圓機(jī)割圈絨刀針生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓機(jī)割圈絨刀針生產(chǎn)工藝，所述的刀針整體呈扁平片狀，其主要由針鉤、針刀及針體構(gòu)成，所述的針鉤相對(duì)的兩側(cè)面具有倒角，所述的針刀相對(duì)的兩側(cè)面具有刀刃，所述的刀針包括針鉤的倒角、針刀的刀刃通過沖床一次性沖壓成型后再經(jīng)熱處理加工而成。本發(fā)明直接把刀針沖壓成型，無需單獨(dú)彎勾處理，且針鉤的倒角、針刀的刀刃部均通過直接沖壓處理，使得相應(yīng)處刀針的金屬密度較高，提高了產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)刀針在鉤子處通過制針設(shè)備分多步工序處理倒角彎鉤等的工藝，通過沖床一次性完成刀針的基本加工，只需再進(jìn)行熱處理即可，省去了很多人工操作，不僅節(jié)省人力，且生產(chǎn)效率得到較大的提高，產(chǎn)品的質(zhì)量更加有保證。
【專利說明】圓機(jī)割圈絨刀針生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及針織機(jī)械配件領(lǐng)域，尤其涉及割圈絨及提花圓機(jī)用的刀針生產(chǎn)工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]圓機(jī)割圈絨刀針用于在編織過程中絨線的牽拉與割斷。如圖1所示，其整體呈扁平片狀，通常由針鉤1、針刀2、針體3構(gòu)成，針鉤I的頭部為圓型或橢圓形截面，針刀2呈斜三角形結(jié)構(gòu)，其具有刀刃部21。現(xiàn)有技術(shù)關(guān)于刀針的生產(chǎn)工藝流程包括:將金屬片材沖壓出圖2所示的刀針毛坯10，該刀針毛坯10的前端是直直的，然后對(duì)刀針毛坯依次進(jìn)行刨邊、銑甚至打頭、卷頭處理后初步形成光滑的刀針主體，接著對(duì)刀針的前端進(jìn)行彎曲處理，以形成刀針的針鉤部，由于打彎處理不能保證針鉤部與刀針主體在同一水平面，所以再對(duì)彎鉤部進(jìn)行壓平，最后再進(jìn)行熱處理，以加工出能夠使用的刀針。由上述我們可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中在刀針成型熱處理之前，要分多個(gè)步驟，將近二十道工序完成，生產(chǎn)過程繁瑣，需要大量的勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率較高的圓機(jī)割圈絨刀針生產(chǎn)工藝。[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種圓機(jī)割圈絨刀針生產(chǎn)工藝，所述的刀針整體呈扁平片狀，其主要由針鉤、針刀及針體構(gòu)成，所述的針鉤相對(duì)的兩側(cè)面前端具有倒角，所述的針刀相對(duì)的兩側(cè)面具有刀刃，所述的刀針包括針鉤的倒角、針刀的刀刃通過沖床一次性沖壓成型后再經(jīng)熱處理加工而成。
[0005]優(yōu)化地，所述的沖床一次性沖壓成型包括如下過程:
(1)通過對(duì)應(yīng)模具沖壓出刀針的針鉤部及針刀部；
(2)分別對(duì)所述的針鉤部的兩側(cè)進(jìn)行沖壓形成倒角；
(3)分別對(duì)所述的針刀部的兩側(cè)斜邊進(jìn)行沖壓形成高金屬密度的刀刃雛部；
(4)將刀針針身沖壓成型。
[0006]所述的上述過程(I)~(3)不分先后順序。
[0007]進(jìn)一步地，所述的沖床一次性沖壓成型還包括對(duì)所述的針鉤部毛刺進(jìn)行沖壓，從而保證圓機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的拉力不會(huì)使彎鉤處切面切斷紗的細(xì)微纖維。
[0008]優(yōu)化地，所述的針鉤部的倒角斜邊的寬度占所述針鉤部側(cè)面寬度的1/5~1/2。
[0009]優(yōu)化地，所述的針鉤部的倒角角度為30-45度。
[0010]優(yōu)化地，所述的針刀部的刀刃雛部的沖壓寬度為1.0mnTl.5mm，沖壓深度為
0.lmnT0.2mm。
[0011]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明直接把刀針沖壓成型，無需單獨(dú)彎勾處理，且針鉤的倒角、針刀的刀刃部均通過直接沖壓處理，使得刀針刀口處的金屬密度增高，提高了產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)刀針分步加工的工藝，通過沖床分多步一次性完成刀針的基本加工，只需再進(jìn)行熱處理(拋光，刀口處打磨等)即可，省去了很多人工操作，不僅節(jié)省人力，且生產(chǎn)效率得到較大的提高，產(chǎn)品的質(zhì)量更加有保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為圓機(jī)割圈絨刀針結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為采用現(xiàn)有工藝第一步?jīng)_壓出的刀針主體；
其中:1、針鉤；11、倒角部；2、針刀；21、刀刃部；3、針體；10、刀針毛坯。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
