一種滌棉混紡短纖紗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，特別是提供一種采用安裝有兩套喂給分梳裝置、兩個(gè)通道且只有一個(gè)轉(zhuǎn)杯的紡紗器的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡滌棉混紡短纖紗的方法，所述轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、引紗裝置、吸風(fēng)裝置和紡紗器組成，所述紡紗器的兩套喂給分梳裝置并置并具有兩個(gè)通道且只有一個(gè)轉(zhuǎn)杯，兩套分梳裝置及喂給裝置分別置于紡紗器殼體的左右兩側(cè)，并分別單獨(dú)傳動(dòng)；兩個(gè)通道分別與兩個(gè)分梳裝置相配合，并分別通過(guò)出纖口與轉(zhuǎn)杯相連。本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)所安裝的紡紗器使轉(zhuǎn)杯紡由原來(lái)的單根條子喂入梳理變?yōu)殡p跟條子喂入梳理，從而擴(kuò)大了轉(zhuǎn)杯紗的種類，提高了轉(zhuǎn)杯紗的質(zhì)量，并有效提高了轉(zhuǎn)杯紡紗的速度。
【專利說(shuō)明】一種滌棉混紡短纖紗的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，特別是提供一種采用安裝有兩套喂給分梳裝置、兩個(gè)通道且只有一個(gè)轉(zhuǎn)杯的紡紗器的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡滌棉混紡短纖紗的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織工業(yè)的快速發(fā)展，自動(dòng)化水平的不斷提高，呈現(xiàn)出各種各樣的新型紡紗方式。其中，轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)由于其具有紡紗速度高、卷裝容量大、適紡性較好和能夠兼紡優(yōu)級(jí)原聊和低級(jí)原料的特點(diǎn)，已成為新型紡紗技術(shù)中技術(shù)最成熟、應(yīng)用面最廣、經(jīng)濟(jì)性較高的紡紗形式。從20世紀(jì)70年代投入大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用至今，經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展，轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)品從初期的粗布、鞋面布、臺(tái)布等，發(fā)展到如今的牛仔布、竹節(jié)布、府綢以及針織品等，各種非棉產(chǎn)品也在積極地開(kāi)發(fā)中。
[0003]20世紀(jì)70年代后期至80年代中期，在轉(zhuǎn)杯紡上已成功地研發(fā)出化纖、毛、麻以及相關(guān)的混紡紗，但混紡轉(zhuǎn)杯紗所用原料的纖維性質(zhì)一般差別不大。當(dāng)混紡紗線中原料纖維的長(zhǎng)度及強(qiáng)度等指標(biāo)相差較大時(shí)，當(dāng)制條或選擇轉(zhuǎn)杯工藝參數(shù)時(shí)會(huì)遇到多種問(wèn)題。且由于分梳輥對(duì)原料纖維的通用性不強(qiáng)，容易對(duì)纖維造成損傷，會(huì)嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)杯混紡紗的質(zhì)量，所以當(dāng)兩種原料的性質(zhì)差別較大時(shí)，利用轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)所紡混紡紗質(zhì)量較差甚至不能紡紗。
[0004]滌綸(聚酯)纖維是一定分子量的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的簡(jiǎn)稱，是目前合成纖維的主要品種，占全世界合成纖維總量的80%左右，由于滌綸纖維具有尺寸穩(wěn)定、耐熱性好、穿著挺括等優(yōu)點(diǎn)，受到人們親睞。棉纖維是應(yīng)用最廣泛的紡織原料，具有吸濕性好、穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)。由于滌綸纖維和棉纖維的混紡面料同時(shí)具備了棉纖維的吸濕性以及滌綸纖維的穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，因此深受人們的喜愛(ài)。
[0005]由于滌綸纖維和棉纖維兩種原料的性質(zhì)差別較大，當(dāng)用轉(zhuǎn)杯紡紡兩種原料的混紡紗時(shí)，分梳輥對(duì)原料的損傷較為嚴(yán)重，會(huì)對(duì)所紡滌棉混紡紗的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。因此，通常不用轉(zhuǎn)杯紡紡滌棉混紡紗。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，特別是提供一種采用安裝有兩套喂給分梳裝置、兩個(gè)通道且只有一個(gè)轉(zhuǎn)杯的紡紗器的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡滌棉混紡短纖紗的方法。
