一種籽棉清理的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，提供一種籽棉清理機，其包括：相對設(shè)置的兩塊側(cè)板、連接在兩塊側(cè)板之間的多根柵條，以及軸接在兩側(cè)板之間的清理輥和多根拉拽輥，清理輥的圓柱面上設(shè)有多排釘狀的開松齒，清理輥在動力裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)；多根柵條間隔布設(shè)在清理輥的下方；多根拉拽輥成對布設(shè)在多條柵條的下方，每對拉拽輥中靠左的一根在動力裝置的帶動下順時針轉(zhuǎn)動，靠右的一根在動力裝置的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動。籽棉隨清理輥一同轉(zhuǎn)動的過程中，其中的雜質(zhì)在離心力和重力的作用下與籽棉脫離，長枝桿插入下方的柵條中，進而被柵條下方相對轉(zhuǎn)動的拉拽輥向下拉拽，從而與籽棉分離，本發(fā)明除雜率高，除雜效率高，且除雜的過程中籽棉的損失率低。
【專利說明】一種籽棉清理機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，特別涉及一種籽棉清理機。
【背景技術(shù)】
[0002]棉花是世界上最主要的農(nóng)作物之一，產(chǎn)量大、生產(chǎn)成本低，使棉制品價格比較低廉。隨著人工成本的逐漸增加，采棉方式也更多的由人工采摘向轉(zhuǎn)機械化采集，各式采棉設(shè)備逐漸興起，采棉設(shè)備在提高采棉效率的同時，也能夠達(dá)到非常高的采凈率。但高采凈率意味著采集到的籽棉中含有較多的枝葉，因此在機械化采棉進程中又添加了一套籽棉清理設(shè)備，將籽棉中的枝葉從籽棉中去除。
[0003]現(xiàn)有的籽棉清理機，一般采用釘齒輥式清棉機構(gòu)，棉花雜質(zhì)主要靠自重和釘齒輥轉(zhuǎn)動時的離心力被分離，但是如遇較大雜質(zhì)(如斷棉桿)則不能及時排出，會造成不能分離的現(xiàn)象。有的籽棉清理機靠懸浮力使棉花與重雜分離，由于棉花與枝桿纏繞，容易出現(xiàn)不能分離或分離時帶出較多籽棉的現(xiàn)象?；蛲ㄟ^開松輥將籽棉開松均勻，部分軟雜質(zhì)及重雜排出，之后籽棉隨著清花輥筒的快速轉(zhuǎn)動，籽棉進入到排雜格條柵內(nèi)開始清理雜質(zhì)。它的缺點是也是較大雜質(zhì)不能及時排出。綜合上述各專利機型，它們的共同點是可以清理輕雜及不易纏繞的重雜，雜質(zhì)主要靠自重及離心力與籽棉分離，但如遇長枝桿等雜質(zhì)時，枝桿與籽棉還未完成分離，即被送到下一工序，如此下去，長枝桿并不能被清除，影響產(chǎn)出棉花的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明是為解決現(xiàn)有籽棉清理機不能同時去除籽棉中的細(xì)小雜質(zhì)和長枝桿，以及清理效果不佳、清理效率低的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種籽棉清理機，其包括:相對設(shè)置的兩塊側(cè)板、連接在兩塊所述側(cè)板之間的多根柵條，以及軸接在兩塊所述側(cè)板之間的清理輥和多根拉拽輥，所述清理輥的圓柱面上設(shè)有多根釘狀的開松齒，所述清理輥在動力裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)；多根所述柵條兩兩相隔一定距離布設(shè)在所述清理輥的下方；多根所述拉拽輥成對布設(shè)在多條所述柵條的下方，每對所述拉拽輥中靠左的一根在動力裝置的帶動下順時針轉(zhuǎn)動，靠右的一根在動力裝置的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動。
[0008]優(yōu)選的，多根所述柵條呈弧面狀排布。
[0009]優(yōu)選的，所述拉拽輥上包設(shè)有橡膠。
