一種滌棉自捻紗線的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滌棉自捻紗線的加工方法，步驟如下：棉纖維經(jīng)前道工序梳理牽伸后與滌綸長絲一起從第一羅拉輸出至第一搓捻輥中加捻，形成同相滌棉自捻紗；滌棉自捻紗再與另一根滌綸長絲一起從第二羅拉輸出至第二搓捻輥中加捻，形成三股自捻滌棉紗，第二搓捻輥往復(fù)頻率與第一搓捻輥相同、并且第二搓捻輥與第一搓捻輥之間無機(jī)器相位差。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，使滌棉復(fù)合紗可以在自捻紡機(jī)上加工，擺脫了對傳統(tǒng)環(huán)錠紡的依賴。通過兩次加捻，避免了棉這種短纖維自捻紗易松散斷頭的問題，充分利用了自捻紡的紡速快、成本低的特點(diǎn)。兩根滌綸長絲的雙重纏繞，避免之前滌棉復(fù)合紗易“剝皮”的問題。同時由于自捻紗本身的特點(diǎn)，使滌棉自捻復(fù)合紗能夠蓬松柔軟，織成的織物穿著舒適。
【專利說明】一種滌棉自捻紗線的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬紗線制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種滌棉自捻紗線的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人們穿著的各種各樣服裝是由紡織材料經(jīng)一定方式加工而成。隨著社會的進(jìn)步與發(fā)展及人們生活的不斷提高，當(dāng)代服裝已不僅僅是用來遮體、保暖和作一般裝飾，而是正在向高質(zhì)化、時新化、舒適化方向發(fā)展。隨著生活水平的提高，人們對紡織品有個性化、多元化等多種要求，使紡織品更新?lián)Q代的速度越來越快。這就要求在提高紡織品產(chǎn)量的同時，節(jié)約能源及成本。復(fù)合紗一般以強(qiáng)力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯紗，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。復(fù)合紗的結(jié)構(gòu)特征使它可以利用芯紗化纖長絲優(yōu)良的物理性能和外包短纖維的性能和表面特征，充分發(fā)揮兩種纖維的特長并彌補(bǔ)它們的不足。如滌棉復(fù)合紗可以充分發(fā)揮滌綸長絲挺爽、抗折皺、易洗快干的特點(diǎn)，同時又可以發(fā)揮外包棉纖維吸濕好、靜電少、不易起毛起球的特長?？棾傻目椢镆兹旧?、穿著舒適，容易洗滌，且色澤鮮艷,美觀大方。
[0003]傳統(tǒng)滌棉復(fù)合紗多采用在普通細(xì)紗機(jī)的粗紗架上排放滌綸長絲，下排放棉粗紗，棉粗紗經(jīng)橫動裝置喇叭口喂入，再經(jīng)牽伸裝置。滌綸長絲引出后不經(jīng)牽伸裝置，直接導(dǎo)入前羅拉皮輥后側(cè)的集合器與牽伸后的純棉須條一起合并，再經(jīng)過加捻紡成復(fù)合紗。但該種方法棉纖維包覆在紗的表面，而滌綸長絲則在紗的中間，棉纖維與長絲間抱合較差，織造時產(chǎn)生“剝皮”現(xiàn)象。自捻紡作為新型紡紗方法，有流程短，節(jié)約能耗等優(yōu)點(diǎn)，但自捻紡本身只能紡制長纖維的特點(diǎn)由，使棉這種短纖維只能敬而遠(yuǎn)之。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種滌棉自捻紗線的加工方法，避免了自捻紡不能紡制短纖維的缺點(diǎn)，同時又兼具自捻紡流程短，成本低的優(yōu)點(diǎn)。所制得的滌棉復(fù)合紗克服了本身自捻紗強(qiáng)力不足的缺點(diǎn)，同時出紗速度快，產(chǎn)量較高。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種滌棉自捻紗線的加工方法，步驟如下:
[0006](I)棉纖維經(jīng)前道工序梳理牽伸后與滌綸長絲一起從第一羅拉輸出至第一搓捻輥中加捻，形成同相滌棉自捻紗；
[0007](2)滌棉自捻紗再與另一根滌綸長絲一起從第二羅拉輸出至第二搓捻輥中加捻，形成三股自捻滌棉紗，第二搓捻輥往復(fù)頻率與第一搓捻輥相同、并且第二搓捻輥與第一搓捻輥之間無機(jī)器相位差。
[0008]在滌棉自捻紗中，棉纖維存在自捻捻度，捻回為正弦分布，同時滌綸長絲包纏在棉纖維中，增強(qiáng)紗線抱合力，也使棉纖維不至于散解。
[0009]形成三股自捻滌棉復(fù)合紗時，滌綸長絲錯開滌棉自捻紗的加捻區(qū)，使兩個滌綸長絲均勻的纏繞在棉纖維上。[0010]所述步驟(I)中，第一搓捻輥與第一羅拉的隔距為30?35mm，紡紗速度為50?60m/min，保持紗線周期長度以60?80mm從導(dǎo)紗鉤輸出，自捻捻回數(shù)為單紗條捻回數(shù)的I =
[0011]所述步驟(2)中，第二搓捻輥與第二羅拉的隔距為45?55mm，紡紗速度為50?60m/min，其中滌綸長絲進(jìn)入搓捻輥側(cè)路程長度大于棉自捻紗進(jìn)入搓捻輥的長度21?28mm，保持紗線周期長度以60?80mm從導(dǎo)紗鉤輸出，自捻捻回數(shù)為單紗條捻回數(shù)的I
[0012]所述棉纖維為12?15tex。
[0013]所述滌綸長絲為100D?IlOD。
[0014]第一次加捻形成同相自捻紗，這是因?yàn)樵撟阅砑喩夏矶容^少，按照有捻區(qū)一有捻區(qū)，無捻區(qū)一無捻區(qū)的加工方式，更利于滌綸絲對棉纖維的抱合。第二次加捻，形成異相自捻紗，使滌綸長絲均勻的纏繞在棉纖維上。
[0015]有益效果
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，使滌棉復(fù)合紗可以在自捻紡機(jī)上加工，擺脫了對傳統(tǒng)環(huán)錠紡的依賴。通過兩次加捻，避免了棉這種短纖維自捻紗易松散斷頭的問題，充分利用了自捻紡的紡速快、成本低的特點(diǎn)。兩根滌綸長絲的雙重纏繞，避免之前滌棉復(fù)合紗易“剝皮”的問題。同時由于自捻紗本身的特點(diǎn)，使滌棉自捻復(fù)合紗能夠蓬松柔軟，織成的織物穿著舒適。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明步驟(I)捻制滌棉自捻紗示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明步驟(2)捻制三股自捻滌棉紗示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0020]如圖1和2所示，一種滌棉自捻紗線的加工方法，步驟如下:
[0021](I)棉纖維經(jīng)前道工序梳理牽伸后與滌綸長絲一起從第一羅拉I輸出至第一搓捻輥3中加捻，形成同相滌棉自捻紗；
[0022](2)滌棉自捻紗再與另一根滌綸長絲一起從第二羅拉5輸出至第二搓捻輥7中加捻，形成三股自捻滌棉紗，第二搓捻輥7往復(fù)頻率與第一搓捻輥3相同、并且第二搓捻輥7與第一搓捻輥3之間無機(jī)器相位差。
[0023]所述步驟(I)中，第一搓捻輥3與第一羅拉I的隔距為30?35mm，紡紗速度為50?60m/min，保持紗線周期長度以60?80mm從第一導(dǎo)紗鉤4輸出，自捻捻回數(shù)為單紗條捻回數(shù)的1/忑。