[0007]本發(fā)明的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，所述滌棉混紡短纖紗采用安裝有兩套喂給分梳裝置、兩個(gè)通道且只有一個(gè)轉(zhuǎn)杯的紡紗器的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)制造，所述轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、引紗裝置、吸風(fēng)裝置和紡紗器組成，所述紡紗器包括一帶有左分梳腔體和右分梳腔體的殼體以及轉(zhuǎn)杯座；
[0008]在殼體上設(shè)有一將纖維條送入左分梳腔體的左喂給裝置和一將纖維條送入右分梳腔體的右喂給裝置；所述左喂給裝置位于所述殼體的左側(cè)，由左喂給羅拉和左喂給板組成；所述右喂給裝置位于所述殼體的右側(cè)，由右喂給羅拉和右喂給板組成；所述左喂給羅拉的作用是將左纖維條牽引進(jìn)入所述左分梳腔體內(nèi)，所述左喂給板的作用是將所述左纖維條引導(dǎo)進(jìn)入所述左喂給羅拉；所述右喂給羅拉的作用是將右纖維條牽引進(jìn)入所述右分梳腔體，所述右喂給板的作用是將所述右纖維條引導(dǎo)進(jìn)入所述右喂給羅拉；
[0009]所述左分梳腔體內(nèi)設(shè)有一將所述左喂給裝置送入左分梳腔體的左纖維條進(jìn)行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的左分梳輥，所述右分梳腔體內(nèi)設(shè)有一將所述右喂給裝置送入右分梳腔體的右纖維條進(jìn)行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的右分梳輥。
[0010]所述殼體的左側(cè)開(kāi)設(shè)有一條形的與所述左分梳腔體相連通的左排雜腔，所述左排雜腔的作用是將所述左分梳輥梳理出的短纖維及雜質(zhì)排出所述左分梳腔體；所述殼體的右側(cè)開(kāi)設(shè)有一條形的與所述右分梳腔體相連通的右排雜腔，所述右排雜腔的作用是將所述右分梳輥梳理出的短纖維及雜質(zhì)排出所述右分梳腔體。
[0011]在所述殼體上鉸接有一轉(zhuǎn)杯座，所述轉(zhuǎn)杯座上開(kāi)設(shè)有一負(fù)壓腔，在所述負(fù)壓腔的中心底部開(kāi)設(shè)有一貫穿負(fù)壓腔底部的貫穿孔，在所述的貫穿孔中安裝固定有一轉(zhuǎn)杯，所述轉(zhuǎn)杯的作用是將輸纖通道輸送的單根纖維聚集加捻在一起，所述轉(zhuǎn)杯通過(guò)貫穿孔與外界電機(jī)相連，在所述負(fù)壓腔的底部還開(kāi)設(shè)有一貫穿轉(zhuǎn)杯底座的吸風(fēng)口，外界風(fēng)機(jī)通過(guò)所述吸風(fēng)口吸風(fēng)為紡紗器正常紡紗提供所必需的負(fù)壓。
[0012]所述殼體與所述轉(zhuǎn)杯座之間安裝有一獨(dú)立分離的輸纖通道，在所述輸纖通道上分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的通道，所述輸纖通道的作用是連通所述分梳腔體與所述負(fù)壓腔體，并為所述左、右分梳裝置梳理成的單纖維進(jìn)入轉(zhuǎn)杯提供必要的通道。在所述輸纖通道上安裝有一螺旋狀的假捻盤(pán)，所述假捻盤(pán)的作用是輔助所述轉(zhuǎn)杯將單根纖維加捻成紗線，在所述輸纖通道上還安裝有一管狀的引紗管，所述引紗管的作用是將所述轉(zhuǎn)杯與外界相連通，為所紡成的紗線弓I出轉(zhuǎn)杯提供必要的通道。
[0013]所述左分梳輥和所述右分梳輥分別由伺服電機(jī)通過(guò)龍帶傳動(dòng)，左分梳輥傳動(dòng)龍帶和右分梳輥傳動(dòng)龍帶在紡紗機(jī)上平行交錯(cuò)排列，這樣不僅保證了所述紡紗器在傳統(tǒng)紡紗機(jī)上的正常安裝，同時(shí)確保所述紡紗器能夠正常打開(kāi)與關(guān)閉，而且實(shí)現(xiàn)了所述左分梳輥和所述右分梳輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度和方向的單獨(dú)控制。
[0014]所述左喂給羅拉和所述右喂給羅拉分別由伺服電機(jī)通過(guò)龍帶傳動(dòng)，左喂給羅拉傳動(dòng)龍帶和右喂給羅拉傳動(dòng)龍帶在紡紗機(jī)上平行交錯(cuò)排列，這樣不僅保證了所述紡紗器在傳統(tǒng)紡紗機(jī)上的正常安裝，同時(shí)也確保所述紡紗器能夠正常打開(kāi)與關(guān)閉，并實(shí)現(xiàn)了左喂給羅拉和右喂給羅拉單獨(dú)傳動(dòng)控制的目標(biāo)。
[0015]所述滌棉混紡短纖紗中，滌綸和棉纖維的比例為1:1 ;滌綸短纖維和棉纖維的長(zhǎng)度比為I?1.5:1 ;
[0016]所述轉(zhuǎn)杯紡滌棉混紡短纖紗的粗細(xì)為28?58tex，所述轉(zhuǎn)杯紡滌棉混紡短纖紗的捻系數(shù)為340?380，所述滌綸短纖維由所述左喂給羅拉喂入，由所述左分梳輥梳理；所述棉纖維由所述右喂給羅拉喂入，由所述右分梳輥梳理；所述左分梳輥和所述右分梳輥的轉(zhuǎn)速為8000r/min,所述左喂給羅拉和所述右喂給羅拉的表面線速度為0.245m/min。
