一種絲棉混紡織物精練劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種絲棉混紡織物精練劑，組分包括：纖維素酶、堿性果膠酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、雙棕櫚?；叶范徕c、氫氧化鈉溶液、碳酸鈉、雙氧水、茶皂素、去離子水。本發(fā)明精練劑中加入了堿性果膠酶，能夠提高纖維表面的果膠除去效果，并且加入了少量的纖維素酶，提高織物柔順性，而加入的脂肪醇聚氧乙烯醚一方面作為堿性果膠酶的促進劑，另一方面提高了纖維素酶的耐熱性，延長了其存活半衰期，一舉兩得。此外，精練劑中加入的雙棕櫚?；叶范徕c作為一種新型的Gemini表面活性劑，具有優(yōu)良的耐堿和耐雙氧水穩(wěn)定性特點，乳化性好，發(fā)泡力強，提高了精練效果。
【專利說明】一種絲棉混紡織物精練劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織精練劑，特別涉及一種絲棉混紡織物精練劑。
【背景技術(shù)】
[0002]天然彩色棉/真絲混紡織物是一種新型的綠色環(huán)保產(chǎn)品。彩色棉可賦予真絲以色彩，使產(chǎn)品無需化學(xué)染色，符合綠色環(huán)保和健康消費要求；真絲的加入在保持棉織物的自然風(fēng)格的同時，還可以改善棉產(chǎn)品的光澤和服用性能。因此混紡可以使兩種纖維達到優(yōu)勢互補，并使產(chǎn)品的綠色環(huán)保特色更加明顯。彩色棉纖維和真絲纖維均為綠色環(huán)保纖維，用該兩種纖維混紡開發(fā)的天然環(huán)保型產(chǎn)品，可以明顯提高產(chǎn)品的品位和檔次。
[0003]棉纖維生長時，有天然雜質(zhì)(果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等)一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。
[0004]目前，精練工序采用氫氧化鈉和其他助劑處理棉及混紡織物，去除棉織物上的果膠、棉蠟、棉籽殼、蛋白質(zhì)、油脂以及在退漿工序中未除盡的漿料和雜質(zhì)等物質(zhì)，使織物獲得良好的外觀以及內(nèi)在的品質(zhì)。無論是常規(guī)精練工藝，退煮一漂白二段法工藝，還是退煮漂一浴法工藝，或者冷軋堆工藝等，都需要加入精練劑，以提高精練效果。
[0005]隨著印染工業(yè)的發(fā)展，節(jié)約能耗，加快精練速度，縮短工藝流程是必然趨勢。作為精練劑的重要組分部分，表面活性劑必須具有良好的潤濕、滲透、乳化、分散、凈洗性能，還應(yīng)具有耐高溫、生物易降解、低泡沫、安全無毒等性能。單一的表面活性劑已經(jīng)不可能兼具上述性能，必須通過幾種表面活性劑進行復(fù)配，通過協(xié)同和增效作用來達到滿意的精練效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種絲棉混紡織物精練劑。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提出的一種絲棉混紡織物精練劑，其組分按質(zhì)量配比如下:
纖維素酶:0.3-0.5份，堿性果膠酶:1.2-1.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚:7-8份，雙棕櫚?；叶范徕c:5-6份，氫氧化鈉溶液:18-20份，碳酸鈉:6-7份，雙氧水:8_10份，茶皂素:4_5份,去尚子水:80-110份。
[0008]本發(fā)明絲棉混紡織物精練劑的進一步改進在于:
1、所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:17-19%。
[0009]2、所述雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分數(shù)為20-24%。
[0010]3、其組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.3份，堿性果膠酶:1.2份，脂肪醇聚氧乙烯醚:7份，雙棕櫚?；叶范徕c:5份，氫氧化鈉溶液:18份，碳酸鈉:6份，雙氧水:8份，茶阜素:4份,去尚子水:80份。
[0011]4、其組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.5份，堿性果膠酶:1.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚:8份，雙棕櫚?；叶范徕c:6份，氫氧化鈉溶液:20份，碳酸鈉:7份，雙氧水:10份，茶阜素:5份,去尚子水:110份。
[0012]5、其組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.4份，堿性果膠酶:1.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚:7.5份，雙棕櫚?；叶范徕c:5.5份，氫氧化鈉溶液:19份，碳酸鈉:6.5份，雙氧水:9份,茶皂素:4.5份,去離子水:100份。
[0013]本發(fā)明精練劑中加入了堿性果膠酶，能夠提高纖維表面的果膠除去效果，并且加入了少量的纖維素酶，提高織物柔順性，而加入的脂肪醇聚氧乙烯醚一方面作為堿性果膠酶的促進劑，另一方面提高了纖維素酶的耐熱性，延長了其存活半衰期，一舉兩得。此外，精練劑中加入的雙棕櫚?；叶范徕c作為一種新型的Gemini表面活性劑，具有優(yōu)良的耐堿和耐雙氧水穩(wěn)定性特點，乳化性好，發(fā)泡力強，提高了精練效果。
[0014]本發(fā)明的創(chuàng)新不僅在組分的構(gòu)成，更在于組分之間的配比，能夠使得絲棉混紡織物的精練效果達到最佳。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0016]實施例一