[0010]優(yōu)選的，在所述清理輥周向的轉(zhuǎn)動方向上，多根所述柵條與清理輥之間的距離逐漸減小。
[0011]優(yōu)選的，所述拉拽輥與所述柵條平行設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，多排所述開松齒均勻分布在所述清理輥的圓柱面上，相鄰兩排所述開松齒交錯設(shè)置。[0013]優(yōu)選的，所述一種籽棉清理機還包括吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置設(shè)置在所述清理輥周向向下轉(zhuǎn)動的一側(cè)，用于將籽棉吹送至清理輥上，所述吹風(fēng)裝置向所述清理輥的上半部分吹風(fēng)。
[0014]優(yōu)選的，所述清理輥的上方設(shè)有擋蓋。
[0015](三)有益效果
[0016]本發(fā)明提供的一種籽棉清理機，在清理輥轉(zhuǎn)動的過程中，籽棉中的細(xì)小雜質(zhì)在重力和離心力的作用下與籽棉脫離，本發(fā)明籽棉清理機的下部設(shè)有柵條，柵條的下方設(shè)有相對向下轉(zhuǎn)動的多對拉拽輥，籽棉中的長枝桿在隨清理輥轉(zhuǎn)動至其下方的柵條處時，長枝桿首先插入柵條間的縫隙，然后觸碰到柵條下方的拉拽輥，相對向下轉(zhuǎn)動的多對拉拽輥將長枝桿的端頭卡入其間，并隨著相對轉(zhuǎn)動而將長枝桿向下拉拽實現(xiàn)長枝桿與籽棉的脫離，從而實現(xiàn)對籽棉中雜質(zhì)的高效清理，能夠同時對籽棉中的細(xì)小雜質(zhì)和長枝桿進行清除，由于清理輥的下方設(shè)有柵條，蓬松的籽棉無法從其縫隙中掉落，而且拉拽輥對枝桿拉拽的同時伴隨著開松棍的開松，使纏繞于枝桿上的棉花很好的與枝桿分離，因此在籽棉的清理過程中損失量極小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例的一種籽棉清理機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實施例的一種籽棉清理機的剖視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實施例的動力傳動機構(gòu)的示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明實施例的齒輪與拉拽輥轉(zhuǎn)軸之間的連接示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明實施例的柵條及拉拽輥排布的示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明實施例的吹風(fēng)裝置及其原理的示意圖。
[0023]其中:1、側(cè)板；2、柵條；3、清理輥；31、開松齒；32、清理輥轉(zhuǎn)軸；4、拉拽輥；41、拉拽輥轉(zhuǎn)軸；5、動力傳動機構(gòu)；51、第一鏈輪；52、第二鏈輪；53、齒輪；54、第三鏈輪；61、環(huán)形卡槽；62、彈簧卡環(huán)；63、第一鍵槽；64、鍵塊；65、第二鍵槽；7、吹風(fēng)裝置；71、擋蓋；72、收集裝置；w、風(fēng)向；c、籽棉移動方向。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0025]如圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供一種籽棉清理機，包括相對設(shè)置的兩塊側(cè)板1，以及連接在兩塊側(cè)板I之間的多根柵條2，多根柵條2的兩端與兩塊側(cè)板I焊接，從而構(gòu)成穩(wěn)定的支架結(jié)構(gòu)，本籽棉清理機還包括軸接在兩側(cè)板I之間的清理輥3和多根拉拽輥4，清理輥3的圓柱面上設(shè)有多排釘狀的開松齒31，多排開松齒31在清理輥3的圓柱面上均勻布設(shè)，相鄰兩排開松齒31交錯設(shè)置，其中，在清理輥3的轉(zhuǎn)動方向上，后一排中的各個開松齒31分別