[0017]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0018]如上所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，所述殼體上設(shè)有一控制所述左喂給板和所述左喂給羅拉之間隔距的左喂給板壓力控制彈簧，所述殼體上設(shè)有一控制所述右喂給板和所述右喂給羅拉之間隔距的右喂給板壓力控制彈簧。所述左分梳腔體和所述右分梳腔體的中下部分別開(kāi)設(shè)有一圓形的左分梳輥定位孔和右分梳輥定位孔，所述左、右分梳輥分別通過(guò)插設(shè)在所述定位孔中的左、右定位螺絲安裝固定。
[0019]如上所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，所述左喂給裝置相對(duì)于所述右喂給裝置位置向下低于5?10cm，向前凸出5?IOcm ;如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器，所述左分梳腔體相對(duì)于所述右分梳腔體位置向下低于5?IOcm,向前凸出5?IOcm ;所述左分梳棍相對(duì)于所述右分梳棍位置向下低于5?IOcm,向前凸出5?10cm。這樣設(shè)計(jì)的目的在于方便所述紡紗器在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上的安裝，方便所述左、右喂給羅拉和所述左、右分梳棍的單獨(dú)傳動(dòng)。
[0020]如上所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒形分別為直齒、直齒平底齒、弧背齒和短工作面齒、凸背齒或山型齒；所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的工作角的比例為1:1?1.3 ;所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒高的比例為1:1?1.3 ;所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒頂面積的比例為1:1?1.2 ;所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒密度的比例為1:1?1.5。
[0021]如上所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，所述輸纖通道通過(guò)兩個(gè)定位凹槽與殼體下部相連，并通過(guò)一連接桿與所述殼體上部所固定，左、右通道分別開(kāi)設(shè)在所述輸纖通道的左、右兩側(cè)，均呈漸縮形漏斗狀，這樣設(shè)計(jì)的目的在于增加左右兩個(gè)通道的長(zhǎng)度，集束氣流，以利于單根纖維在所述輸纖通道內(nèi)的伸直，所述左、右通道內(nèi)部均呈絕對(duì)光潔狀態(tài)，無(wú)污垢及缺口的存在。
[0022]如上所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，所述左通道和右通道通過(guò)出纖口與所述轉(zhuǎn)杯相連通，所述左、右通道分別通過(guò)左、右入纖口與所述左、右分梳腔體相連，所述左入纖口和所述右入纖口分別開(kāi)設(shè)在所述輸纖通道的背面，所述左入纖口與所述輸纖通道左側(cè)邊緣的距離為6cm，上側(cè)邊緣距離為4cm ;所述右入纖口與所述輸纖通道右側(cè)邊緣的距離為6cm，上側(cè)邊緣距離為4cm ;所述左入纖口和所述右入纖口均呈矩形狀；
[0023]如上所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，所述左、右通道在所述輸纖通道上可有兩種形式，一種是所述左通道和所述右通道先在輸纖通道上相連成一個(gè)總的通道，然后共用一個(gè)總出纖口 ；另一種形式是所述左通道和所述右通道完全相互獨(dú)立，既所述左通道通過(guò)一左出纖口與所述轉(zhuǎn)杯相連通，所述右通道通過(guò)一右出纖口與所述轉(zhuǎn)杯相連通，所述左、右通道不相連；所述出纖口開(kāi)設(shè)在假捻盤(pán)上，所述假捻盤(pán)安裝在所述輸纖通道的正面，并處于所述輸纖通道的中央位置。
[0024]如上所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，所述左出纖口與所述右出纖口在所述假捻盤(pán)上相對(duì)位置關(guān)系為三種之一:一種是所述左出纖口與所述右出纖口在所述假捻盤(pán)上的朝向相反；一種是所述左出纖口與所述右出纖口在所述假捻盤(pán)上的朝向相同；一種是所述左出纖口與所述右出纖口在所述假捻盤(pán)上的朝向呈一定角度。
[0025]如上所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，所述的轉(zhuǎn)杯座與所述殼體之間通過(guò)一銷棒相鉸接，所述銷棒保證了所述轉(zhuǎn)杯座與所述殼體之間連接的穩(wěn)定性，避免殼體與轉(zhuǎn)杯座之間產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，以保證所述負(fù)壓腔具有良好的密封性。此外，銷棒鉸接的方式還可以使所述轉(zhuǎn)杯座與所述殼體之間靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證紡紗器的正常打開(kāi)與閉合。
