 11.0g/L-12.0g/L 的 ZnSO4中的至少一種。
【文檔編號(hào)】D01D5/06GK103924315SQ201410104344
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】奚柏君 申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院