位于前一排中各個開松齒31的間隔處，清理輥3在動力裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)；上述多根柵條2的布設(shè)位置位于清理輥3的下方，呈散開式分布成弧面狀，每相鄰的兩根柵條2之間具有一定的間隔；多根拉拽輥4成對布設(shè)在多條柵條2的下方，每對拉拽輥4中的兩根拉拽輥4緊貼設(shè)置，相鄰兩對拉拽輥4間具有一定的間隙，每對拉拽輥4中靠左的一根在動力裝置的帶動下順時針轉(zhuǎn)動，靠右的一根在動力裝置的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動，從而當(dāng)清理輥3上的籽棉隨清理輥3轉(zhuǎn)動經(jīng)過柵條2上方時，籽棉中的枝桿插入到柵條2的縫隙中，而后被相對轉(zhuǎn)動的拉拽輥4向下拉拽，較佳的，在拉拽輥4上包設(shè)橡膠，增大其表面的摩擦力，使其能夠更有力地拉拽枝桿，同時橡膠具有一定的彈性形變，較粗的枝桿也能較容易地卡入各對拉拽輥4中，即使枝桿未正對各對拉拽輥4卡入，當(dāng)枝桿的端頭觸碰到拉拽輥4的邊緣時，其端頭也會受到來自拉拽輥4周向的摩擦力，使得枝桿的端頭隨拉拽輥4表面移動，最終被卷入各對拉拽輥4中。枝桿被向下拉拽的過程中，由于籽棉具有一定的體積，不容易被枝桿拉拽而通過柵條2之間的縫隙，同時籽棉還受到開松齒31對其疏松作用，因此，枝條相當(dāng)于是從蓬松的籽棉縫隙中拔出來，另外開松齒31是對籽棉中的棉絲進行橫向攔截拉拽，開松齒31對籽棉的拉拽強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于枝桿對其的拉拽強度，由此使籽棉與枝桿分離，而且蓬松籽棉中的細(xì)小雜質(zhì)更容易在重力和離心力的作用下脫落，同時也有利于籽棉后續(xù)的加工。
[0026]清理輥3和拉拽輥4的轉(zhuǎn)動采用一整套動力傳動機構(gòu)5，如圖3，該動力傳動機構(gòu)5具體為:清理輥3 —側(cè)端的清理輥轉(zhuǎn)軸32從側(cè)板I上的軸孔中貫穿出來，貫穿出的轉(zhuǎn)軸上并排設(shè)置第一鏈輪51和第二鏈輪52，其中第一鏈輪51通過鏈條與動力裝置連接；各個拉拽輥4 一側(cè)端的拉拽輥轉(zhuǎn)軸41貫穿出側(cè)板I上的軸孔，各個貫穿出的拉拽輥轉(zhuǎn)軸41上皆設(shè)有齒輪53，每對拉拽輥4中兩拉拽輥4的拉拽輥轉(zhuǎn)軸41上的齒輪53互相嚙合，每對拉拽輥4中處在同一側(cè)的各個拉拽輥4的拉拽輥轉(zhuǎn)軸41上還分別設(shè)有第三鏈輪54，各個第三鏈輪54與上述第二鏈輪52處在同一平面上，采用一根鏈條將各個第三鏈輪54與上述第二鏈輪52傳動連接在一起。通過動力裝置控制第一鏈輪51轉(zhuǎn)動，清理輥3和第二鏈輪52也隨之一同轉(zhuǎn)動，每對拉拽輥4中的兩根拉拽輥4再通過其拉拽輥轉(zhuǎn)軸41上的齒輪53嚙合傳動，從而只需一個動力裝置即可同時帶動清理輥3的轉(zhuǎn)動以及各對拉拽輥4的相對轉(zhuǎn)動。
[0027]清理輥3和多根拉拽輥4皆通過軸承結(jié)構(gòu)與兩塊側(cè)板I轉(zhuǎn)動連接，如圖4，拉拽輥轉(zhuǎn)軸41上設(shè)有兩道環(huán)形卡槽61，兩道環(huán)形卡槽61之間的轉(zhuǎn)軸段用于插接齒輪53，在兩道環(huán)形卡槽61上分別卡設(shè)彈簧卡環(huán)62,使齒輪53軸向固定,兩道環(huán)形卡槽61之間的轉(zhuǎn)軸段上設(shè)有第一鍵槽63，第一鍵槽63內(nèi)放入鍵塊64，鍵塊64相對于其所處轉(zhuǎn)軸段的圓柱面突起，齒輪53的軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有第二鍵槽65，第二鍵槽65貫穿齒輪53的軸孔的一側(cè)或兩側(cè)側(cè)壁，當(dāng)齒輪53套接于第一鍵槽63所在軸段時，突起的鍵塊64沿第二鍵槽65的一開口端滑入，使齒輪53相對于拉拽棍轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸41周向固定。上述各第一鏈輪51、第二鏈輪52與清理輥轉(zhuǎn)軸32以及第三鏈輪54與拉拽輥轉(zhuǎn)軸41之間皆采取齒輪53與拉拽輥轉(zhuǎn)軸41相同的連接結(jié)構(gòu)。另外，軸承內(nèi)圈與安裝軸段靠過盈配合固定，軸承外圈可焊接固定到側(cè)板I的軸孔中，從而通過上述連接結(jié)構(gòu)，使齒輪53、第一鏈輪51、第二鏈輪52、第三鏈輪54以及軸承得到周向和軸向上的固定。