[0026]如上述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，所述負(fù)壓腔的上部設(shè)有一彈性密封裝置，所述彈性密封裝置包括一鑲嵌在所述轉(zhuǎn)杯座上的環(huán)形密封橡膠圈，所述環(huán)形密封橡膠圈的上部呈倒錐形的彈性密封唇，在所述轉(zhuǎn)杯座上開(kāi)設(shè)有一環(huán)形鑲嵌槽，所述環(huán)形密封橡膠圈鑲嵌在所述環(huán)形鑲嵌槽中，當(dāng)紡紗器閉合時(shí)，所述彈性橡膠圈的彈性密封唇緊貼在所述輸纖通道的表面。由于所述彈性密封唇具有向外翻的傾斜度，當(dāng)所述轉(zhuǎn)杯座與輸纖通道貼合時(shí)，能更好的避免外界的空氣進(jìn)入負(fù)壓腔內(nèi)，這是由于當(dāng)外界空氣進(jìn)入負(fù)壓腔時(shí)，會(huì)使彈性密封唇向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，從而提高了其密封性，而保證了所述負(fù)壓腔內(nèi)的負(fù)壓。
[0027]有益效果
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡滌棉混紡短纖紗具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029]I本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡滌棉混紡短纖紗，滌綸短纖維和棉纖維實(shí)現(xiàn)了分別喂入及梳理，因此提高了滌綸和棉纖維的梳理效果，減少了纖維的損傷，與普通滌棉紗相比有害毛羽數(shù)量明顯減少，粗節(jié)、棉結(jié)等有害紗疵的數(shù)量較少，紗線的質(zhì)量較高。
[0030]2本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡滌棉混紡短纖紗，所用紡紗器具有兩個(gè)獨(dú)立的喂給裝置，因此相當(dāng)多加一道并條工序，可有效提高紗線的條干均勻度，減少有害毛羽的數(shù)量，提高紗線的質(zhì)量。并可提聞喂給速度，進(jìn)而提聞引紗速度，提聞轉(zhuǎn)杯紡的效率。
[0031]3本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡滌棉混紡短纖紗，所用紡紗器具有左、右兩個(gè)通道，且左、右通道的長(zhǎng)度相較其他紡紗器長(zhǎng)度長(zhǎng)，因此更有利于滌綸短纖維和棉纖維在輸纖通道內(nèi)的伸直。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)杯紡滌棉混紡紗示意圖
[0033]圖2是本發(fā)明中轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)立體機(jī)構(gòu)示意圖
[0034]圖3是本發(fā)明中紡紗器立體機(jī)構(gòu)示意圖
[0035]圖4是本發(fā)明中紡紗器殼體部分平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0036]圖5是本發(fā)明中輸纖通道平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0037]圖6是本發(fā)明中左、右通道形式一
[0038]圖7是本發(fā)明中左、右通道形式二
[0039]圖8是本發(fā)明中左、右出纖口朝向相反平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0040]圖9是本發(fā)明中左、右出纖口朝向相同平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0041]圖10是本發(fā)明中左、右出纖口朝向呈一定角度平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0042]圖11是本發(fā)明中輸纖通道與轉(zhuǎn)杯座相互配合平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0043]圖12是本發(fā)明中轉(zhuǎn)杯與假捻盤(pán)相互配合示意圖
[0044]圖13是本發(fā)明中傳動(dòng)龍帶位置示意圖
[0045]圖中I紡紗器殼體2左分梳腔體3右分梳腔體4左分梳輥5右分梳輥6左喂給羅拉7右喂給羅拉8左喂給板9右喂給板10左排雜腔11右排雜腔12左喂給板壓力控制彈簧13右喂給板壓力控制彈簧14左入纖口 15右入纖口 16左通道17右通道18總通道 19總出纖口 20左出纖口 21右出纖口 22假捻盤(pán) 23輸纖通道24輸纖通道固定桿25轉(zhuǎn)杯座26負(fù)壓腔27密封圈28轉(zhuǎn)杯29吸風(fēng)口 30橡膠墊圈31引紗管32輸纖通道左定位凹槽33輸纖通道右定位凹槽34分梳輥定位孔35左分梳棍傳動(dòng)龍帶36右分梳棍傳動(dòng)龍帶37左喂給羅拉傳動(dòng)龍帶38右喂給羅拉傳動(dòng)龍帶39銷棒【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0047]本發(fā)明的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，所述滌棉混紡短纖紗如圖1所示，采用安裝有兩套喂給分梳裝置、兩個(gè)通道且只有一個(gè)轉(zhuǎn)杯的紡紗器的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)制造，所述轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、引紗裝置、吸風(fēng)裝置和紡紗器組成，見(jiàn)圖2。