本發(fā)明圓機(jī)割圈絨刀針生產(chǎn)工藝，其根據(jù)待加工成型的刀針形狀和結(jié)構(gòu)及參數(shù)等特征首先設(shè)計(jì)一套配套模具，該模具安裝在沖床上后，原料將會(huì)被分多步一次性沖壓成所需要的刀針毛胚，圖1為加工成型的一種刀針，其針鉤I及針鉤I的倒角部11、針刀2以及針刀2的刀刃部21、針體3 (經(jīng)過沖壓成型)在沖床上一次沖壓成型，無需再經(jīng)進(jìn)行彎鉤、打壓、銑、刨等處理，只需進(jìn)行后續(xù)的熱處理即可。具體沖壓過程又分為如下過程:
(1)通過對(duì)應(yīng)模具沖壓出刀針的針鉤部及針刀部；
(2)分別對(duì)針鉤部的兩側(cè)進(jìn)行沖壓形成倒角。針鉤部的倒角斜邊的寬度
及倒角角度可根據(jù)產(chǎn)品要求而定，優(yōu)選地，針鉤部的倒角斜邊的寬度占所述針鉤部側(cè)面寬度的1/5?1/2，倒角角度為30?45度；
(3)對(duì)針鉤部毛刺進(jìn)行沖壓，從而保證圓機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的拉力不會(huì)使彎鉤處切面切斷紗的細(xì)微纖維；
(4)分別對(duì)針刀部的兩側(cè)斜邊進(jìn)行沖壓形成高金屬密度的刀刃雛部；刀刃雛部的沖壓寬度和深度也可按照產(chǎn)品的厚薄而定，優(yōu)選地，刀刃雛部的沖壓寬度為1.0mnTl.5mm,沖壓深度為0.2mm ；
(5)再將刀針針身沖壓成型。
[0014]本發(fā)明中，上述沖壓過程(I廣(4)可以不分先后順序，在生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況進(jìn)行靈活調(diào)整，因此更加提高了生產(chǎn)效率。
[0015]本發(fā)明刀針生產(chǎn)工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):
一、刀針是直接沖壓成型，無需彎勾等處理，因此，生產(chǎn)效率較高；
二、刀針的倒角部可根據(jù)生產(chǎn)的不同要求沖壓出不同的角度或弧度，因此，產(chǎn)品的靈活性更高，避免了人為生產(chǎn)的不統(tǒng)一性；
三、刀針的刀口通過沖壓處理，沖床的力道使得其金屬密度增加，從而可大大提高刀針的使用壽命；
四、通過對(duì)刀針彎勾處毛刺的沖壓控制，保證了彎勾處截面更加光滑，從而使得在圓機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的拉力不會(huì)將經(jīng)過彎勾處的紗線細(xì)微纖維被切斷，避免了織造而成的面料表面不平整有豎條產(chǎn)生的缺陷。
[0016]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓機(jī)割圈絨刀針生產(chǎn)工藝，所述的刀針整體呈扁平片狀，其主要由針鉤、針刀及針體構(gòu)成，所述的針鉤相對(duì)的兩側(cè)面具有倒角，所述的針刀相對(duì)的兩側(cè)面前端具有刀刃，其特征在于:所述的刀針包括針鉤的倒角、針刀的刀刃通過沖床一次性沖壓成型后再經(jīng)熱處理加工而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓機(jī)割圈絨刀針生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的沖床一次性沖壓成型包括如下過程: (1)通過對(duì)應(yīng)模具沖壓出刀針的針鉤部及針刀部； (2)分別對(duì)所述的針鉤部的兩側(cè)進(jìn)行沖壓形成倒角； (3)分別對(duì)所述的針刀部的兩內(nèi)側(cè)斜邊進(jìn)行沖壓形成高金屬密度的刀刃雛部； (4)將刀針針身沖壓成型； 所述的上述過程(I)~(3)不分先后順序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓機(jī)割圈絨刀針生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的沖床一次性沖壓成型還包括對(duì)所述的針鉤部毛刺進(jìn)行沖壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一種所述的圓機(jī)割圈絨刀針生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的針鉤部的倒角斜邊的寬度占所述針鉤部側(cè)面寬度的1/5~1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓機(jī)割圈絨刀針生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的針鉤部的倒角角度為30~45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一所述的圓機(jī)割圈絨刀針生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的針刀部的刀刃雛部的沖壓寬度為1.0mnTl.5mm，沖壓深度為0.lmnT0.2mm。
【文檔編號(hào)】D04B35/00GK103898674SQ201410123755
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】陸赟 申請(qǐng)人:常熟市白蓮制針有限公司