一種絲棉混紡織物精練劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種絲棉混紡織物精練劑的制備方法，物料包括：纖維素酶、堿性果膠酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、雙棕櫚?；叶范徕c、氫氧化鈉溶液、碳酸鈉、雙氧水、茶皂素、去離子水，將物料分組依制定順序倒入攪拌器內(nèi)加熱攪拌，自然冷卻后即可。本發(fā)明方法的工藝條件，如物料的添放順序、攪拌器的轉(zhuǎn)速及溫度控制，都是發(fā)明人經(jīng)歷了長期實踐，不斷總結(jié)改進(jìn)從而獲得，制備的助劑參與絲棉混紡織物的精練，除果膠效果和清潔效果皆十分良好，織物柔順性得到提高。
【專利說明】 一種絲棉混紡織物精練劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織精練劑，特別涉及一種絲棉混紡織物精練劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)精練劑的制備一般都是將所有物料全部混合在一起攪拌，加熱至一定溫度后冷卻即可，由于某些物料之間可能會發(fā)生反應(yīng)，因此倒放的順序是需要根據(jù)實際物料組成進(jìn)行重新設(shè)計的，而且攪拌速度及溫度控制也很重要，對最終獲得的產(chǎn)品性能有一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種絲棉混紡織物精練劑的制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的絲棉混紡織物精練劑的制備方法，包括如下步驟:
步驟1、稱取18-20質(zhì)量份的氫氧化鈉溶液，6-7質(zhì)量份的碳酸鈉，4-5質(zhì)量份的茶皂素一同倒入攪拌器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為30-40轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，將溫度緩慢升至20-25°C ；步驟2、稱取7-8質(zhì)量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，8-10質(zhì)量份的雙氧水，倒入攪拌器中，攪拌速度提高至40-50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至30-35°C ；
步驟3、稱取5-6質(zhì)量份的雙棕櫚?；叶范徕c，80-110質(zhì)量份的離子水，倒入攪拌器中，攪拌器轉(zhuǎn)速控制在40-50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至40-45°C ；
步驟4、稱取0.3-0.5質(zhì)量份的纖維素酶，1.2-1.5質(zhì)量份的堿性果膠酶，倒入攪拌器中，攪拌速度保持45-50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至55-60°C，并保持15-20分鐘；
步驟5、置于常溫下自然冷卻，即可。
[0005]本發(fā)明絲棉混紡織物精練劑的制備方法還具有如下改進(jìn):
1、所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:17-19%。
[0006]2、所述雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分?jǐn)?shù)為20-24%。
[0007]3、所述纖維素酶為0.3份，堿性果膠酶為1.2份，脂肪醇聚氧乙烯醚為7份，雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉為5份,氫氧化鈉溶液為18份,碳酸鈉為6份,雙氧水為8份，茶阜素為4份，去離子水為80份。
[0008]4、所述纖維素酶為0.5份，堿性果膠酶為1.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚為8份，雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉為6份，氫氧化鈉溶液為20份，碳酸鈉為7份，雙氧水為10份，茶阜素為5份，去離子水為110份。
[0009]5、所述纖維素酶為0.4份，堿性果膠酶為1.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚為7.5份，雙棕櫚?；叶范徕c為5.5份,氫氧化鈉溶液為19份,碳酸鈉為6.5份,雙氧水為9份，茶阜素為4.5份，去離子水為100份。
[0010]本發(fā)明制備方法加入了堿性果膠酶，能夠提高精練劑對纖維素表面的果膠除去效果，并且加入了少量的纖維素酶，提高織物柔順性，而加入的脂肪醇聚氧乙烯醚一方面作為堿性果膠酶的促進(jìn)劑，另一方面提高了纖維素酶的耐熱性，延長了其存活半衰期，一舉兩得。此外，精練劑中加入的雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉作為一種新型的Gemini表面活性齊U，具有優(yōu)良的耐堿和耐雙氧水穩(wěn)定性特點，乳化性好，發(fā)泡力強，提高了精練效果。
[0011]本發(fā)明方法的工藝條件，如物料的添放順序、攪拌器的轉(zhuǎn)速及溫度控制，都是發(fā)明人經(jīng)歷了長期實踐，不斷總結(jié)改進(jìn)從而獲得，制備的助劑參與絲棉混紡織物的精練，除果膠效果和清潔效果皆十分良好，織物柔順性得到提高。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0013]實施例一
本實施例絲棉混紡織物精練劑的制備方法，包括如下步驟:
步驟1、稱取18質(zhì)量份的氫氧化鈉溶液，6質(zhì)量份的碳酸鈉，4質(zhì)量份的茶皂素一同倒入攪拌器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，將溫度緩慢升至20°C ；
步驟2、稱取7質(zhì)量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，8質(zhì)量份的雙氧水，倒入攪拌器中，攪拌速度提高至40轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至30°C ；
步驟3、稱取5質(zhì)量份的雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉，80質(zhì)量份的離子水，倒入攪拌器中，攪拌器轉(zhuǎn)速控制在40轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至40°C ；
步驟4、稱取0.3質(zhì)量份的纖維素酶(寧夏和氏璧生物技術(shù)有限公司生產(chǎn))，1.2質(zhì)量份的堿性果膠酶(寧夏和氏璧生物技術(shù)有限公司生產(chǎn))，倒入攪拌器中，攪拌速度保持45轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至55°C，并保持15分鐘；
步驟5、置于常溫下自然冷卻，即可。
[0014]其中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:17%，雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分?jǐn)?shù)為20%。
[0015]實施例二