[0028]如圖5，由于籽棉中夾雜的枝桿長短不一，若將多根柵條2與清理輥3之間設(shè)置為同等的距離，則當(dāng)清理輥3上的籽棉轉(zhuǎn)過柵條2上方時，籽棉中存在較短的枝桿有可能觸碰不到柵條2，或是剛好觸碰到柵條2卻又觸碰不到柵條2下方的拉拽輥4，從而無法通過拉拽輥4將其從籽棉中拉拽出來；若籽棉中存在較長的枝桿，較長的枝桿的長度大于清理輥3與柵條2之間的間距，較長的枝桿會被第一根柵條2阻擋而向后傾斜，向后傾斜了的長枝桿很難再插入到后面柵條2的縫隙中。由此，較佳的，在清理輥3周向逆時針轉(zhuǎn)動的方向上，將多根柵條2與清理輥3之間的距離設(shè)置為逐漸減小，將第一根柵條2設(shè)置在距清理輥3較大的距離上，余下的柵條2與清理輥3間的距離依次減小，這樣一來，籽棉中較長的枝桿能夠插入前幾根柵條2的縫隙中，籽棉中較短的枝桿能夠插入到后面距離清理輥3較近的柵條2的縫隙中，使得籽棉中長短不一的枝桿都能夠插入到柵條2中，而且這樣排布的柵條2相對于枝桿呈上升的階梯狀，使得枝桿更加容易插入到柵條2的縫隙中。相應(yīng)的，為保證枝桿插入到拉拽輥4后能夠被拉拽輥4拉拽得到，每對拉拽輥4依次靠近柵條2下方排布。
[0029]如圖6，在籽棉的除雜工序中，普遍采用吹風(fēng)送料的方式，本實施例通過在清理輥
3向下轉(zhuǎn)動的一側(cè)設(shè)置吹風(fēng)裝置7，吹風(fēng)裝置7的吹風(fēng)口對準(zhǔn)清理輥3的上半部分，當(dāng)籽棉被吹向清理輥3時，朝向籽棉的釘狀開松齒31恰好將籽棉穿入到其上，籽棉隨開松齒31 —起轉(zhuǎn)動；在清理機的另一側(cè)面，需要將籽棉從清理機上剝離下來，而這一側(cè)的開松齒31恰好是順著風(fēng)向w的，從清理輥3上側(cè)面透過來的風(fēng)恰好從這一側(cè)開松齒31的根部吹向開松齒31的端部，籽棉在風(fēng)力的作用下從開松齒31上被吹離，進入后方的收集裝置72或下一組清理裝置中。若將吹風(fēng)裝置7對準(zhǔn)整個清理輥3吹，清理輥3下方脫落的雜質(zhì)會被吹到收集裝置72中。較佳的，在清理輥3的上方設(shè)置擋蓋71，擋蓋71與清理輥3上的開松齒31靠近設(shè)置，避免除雜前的籽棉穿過清理輥3的上方而吹入到收集裝置72中。
[0030]籽棉清理機的除雜過程:
[0031]開啟本實施例一種籽棉清理機構(gòu)的動力裝置，動力裝置通過鏈條帶動第一鏈輪51轉(zhuǎn)動，第二鏈輪52以及清理輥3也隨之一同轉(zhuǎn)動，第二鏈輪52通過鏈條帶動各對拉拽輥4中位于同一側(cè)拉拽輥4的轉(zhuǎn)軸上的第三鏈輪54轉(zhuǎn)動，拉拽輥4之間再通過其轉(zhuǎn)軸上相互嚙合的齒輪53的傳動而相對向下運動。
[0032]通過吹風(fēng)裝置7將需除雜的籽棉吹向清理輥3的上料側(cè)的上半部分，籽棉很容易掛在清理輥3上迎風(fēng)而來的開松齒31上，籽棉隨開松齒31 —同轉(zhuǎn)動，籽棉在轉(zhuǎn)動的過程中，其中所夾雜的細(xì)小雜質(zhì)受到離心力和重力的作用，從籽棉中脫落，穿過下方柵條2及拉拽輥4的縫隙掉落到下方，由于籽棉具有一定的體積，即使掉落后也不會穿過柵條2的縫隙，而是被開松齒31重新掛起；籽棉中的枝桿在隨清理輥3轉(zhuǎn)動的過程中，由于各個柵條2距清理輥3的距離逐漸減小，其中較長的枝桿較容易插入到前幾根距離清理輥3較遠(yuǎn)的柵條2的縫隙中，籽棉中較短的枝桿較容易插入到后幾根距離清理輥3較近的柵條2的縫隙中，枝桿穿過柵條2間的縫隙，進入到下方成對的拉拽輥4中，成對的拉拽輥4相對向下轉(zhuǎn)動，將枝桿向下拉，此時與枝桿另一端纏繞的籽棉受到長枝桿向下的拉力，同時也受到來開松齒31的側(cè)向拉拽力，在拉拽的過程中籽棉也變得蓬松，從而使枝桿及細(xì)小的雜質(zhì)從籽棉中脫離，并且蓬松的籽棉也有利于后續(xù)的加工。