[0048]所述紡紗器，如圖3所示:包括一帶有左分梳腔體(2)和右分梳腔體(3)的殼體Cl)以及轉(zhuǎn)杯座(25)；
[0049]如圖4所示:在殼體(I)上設(shè)有一將纖維條送入左分梳腔體(2)的左喂給裝置和一將纖維條送入右分梳腔體(3)的右喂給裝置；左喂給裝置位于殼體(I)的左側(cè)，由左喂給羅拉(6)和左喂給板(8)組成；右喂給裝置位于殼體(I)的右側(cè)，由右喂給羅拉(7)和右喂給板(9)組成；左喂給羅拉(6)的作用是將左纖維條牽引進(jìn)入左分梳腔體(2)內(nèi)，左喂給板
(8)的作用是將左纖維條引導(dǎo)進(jìn)入左喂給羅拉(6);右喂給羅拉(7)的作用是將右纖維條牽引進(jìn)入右分梳腔體(3)，右喂給板(9)的作用是將右纖維條引導(dǎo)進(jìn)入右喂給羅拉(7)；
[0050]如圖4所示:左分梳腔體(2)內(nèi)設(shè)有一將左喂給裝置送入左分梳腔體(2)的左纖維條進(jìn)行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的左分梳輥(4)，右分梳腔體(3)內(nèi)設(shè)有一將右喂給裝置送入右分梳腔體(3)的右纖維條進(jìn)行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的右分梳輥(5)；
[0051]如圖4所示:殼體(I)的左側(cè)開(kāi)設(shè)有一條形的與左分梳腔體(2)相連通的左排雜腔(10);殼體(I)的右側(cè)開(kāi)設(shè)有一條形的與右分梳腔體(3)相連通的右排雜腔(11)。
[0052]如圖3所示:在殼體(I)上鉸接有一轉(zhuǎn)杯座(25);如圖9所示:轉(zhuǎn)杯座(25)上開(kāi)設(shè)有一負(fù)壓腔(26)，在負(fù)壓腔(26)的中心底部開(kāi)設(shè)有一貫穿負(fù)壓腔(26)底部的貫穿孔，在的貫穿孔中安裝固定有一轉(zhuǎn)杯(28)，轉(zhuǎn)杯(28)的作用是將輸纖通道輸送的單根纖維聚集加捻在一起，轉(zhuǎn)杯(28)通過(guò)貫穿孔與外界電機(jī)相連，在負(fù)壓腔(26)的底部還開(kāi)設(shè)有一貫穿轉(zhuǎn)杯座(25)的吸風(fēng)口(29)，外界風(fēng)機(jī)通過(guò)吸風(fēng)口(29)吸風(fēng)為紡紗器正常紡紗提供所必需的負(fù)壓；
[0053]如圖3所示:殼體(I)與轉(zhuǎn)杯座(25)之間安裝有一獨(dú)立的輸纖通道(23);如圖4所示:在輸纖通道(23)上分別開(kāi)設(shè)有左、右兩個(gè)通道，左、右通道連通分梳腔體與負(fù)壓腔體；在輸纖通道(23)上安裝有一螺旋狀的假捻盤(pán)(22)，在輸纖通道(23)上還安裝有一管狀的引紗管(31);
[0054]如圖13所示:左分梳輥(4)和右分梳輥(5)分別由伺服電機(jī)通過(guò)龍帶傳動(dòng)，左分梳輥傳動(dòng)龍帶(35)和右分梳輥傳動(dòng)龍帶(36)在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上平行交錯(cuò)排列；伺服電機(jī)安裝在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的機(jī)架上；
[0055]如圖13所示:左喂給羅拉(6)和右喂給羅拉(7)分別通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)龍帶傳動(dòng)，左喂給羅拉傳動(dòng)龍帶(37)和右喂給羅拉傳動(dòng)龍帶(38)在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上平行交錯(cuò)排列；伺服電機(jī)安裝在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的機(jī)架上。[0056]如圖1所示:滌棉混紡短纖紗中，滌綸和棉纖維的比例為1:1 ;滌綸短纖維和棉纖維的長(zhǎng)度比為I?1.5:1 ;
[0057]如圖1所示:滌棉混紡短纖紗的粗細(xì)為28?58tex，捻系數(shù)為340?380 ;如圖3和圖4所示:滌綸短纖維由左喂給羅拉(6)喂入，由左分梳輥(4)梳理；所述棉纖維由右喂給羅拉(7)喂入，由右分梳輥(5)梳理；左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的轉(zhuǎn)速為8000r/min，左喂給羅拉(6)和右喂給羅拉(7)的表面線速度為0.245m/min。
[0058]如圖4所示:殼體(I)上設(shè)有一控制左喂給板(8)和左喂給羅拉(6)之間隔距的左喂給板壓力控制彈簧(12)，殼體(I)上設(shè)有一控制右喂給板(9)和右喂給羅拉(7)之間隔距的右喂給板壓力控制彈簧(13);如圖2所示:左分梳腔體(2)和右分梳腔體(3)的中下部分別開(kāi)設(shè)有一圓形的左分梳輥定位孔和右分梳輥定位孔(34)，左、右分梳輥分別通過(guò)插設(shè)在定位孔中的左、右定位螺絲安裝固定。
[0059]如圖3和圖4所示:左喂給裝置相對(duì)于右喂給裝置位置向下低于5?10cm，向前凸出5?IOcm ;左分梳腔體(2)相對(duì)于右分梳腔體(3)位置向下低于5?10cm，向前凸出5?IOcm ;左分梳棍(4)相對(duì)于右分梳棍(5)位置向下低于5?IOcm,向前凸出5?10cm。