[0024]所述步驟(2)中，第二搓捻輥7與第二羅拉5的隔距為45?55mm，紡紗速度為50?60m/min，其中滌綸長絲進(jìn)入第二搓捻輥7路程長度大于棉自捻紗進(jìn)入搓捻輥的長度21?28mm，保持紗線周期長度以60?80mm從第二導(dǎo)紗鉤8輸出，自捻捻回數(shù)為單紗條捻回數(shù)的1/#。
[0025]所述棉纖維為12?15tex。
[0026]所述滌綸長絲為100D?IlOD。
[0027]實(shí)際應(yīng)用中，棉纖維(35mm)經(jīng)過梳理牽伸進(jìn)入第一羅拉1，同時滌綸長絲也從第一筒子2上隨棉須條一起進(jìn)入第一羅拉I和第一搓捻輥3所構(gòu)成的自捻加捻區(qū)域中，此時第一羅拉I與第一搓搶棍3的間距為33mm,第一搓搶棍3與第一導(dǎo)紗鉤4間的間距為15mm,紡紗速度50m/min經(jīng)過第一導(dǎo)紗鉤4自捻在一起，在進(jìn)入第二羅拉6前形成自捻紗。
[0028]然后，第二筒子5上的第二根滌綸長絲與滌棉自捻紗一起進(jìn)入第二羅拉6與第二搓捻輥7組成的另一個自捻區(qū)域中，第二搓捻輥7運(yùn)動規(guī)律與第一搓捻輥3運(yùn)動規(guī)律相同，不存在機(jī)器相位差。此時第二羅拉6與第二搓捻輥7之間的間距為55mm，第二搓捻輥7與第二導(dǎo)紗鉤8之間的間距為15mm，紡紗速度與前面相同。滌棉自捻紗與滌綸長絲經(jīng)過再一次的自捻，由于滌綸長絲進(jìn)入第二搓捻輥7路程長度大于棉自捻紗進(jìn)入搓捻輥的長度，第二根滌綸長絲與第一根滌綸長絲在結(jié)合部9處形成相位差，距離為21mm。在第二導(dǎo)紗鉤8處捻合成紗，形成的三股自捻滌棉復(fù)合紗進(jìn)入槽筒10中。
【權(quán)利要求】
1.一種滌棉自捻紗線的加工方法，步驟如下: (1)棉纖維經(jīng)前道工序梳理牽伸后與滌綸長絲一起從第一羅拉(I)輸出至第一搓捻輥(3)中加捻，形成同相滌棉自捻紗； (2)滌棉自捻紗再與另一根滌綸長絲一起從第二羅拉(5)輸出至第二搓捻輥(7)中加捻，形成三股自捻滌棉紗，第二搓捻輥(7)往復(fù)頻率與第一搓捻輥(3)相同、并且第二搓捻輥(7)與第一搓捻輥(3)之間無機(jī)器相位差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉自捻紗線的加工方法，其特征在于，所述步驟(I)中，第一搓捻輥(3)與第一羅拉(I)的隔距為30?35mm，紡紗速度為50?60m/min，保持紗線周期長度以60?80_從第一導(dǎo)紗鉤(4)輸出，自捻捻回數(shù)為單紗條捻回數(shù)的1-
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉自捻紗線的加工方法，其特征在于，所述步驟(2)中，第二搓捻輥(7)與第二羅拉(5)的隔距為45?55mm，紡紗速度為50?60m/min，其中滌綸長絲進(jìn)入第二搓捻輥(7)路程長度大于棉自捻紗進(jìn)入搓捻輥的長度21?28mm，保持紗線周期長度以60?80mm從第二導(dǎo)紗鉤(8)輸出，自捻捻回數(shù)為單紗條捻回數(shù)的1/萬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉自捻紗線的加工方法，其特征在于，所述棉纖維為12 ?15tex。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉自捻紗線的加工方法，其特征在于，所述滌綸長絲為 100D ?IlOD0
【文檔編號】D02G3/04GK103938320SQ201410148122
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】魏作紅 申請人:上海八達(dá)紡織印染服裝有限公司