籽棉隨開松齒31轉(zhuǎn)動經(jīng)過柵條2的上方，轉(zhuǎn)動到清理輥3另一側(cè)的上半部分時，透過清理輥3頂部的風(fēng)較容易將籽棉從清理輥3另一側(cè)順著風(fēng)向w的開松齒31上吹落，籽棉最終被吹落到清理輥3另一側(cè)的收集裝置72或下一組清理輥中。
[0033]本發(fā)明實施例的籽棉清理機能夠清除籽棉中細(xì)小雜質(zhì)的同時，還能清除其中長短不一的枝桿，除雜率高，除雜效率高，而且除雜過程幾乎不會對籽棉造成損失，并且經(jīng)除雜后的籽棉變得蓬松，有利于后續(xù)的加工。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種籽棉清理機，其特征在于，其包括:相對設(shè)置的兩塊側(cè)板(I)、連接在兩塊所述側(cè)板(I)之間的多根柵條(2)，以及軸接在兩塊所述側(cè)板(I)之間的清理輥(3)和多根拉拽輥(4)，所述清理輥(3)的圓柱面上設(shè)有多排釘狀的開松齒(31)，所述清理輥(3)在動力裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)；多根所述柵條(2)間隔布設(shè)在所述清理輥(3)的下方；多根所述拉拽輥(4)成對布設(shè)在多條所述柵條(2)的下方，每對所述拉拽輥(4)中靠左的一根在動力裝置的帶動下順時針轉(zhuǎn)動，靠右的一根在動力裝置的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籽棉清理機，其特征在于，多根所述柵條(2)呈弧面狀排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籽棉清理機，其特征在于，所述拉拽輥(4)上包設(shè)有橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籽棉清理機，其特征在于，在所述清理輥(3)周向的轉(zhuǎn)動方向上，多根所述柵條(2)與清理輥(3)之間的距離逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籽棉清理機，其特征在于，所述拉拽輥(4)與所述柵條(2)平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籽棉清理機，其特征在于，多排所述開松齒(31)均勻分布在所述清理輥的圓柱面上，相鄰兩排所述開松齒(31)交錯設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籽棉清理機，其特征在于，其還包括吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置設(shè)置在所述清理輥(3 )周向向下轉(zhuǎn)動的一側(cè)，用于將籽棉吹送至清理輥(3 )上，所述吹風(fēng)裝置向所述清理輥(3)的上半部分吹風(fēng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的籽棉清理機，其特征在于，所述清理輥(3)的上方設(shè)有擋蓋(71)。
【文檔編號】D01G9/06GK103938300SQ201410122743
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】楊北方, 毛樹春, 韓迎春, 李亞兵, 王國平, 范正義, 馮璐, 杜文麗, 李小新, 蘆建華 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院棉花研究所