[0060]如圖4所示:左分梳輥(4)和右分梳輥(5)的針布的齒形分別為直齒、直齒平底齒、弧背齒和短工作面齒、凸背齒或山型齒；左分梳輥(4)和右分梳輥(5)的針布的工作角的比例為1:1?1.3 ;左分梳輥(4)和右分梳輥(5)的針布的齒高的比例為1:1?1.3 ;左分梳輥
(4)和右分梳輥(5)的針布的齒頂面積的比例為1:1?1.2 ;左分梳輥(4)和右分梳輥(5)的針布的齒密度的比例為1:1?1.5。
[0061]如圖3所示:輸纖通道(23)通過(guò)左定位凹槽(32)和右定位凹槽(33)與殼體(I)底部相連，并通過(guò)一固定桿(24)與殼體(I)上部所固定；如圖5所示:左通道(16)和右通道(17)分別開(kāi)設(shè)在輸纖通道(23)的左、右兩側(cè)，均呈漸縮形漏斗狀，其目的是延長(zhǎng)輸纖通道(23)的長(zhǎng)度，集束輸纖通道(23)內(nèi)的氣流，以利于單根纖維在輸纖通道(23)內(nèi)的伸直；輸纖通道(23)內(nèi)部均呈絕對(duì)光潔狀態(tài)，無(wú)污垢及缺口的存在。
[0062]如圖4和圖5所示:左通道(16)通過(guò)左入纖口(14)與左分梳腔體(3)相連通，右通道(17)通過(guò)右入纖口( 15)與右分梳腔體(4)相連通；左入纖口( 14)和右入纖口( 15)分別開(kāi)設(shè)在輸纖通道(23)的背面，假捻盤(pán)(22)安裝在輸纖通道(23)的正面，左入纖口(14)和右入纖口(15)分別開(kāi)設(shè)在輸纖通道(23)的背面，左入纖口(14)與輸纖通道(23)左側(cè)邊緣的距離為6cm，上側(cè)邊緣距離為4cm ;右入纖口(15)與輸纖通道(23)右側(cè)邊緣的距離為6cm,上側(cè)邊緣距離為4cm ;左入纖口( 14)和右入纖口( 15)均呈矩形狀。
[0063]如圖6、圖7和圖12所示:左通道(16)和右通道(17)通過(guò)出纖口與轉(zhuǎn)杯(28)相連通，左、右通道在輸纖通道(23)上的形式為:如圖6所示，左通道(16)和右通道(17)在輸纖通道(23)上相連成一個(gè)總的通道(18)，共用一個(gè)總出纖口(19);或者，如圖7所示，左通道(16)和右通道(17)完全相互獨(dú)立，既左通道(16)通過(guò)一左出纖口(20)與轉(zhuǎn)杯(28)相連通，右通道(17)通過(guò)一右出纖口(21)與轉(zhuǎn)杯(28)相連通，左、右通道不連通；如圖11所示，總出纖口( 19 )或者左出纖口( 20 )和右出纖口( 21)開(kāi)設(shè)在假捻盤(pán)(22 )上，假捻盤(pán)(22 )安裝在輸纖通道(23)上。
[0064]如圖8、圖9和圖10所示:左出纖口(20)與右出纖口(21)在假捻盤(pán)(22)上相對(duì)位置關(guān)系為三種之一:一種是如圖8所示，左出纖口(20)與右出纖口(21)在假捻盤(pán)(22)上的朝向相反；一種是如圖9所示，左出纖口(20)與右出纖口(21)在假捻盤(pán)(22)上的朝向相同；一種是如圖10所示，左出纖口(20)與右出纖口(21)在假捻盤(pán)(22)上的朝向呈一定角度。
[0065]如圖3和圖11所示:轉(zhuǎn)杯座(25)與殼體(I)之間通過(guò)一銷棒(39)相鉸接。
[0066]如圖11所示:負(fù)壓腔(26)的上部設(shè)有一彈性密封裝置，彈性密封裝置包括一鑲嵌在轉(zhuǎn)杯座(25)上的環(huán)形密封橡膠圈(27)，環(huán)形密封橡膠圈(27)的上部呈倒錐形的彈性密封唇，在轉(zhuǎn)杯座(25)上開(kāi)設(shè)有一環(huán)形鑲嵌槽，環(huán)形密封橡膠圈(27)鑲嵌在環(huán)形鑲嵌槽中，當(dāng)紡紗器閉合時(shí)，環(huán)形密封橡膠圈(27)的彈性密封唇緊貼在輸纖通道(23)的表面。由于彈性密封唇具有向外翻的傾斜度，當(dāng)轉(zhuǎn)杯座(25)與輸纖通道(23)貼合時(shí)，能更好的避免外界的空氣進(jìn)入負(fù)壓腔(26)內(nèi)，這是由于當(dāng)外界空氣進(jìn)入負(fù)壓腔(26)時(shí)，會(huì)使彈性密封唇向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，從而提高了其密封性，而保證了負(fù)壓腔(26)內(nèi)的負(fù)壓。
【權(quán)利要求】
1.一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，其特征是:所述滌棉混紡短纖紗采用安裝有兩套喂給分梳裝置、兩個(gè)輸纖通道且只有一個(gè)轉(zhuǎn)杯的紡紗器的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)制造，所述轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、引紗裝置、吸風(fēng)裝置和紡紗器組成，所述紡紗器包括一帶有左分梳腔體(2)和右分梳腔體(3)的殼體(1)以及轉(zhuǎn)杯座(25)； 在殼體(1)上設(shè)有一將纖維條送入左分梳腔體(2)的左喂給裝置和一將纖維條送入右分梳腔體(3)的右喂給裝置；所述左喂給裝置位于所述殼體(1)的左側(cè)，由左喂給羅拉(6)和左喂給板(8)組成；所述右喂給裝置位于所述殼體(1)的右側(cè)，由右喂給羅拉(7)和右喂給板(9)組成；所述左喂給羅拉(6)的作用是將左纖維條牽引進(jìn)入所述左分梳腔體(2)內(nèi)，所述左喂給板(8)的作用是將所述左纖維條引導(dǎo)進(jìn)入所述左喂給羅拉(6);所述右喂給羅拉(7)的作用是將右纖維條牽引進(jìn)入所述右分梳腔體(3)，所述右喂給板(9)的作用是將所述右纖維條引導(dǎo)進(jìn)入所述右喂給羅拉(7)； 