本實施例絲棉混紡織物精練劑的制備方法，包括如下步驟:
步驟1、稱取20質(zhì)量份的氫氧化鈉溶液，7質(zhì)量份的碳酸鈉，5質(zhì)量份的茶皂素一同倒入攪拌器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，將溫度緩慢升至25°C ；
步驟2、稱取8質(zhì)量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，10質(zhì)量份的雙氧水，倒入攪拌器中，攪拌速度提高至50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至35°C ；
步驟3、稱取5-6質(zhì)量份的雙棕櫚?；叶范徕c，110質(zhì)量份的離子水，倒入攪拌器中，攪拌器轉(zhuǎn)速控制在40-50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至45°C ；
步驟4、稱取0.5質(zhì)量份的纖維素酶，1.5質(zhì)量份的堿性果膠酶，倒入攪拌器中，攪拌速度保持50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至60°C，并保持20分鐘；
步驟5、置于常溫下自然冷卻，即可。
[0016]其中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:19%，雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分?jǐn)?shù)為24%。
[0017]實施例三
本實施例絲棉混紡織物精練劑的制備方法，包括如下步驟:
步驟1、稱取19質(zhì)量份的氫氧化鈉溶液，6.5質(zhì)量份的碳酸鈉，4.5質(zhì)量份的茶皂素一同倒入攪拌器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，將溫度緩慢升至22°C ；
步驟2、稱取7.5質(zhì)量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，9質(zhì)量份的雙氧水，倒入攪拌器中，攪拌速度提高至45轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至33°C ；
步驟3、稱取5.5質(zhì)量份的雙棕櫚?；叶范徕c，100質(zhì)量份的離子水，倒入攪拌器中，攪拌器轉(zhuǎn)速控制在45轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至45°C ；
步驟4、稱取0.4質(zhì)量份的纖維素酶，1.3質(zhì)量份的堿性果膠酶，倒入攪拌器中，攪拌速度保持48轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至57 °C，并保持18分鐘；
步驟5、置于常溫下自然冷卻，即可。
[0018]其中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:18%，雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分?jǐn)?shù)為22%。
[0019]經(jīng)實驗表明，使用上述三個實施例工藝制備獲得精練劑作為添加劑參與絲棉混紡織物的精練，除果膠效果和清潔效果皆十分良好，織物柔順性得到提高。
[0020]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種絲棉混紡織物精練劑的制備方法，包括如下步驟: 步驟1、稱取18-20質(zhì)量份的氫氧化鈉溶液，6-7質(zhì)量份的碳酸鈉，4-5質(zhì)量份的茶皂素一同倒入攪拌器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為30-40轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，將溫度緩慢升至20-25°C ； 步驟2、稱取7-8質(zhì)量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，8-10質(zhì)量份的雙氧水，倒入攪拌器中，攪拌速度提高至40-50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至30-35°C ； 步驟3、稱取5-6質(zhì)量份的雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉，80-110質(zhì)量份的離子水，倒入攪拌器中，攪拌器轉(zhuǎn)速控制在40-50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至40-45°C ； 步驟4、稱取0.3-0.5質(zhì)量份的纖維素酶，1.2-1.5質(zhì)量份的堿性果膠酶，倒入攪拌器中，攪拌速度保持45-50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度緩慢升至55-60°C，并保持15-20分鐘； 步驟5、置于常溫下自然冷卻，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉混紡織物精練劑的制備方法，其特征在于:所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:17-19%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉混紡織物精練劑的制備方法，其特征在于:所述雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分?jǐn)?shù)為20-24%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉混紡織物精練劑的制備方法，其特征在于:所述纖維素酶為0.3份，堿性果膠酶為1.2份，脂肪醇聚氧乙烯醚為7份，雙棕櫚?；叶范徕c為5份,氫氧化鈉溶液為18份,碳酸鈉為6份,雙氧水為8份,茶阜素為4份,去離子水為80份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉混紡織物精練劑的制備方法，其特征在于:所述纖維素酶為0.5份，堿性果膠酶為1.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚為8份，雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉為6份,氫氧化鈉溶液為20份,碳酸鈉為7份,雙氧水為10份,茶阜素為5份,去離子水為110 份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉混紡織物精練劑的制備方法，其特征在于:所述纖維素酶為0.4份，堿性果膠酶為1.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚為7.5份，雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉為5.5份,氫氧化鈉溶液為19份,碳酸鈉為6.5份,雙氧水為9份,茶阜素為4.5份,去離子水為100份。
【文檔編號】D06M16/00GK103898734SQ201410110164
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】勞吉清, 姚金榮, 畢曉芳 申請人:蘇州潤弘貿(mào)易有限公司