本實施例精練劑組分按質(zhì)量配比如下:
纖維素酶(寧夏和氏璧生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)):0.3份，堿性果膠酶(寧夏和氏璧生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)):1.2份，脂肪醇聚氧乙烯醚:7份，雙棕櫚?；叶范徕c:5份，氫氧化鈉溶液:18份，碳酸鈉:6份，雙氧水:8份，茶皂素:4份，去離子水:80份。其中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:17%。雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分數(shù)為20%。
[0017]實施例二
本實施例精練劑組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.5份，堿性果膠酶:1.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚:8份，雙棕櫚?；叶范徕c:6份，氫氧化鈉溶液:20份，碳酸鈉:7份，雙氧水:10份，茶皂素:5份，去離子水:110份。其中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:19%。雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分數(shù)為24%。
[0018]實施例三
本實施例精練劑組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.4份，堿性果膠酶:1.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚:7.5份，雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉:5.5份，氫氧化鈉溶液:19份，碳酸鈉:
6.5份,雙氧水:9份,茶皂素:4.5份,去離子水:100份,其中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:18%。雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分數(shù)為22%。
[0019]經(jīng)實驗表明，使用上述三種精練劑作為添加劑參與絲棉混紡織物的精練，除果膠效果和清潔效果皆十分良好，織物柔順性得到提高。
[0020]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種絲棉混紡織物精練劑,其組分按質(zhì)量配比如下: 纖維素酶:0.3-0.5份，堿性果膠酶:1.2-1.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚:7-8份，雙棕櫚?；叶范徕c:5-6份，氫氧化鈉溶液:18-20份，碳酸鈉:6-7份，雙氧水:8_10份，茶皂素:4_5份,去尚子水:80-110份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉混紡織物精練劑，其特征在于:所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:17-19%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉混紡織物精練劑，其特征在于:所述雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分數(shù)為20-24%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉混紡織物精練劑，其特征在于:其組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.3份，堿性果膠酶:1.2份，脂肪醇聚氧乙烯醚:7份，雙棕櫚?；叶范徕c:5份，氫氧化鈉溶液:18份，碳酸鈉:6份，雙氧水:8份，茶皂素:4份，去離子水:80份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉混紡織物精練劑，其特征在于:其組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.5份，堿性果膠酶:1.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚:8份，雙棕櫚?；叶范徕c:6份，氫氧化鈉溶液:20份，碳酸鈉:7份，雙氧水:10份，茶皂素:5份，去離子水:110份。
6.根 據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉混紡織物精練劑，其特征在于:其組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.4份，堿性果膠酶:1.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚:7.5份，雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉:5.5份，氫氧化鈉溶液:19份，碳酸鈉:6.5份，雙氧水:9份，茶皂素:4.5份，去離子水:100份。
【文檔編號】D06M11/38GK103898770SQ201410110249
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】勞吉清, 姚金榮, 畢曉芳 申請人:蘇州潤弘貿(mào)易有限公司