所述左分梳腔體(2)內(nèi)設(shè)有一將左喂給裝置送入左分梳腔體(2)的左纖維條進(jìn)行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的左分梳輥(4)，所述右分梳腔體(3)內(nèi)設(shè)有一將右喂給裝置送入右分梳腔體(3)的右纖維條進(jìn)行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的右分梳輥(5)； 所述殼體(1)的左側(cè)開(kāi)設(shè)有一條形的與所述左分梳腔體(2)相連通的左排雜腔(10)；所述殼體(1)的右側(cè)開(kāi)設(shè)有一條形的與所述右分梳腔體(3)相連通的右排雜腔(11)。 在所述殼體(1)上鉸接有一轉(zhuǎn)杯座(25)，所述轉(zhuǎn)杯座(25)上開(kāi)設(shè)有一負(fù)壓腔(26)，在所述負(fù)壓腔(26)的中心底部開(kāi)設(shè)有一貫穿所述負(fù)壓腔(26)底部的貫穿孔，在所述的貫穿孔中安裝固定有一轉(zhuǎn)杯(28)，所述轉(zhuǎn)杯(28)的作用是將輸纖通道輸送的單根纖維聚集加捻在一起，所述轉(zhuǎn)杯(28)通過(guò)貫穿孔與外界電機(jī)相連，在所述負(fù)壓腔(26)的底部還開(kāi)設(shè)有一貫穿所述轉(zhuǎn)杯座(25)的吸風(fēng)口(29)，外界風(fēng)機(jī)通過(guò)所述吸風(fēng)口(29)吸風(fēng)為紡紗器正常紡紗提供所必需的負(fù)壓； 所述殼體(1)與所述轉(zhuǎn)杯座(25 )之間安裝有一獨(dú)立的輸纖通道(23 )，在所述輸纖通道(23)上分別開(kāi)設(shè)有左、右兩個(gè)通道，所述左、右通道連通所述分梳腔體與所述負(fù)壓腔體；在所述輸纖通道(23)上安裝有一螺旋狀的假捻盤(pán)(22)，在所述輸纖通道(23)上還安裝有一管狀的引紗管(31)； 所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)分別由伺服電機(jī)通過(guò)龍帶傳動(dòng)，左分梳輥傳動(dòng)龍帶(35)和右分梳輥傳動(dòng)龍帶(36)在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上平行交錯(cuò)排列；伺服電機(jī)安裝在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的機(jī)架上； 所述左喂給羅拉(6)和所述右喂給羅拉(7)分別通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)龍帶傳動(dòng)，左喂給羅拉傳動(dòng)龍帶(37)和右喂給羅拉傳動(dòng)龍帶(38)在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上平行交錯(cuò)排列；伺服電機(jī)安裝在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的機(jī)架上。 所述滌棉混紡短纖紗中，滌綸和棉纖維的比例為1:1 ;滌綸短纖維和棉纖維的長(zhǎng)度比為 I ~1.5:1 ; 所述轉(zhuǎn)杯紡滌棉混紡短纖紗的粗細(xì)為28~58tex，所述轉(zhuǎn)杯紡滌棉混紡短纖紗的捻系數(shù)為340~380，所述滌綸短纖維由所述左喂給羅拉(6)喂入，由所述左分梳輥(4)梳理；所述棉纖維由所述右喂給羅拉(7)喂入，由所述右分梳輥(5)梳理；所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的轉(zhuǎn)速為8000r/min，所述左喂給羅拉(6)和所述右喂給羅拉(7)的表面線速度為 0.245m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，其特征在于，所述殼體(1)上設(shè)有一控制所述左喂給板(8)和所述左喂給羅拉(6)之間隔距的左喂給板壓力控制彈簧(12)，所述殼體(1)上設(shè)有一控制所述右喂給板(9)和所述右喂給羅拉(7)之間隔距的右喂給板壓力控制彈簧(13);所述左分梳腔體(2)和所述右分梳腔體(3)的中下部分別開(kāi)設(shè)有一圓形的左分梳輥定位孔和右分梳輥定位孔(34)，所述左、右分梳輥分別通過(guò)插設(shè)在所述定位孔中的左、右定位螺絲安裝固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，其特征在于，所述左喂給裝置相對(duì)于所述右喂給裝置位置向下低于5~10cm，向前凸出5~IOcm ;所述左分梳腔體(2)相對(duì)于所述右分梳腔體(3)位置向下低于5~IOcm,向前凸出5~IOcm ;所述左分梳棍(4)相對(duì)于所述右分梳棍(5)位置向下低于5~IOcm,向前凸出5~10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，其特征在于，所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的齒形分別為直齒、直齒平底齒、弧背齒和短工作面齒、凸背齒或山型齒；所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的工作角的比例為1:1~1.3 ;所述左分梳棍(4)和所述右分梳棍(5)的針布的齒聞的比例為1:1~1.3 ;所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的齒頂面積的比例為1:1~1.2 ;所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的齒密度的比例為1:1~1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，其特征在于，所述輸纖通道(23)通過(guò)左定位凹槽(32)和右定位凹槽(33)與所述殼體(1)底部相連，并通過(guò)一固定桿(24)與所述殼體(1)上部所固定；所述左通道(16)和所述右通道(17)分別開(kāi)設(shè)在所述輸纖通道(23)的左、右兩側(cè)，均呈漸縮形漏斗狀，其目的是延長(zhǎng)輸纖通道(23)的長(zhǎng)度，集束所述輸纖通道(23)內(nèi)的氣流，以利于單根纖維在所述輸纖通道(23)內(nèi)的伸直；所述輸纖通道(23)內(nèi)部均呈絕對(duì)光潔狀態(tài)，無(wú)污垢及缺口的存在。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，其特征在于，所述左通道(16)通過(guò)左入纖口(14)與所述左分梳腔體(3)相連通，所述右通道(17)通過(guò)右入纖口(15)與所述右分梳腔體(4)相連通；所述左入纖口(14)和所述右入纖口(15)分別開(kāi)設(shè)在所述輸纖通道(23 )的背面，所述假捻盤(pán)(22 )安裝在所述輸纖通道(23 )的正面，所述左入纖口( 14 )和所述右入纖口(15)分別開(kāi)設(shè)在所述輸纖通道(23)的背面，所述左入纖口(14)與所述輸纖通道(23)左側(cè)邊緣的距離為6cm，上側(cè)邊緣距離為4cm ;所述右入纖口(15)與所述輸纖通道(23)右側(cè)邊緣的距離為6cm，上側(cè)邊緣距離為4cm ;所述左入纖口(14)和所述右入纖口(15)均呈矩形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，其特征在于，所述左通道(16)和所述右通道(17)通過(guò)出纖口與所述轉(zhuǎn)杯(28)相連通，所述左、右通道在所述輸纖通道(23)上的形式為:所述左通道(16)和所述右通道(17)在所述輸纖通道(23)上相連成一個(gè)總的通道(18)，共用一個(gè)總出纖口(19);或者，所述左通道(16)和所述右通道(17)完全相互獨(dú)立，既所述左通道(16)通過(guò)一左出纖口(20)與所述轉(zhuǎn)杯(28)相連通，所述右通道(17)通過(guò)一右出纖口(21)與所述轉(zhuǎn)杯(28)相連通，左、右通道不連通；總出纖口(19)或者左出纖口( 20 )和右出纖口( 21)開(kāi)設(shè)在假捻盤(pán)(22 )上，所述假捻盤(pán)(22 )安裝在所述輸纖通道(23)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，其特征在于，所述左出纖口(20)與所述右出纖口(21)在所述假捻盤(pán)(22)上相對(duì)位置關(guān)系為三種之一:一種是所述左出纖口(20)與所述右出纖口(21)在所述假捻盤(pán)(22)上的朝向相反；一種是所述左出纖口(20)與所述右出纖口(21)在所述假捻盤(pán)(22)上的朝向相同；一種是所述左出纖口(20)與所述右出纖口(21)在所述假捻盤(pán)(22)上的朝向呈一定角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)杯座(25)與所述殼體(1)之間通過(guò)一銷棒(39)相鉸接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡短纖紗的制造方法，其特征在于，所述負(fù)壓腔(26 )的上部設(shè)有一彈性密封裝置，所述彈性密封裝置包括一鑲嵌在所述轉(zhuǎn)杯座(25 )上的環(huán)形密封橡膠圈(27)，所述環(huán)形密封橡膠圈(27)的上部呈倒錐形的彈性密封唇，在所述轉(zhuǎn)杯座(25)上開(kāi)設(shè)有一環(huán)形鑲嵌槽，所述環(huán)形密封橡膠圈(27)鑲嵌在所述環(huán)形鑲嵌槽中，當(dāng)紡紗器閉合時(shí)，所述環(huán)形密封橡膠圈(27)的彈性密封唇緊貼在所述輸纖通道(23)的表面。由于彈性密封唇具有向外翻的傾斜度，當(dāng)轉(zhuǎn)杯座(25)與輸纖通道(23)貼合時(shí)，能更好的避免外界的空氣進(jìn)入負(fù)壓腔(26)內(nèi)，這是由于當(dāng)外界空氣進(jìn)入負(fù)壓腔(26)時(shí)，會(huì)使彈性密封唇向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，從而提高了 其密封性，而保證了負(fù)壓腔(26)內(nèi)的負(fù)壓。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK103911706SQ201410111103
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】傅婷, 江慧, 張玉澤, 虞叔良, 龔以煒, 閆進(jìn)祥, 汪軍 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司