一種改性尼龍6涼爽dty長絲的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法，將改性尼龍6降溫母粒加入尼龍6切片中，混合均勻，干燥，將物料投入螺桿擠壓機進行熔融擠壓；將熔融后的混合熔體經擠壓輸送到紡絲箱體，經過計量泵的定量壓縮傳送到紡絲組件進行噴絲，將POY原絲放入加彈機，通過二道羅拉不同轉速進行拉伸，再通過熱箱對原絲進行加熱軟化，然后通過冷卻板冷卻至27℃后，引入假捻器進行假捻變形，將假捻變形的絲束經過上油，然后卷繞成形，得到用于服裝織造的高彈性尼龍6改性涼爽DTY長絲。
【專利說明】—種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的普通尼龍6纖維所加工織造而成的織物，在夏季穿著時，給人一種悶熱的感覺，不如植物纖維織物涼爽，但是植物纖維強度又沒有尼龍纖維高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種本色改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法，其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的無法用來生產涼爽尼龍絲。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法，包括如下步驟:
[0006]a、將改性尼龍6降溫母粒加入尼龍6切片中，混合均勻，干燥，控制含水率在300ppm?700ppm范圍內，控制溫度在265?280°C范圍內，將物料投入螺桿擠壓機進行熔融擠壓；
[0007]b、將熔融后的混合熔體經擠壓輸送到紡絲箱體，經過計量泵的定量壓縮傳送到紡絲組件進行噴絲，控制冷卻溫度在19?21 °C再經過冷卻、上油、卷繞成POY原絲；所述的上油，選用尼龍紡全牽伸紡絲油劑；
[0008]C、將POY原絲放入加彈機，通過二道羅拉不同轉速進行拉伸，再通過熱箱對原絲進行加熱軟化，然后通過冷卻板冷卻至27°C后，引入假捻器進行假捻變形；
[0009]d、將假捻變形的絲束經過上油，然后卷繞成形，得到用于服裝織造的高彈性尼龍6改性涼爽DTY長絲；所述的上油，其上油率不大于2.0 %。
[0010]所述的步驟a中，尼龍6降溫母粒占混合后總質量的3?4%，原料干燥溫度為110?120°C，干燥時間為6?8小時。
[0011]所述的步驟a中尼龍6切片的特性粘度為2.45?2.55Pa.S。
[0012]所述的步驟b中紡絲箱體的溫度為255?270°C，紡絲速度為4150?4300m /min,上油量在0.8?1.2%范圍內。
[0013]所述的步驟c中拉伸倍數(shù)(D / R)為1.25?1.30，假捻器速度比(D / Y)為1.9?
2.2。
[0014]所述的步驟c中熱箱溫度為160?180°C，加彈速度為500?600m / min。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:采用本發(fā)明提供的技術方案，生產出來的涼爽DTY長絲比較普通尼龍織物有明顯涼爽的功效，觸摸感覺比較普通尼龍織物溫差2?:TC。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例，對本發(fā)明做詳細的描述:
[0017]實施例1[0018]一種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法，包括如下步驟:
[0019]a、將改性尼龍6降溫母粒加入尼龍6切片中，混合均勻，干燥，控制含水率為300ppm，控制溫度為265°C，將物料投入螺桿擠壓機進行熔融擠壓；所述的，尼龍6降溫母粒占混合后總質量的3%，原料干燥溫度為110°C，干燥時間為6小時，所述的尼龍6切片的特性粘度為2.45Pa.S。
[0020]b、將熔融后的混合熔體經擠壓輸送到紡絲箱體，經過計量泵的定量壓縮傳送到紡絲組件進行噴絲，控制冷卻溫度為19°C，再經過冷卻、上油、卷繞成POY原絲；所述的上油，選用尼龍紡全牽伸紡絲油劑；所述的紡絲箱體的溫度為255°C，紡絲速度為4150m / min，上油量在0.8%范圍內。
[0021]C、將POY原絲放入加彈機，通過二道羅拉不同轉速進行拉伸，再通過熱箱對原絲進行加熱軟化，然后通過冷卻板冷卻至27°C后，引入假捻器進行假捻變形；所述的拉伸，其拉伸倍數(shù)(D / R)為1.25，假捻器速度比(D / Y)為1.9 ;所述的步驟c中熱箱溫度為160°C，加彈速度為500m / min。
[0022]d、將假捻變形的絲束經過上油，然后卷繞成形，得到用于服裝織造的高彈性尼龍6改性涼爽DTY長絲；所述的上油，其上油率為I %。
[0023]實施例2
[0024]一種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法，包括如下步驟:
[0025]a、將改性尼龍6降溫母粒加入尼龍6切片中，混合均勻，干燥，控制含水率為700ppm，控制溫度為280°C，將物料投入螺桿擠壓機進行熔融擠壓；所述的步驟a中，尼龍6降溫母粒占混合后總質量的4%，原料干燥溫度為120°C，干燥時間為8小時，所述的步驟a中尼龍6切片的特性粘度為2.55Pa.S。
[0026]b、將熔融后的混合熔體經擠壓輸送到紡絲箱體，經過計量泵的定量壓縮傳送到紡絲組件進行噴絲，控制冷卻溫度為21°C，再經過冷卻、上油、卷繞成POY原絲；所述的上油，選用尼龍紡全牽伸紡絲油劑；所述的紡絲箱體的溫度為270°C，紡絲速度為4300m / min，上油量在1.2%范圍內。
[0027]C、將POY原絲放入加彈機，通過二道羅拉不同轉速進行拉伸，再通過熱箱對原絲進行加熱軟化，然后通過冷卻板冷卻至27°C后，引入假捻器進行假捻變形；所述的拉伸倍數(shù)(D / R)為1.30，假捻器速度比(D / Y)為2.2;所述熱箱溫度為180°C，加彈速度為600m / min。
[0028]d、將假捻變形的絲束經過上油，然后卷繞成形，得到用于服裝織造的高彈性尼龍6改性涼爽DTY長絲；所述的上油，其上油率不大于2.0 %。
[0029]實施例3
[0030]一種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法，包括如下步驟:
[0031]a、將改性尼龍6降溫母粒加入尼龍6切片中，混合均勻，干燥，控制含水率為500ppm，控制溫度在270°C，將物料投入螺桿擠壓機進行熔融擠壓；所述的步驟a中，尼龍6降溫母粒占混合后總質量的4%，原料干燥溫度為115°C，干燥時間為7小時，所述的步驟a中尼龍6切片的特性粘度為2.5Pa.s ；
[0032]b、將熔融后的混合熔體經擠壓輸送到紡絲箱體，經過計量泵的定量壓縮傳送到紡絲組件進行噴絲，控制冷卻溫度在20°C再經過冷卻、上油、卷繞成POY原絲；所述的上油，選用尼龍紡全牽伸紡絲油劑；所述的紡絲箱體的溫度為260°C，紡絲速度為4200m / min，上油量1%范圍內；
[0033]C、將POY原絲放入加彈機，通過二道羅拉不同轉速進行拉伸，再通過熱箱對原絲進行加熱軟化，然后通過冷卻板冷卻至27°C后，引入假捻器進行假捻變形；所述的拉伸倍數(shù)(D / R)為1.22，假捻器速度比(D / Y)為2 ;所述的熱箱溫度為170°C，加彈速度為550m / min。
[0034]d、將假捻變形的絲束經過上油，然后卷繞成形，得到用于服裝織造的高彈性尼龍6改性涼爽DTY長絲；所述的上油，其上油率不大于2.0 %。
[0035]以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: a、將改性尼龍6降溫母粒加入尼龍6切片中，混合均勻,干燥,控制含水率在300ppm?700ppm范圍內，控制溫度在265?280°C范圍內，將物料投入螺桿擠壓機進行熔融擠壓； b、將熔融后的混合熔體經擠壓輸送到紡絲箱體，經過計量泵的定量壓縮傳送到紡絲組件進行噴絲，控制冷卻溫度在19?21°C再經過冷卻、上油、卷繞成POY原絲；所述的上油，選用尼龍紡全牽伸紡絲油劑； C、將POY原絲放入加彈機，通過二道羅拉不同轉速進行拉伸，再通過熱箱對原絲進行加熱軟化，然后通過冷卻板冷卻至27°C后，引入假捻器進行假捻變形； d、將假捻變形的絲束經過上油，然后卷繞成形，得到用于服裝織造的高彈性尼龍6改性涼爽DTY長絲；所述的上油，其上油率不大于2.0 %。
2.根據權利要求1所述的一種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法，其特征在于:所述的步驟a中，尼龍6降溫母粒占混合后總質量的3?4%，原料干燥溫度為110?120°C，干燥時間為6?8小時。
3.根據權利要求1所述的一種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法，其特征在于:所述的步驟a中尼龍6切片的特性粘度為2.45?2.55Pa.S。
4.根據權利要求1所述的一種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法，其特征在于:所述的步驟b中紡絲箱體的溫度為255?270°C，紡絲速度為4150?4300m / min,上油量在0.8?1.2%范圍內。
5.根據權利要求1所述的一種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法，其特征在于:所述的步驟c中拉伸倍數(shù)(D / R)為1.25?1.30，假捻器速度比(D / Y)為1.9?2.2。
6.根據權利要求1所述的一種改性尼龍6涼爽DTY長絲的生產方法，其特征在于:所述的步驟c中熱箱溫度為160?180°C，加彈速度為500?600m / min。
【文檔編號】D01D5/092GK103938285SQ201410141169
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權日:2014年4月10日
【發(fā)明者】翁清爽 申請人:蘇州頂智特種纖維科技有限公司