一種適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法，步驟包括：將氨基甲酸酯淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進行水解后干燥提純獲得納米二氧化硅改性淀粉；大豆蛋白加入氫氧化鈉溶液中，40℃下勻速攪拌15分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料；將納米二氧化硅改性淀粉，蛋白漿料，水性共聚醚酯，甘油，改性硅油消泡劑倒入攪拌器內攪拌混合，即得。本發(fā)明方法制得的漿料具有良好的成膜性和滲透性，上漿性能優(yōu)良，特別適用于滌綸織物的上漿，并且由于配方中不含聚乙烯醇，因此更加環(huán)保。
【專利說明】 一種適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法。
【背景技術】
[0002]經紗上漿是織造工程的關鍵環(huán)節(jié)，漿紗的目的主要是提高紗線的耐磨性，減少毛羽，適當增加紗線的強力，減少伸度，以承受經紗在織造過程中受到的機械作用力，提高紗線的可織性。
[0003]目前經紗上漿的漿料主要有淀粉、聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸類三大漿料。淀粉是天然多糖類高聚物，漿料成膜性好，與天然纖維親和力強，易于退漿；但淀粉漿料漿紗強力不夠，不耐磨，而且與滌綸纖維親合力不夠。聚乙烯醇漿料漿膜強力大，柔韌性好，漿液流動性好，但聚乙烯醇難以退漿，且對環(huán)境污染大。聚丙烯酸漿料是丙烯酸類單體的均聚物、共聚物和共混物的總稱，其粘度較低、流動性好，對合成纖維有良好的粘附性，能與淀粉、PVA漿料很好地混用，適用于各類纖維的經紗上漿，但是聚丙烯酸漿料價格高昂，推高印染企業(yè)的生產成本。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:克服上述現有技術的缺陷，提出一種適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提出的適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法，包括如下步驟:
第一步、將氨基甲酸酯淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進行水解后干燥提純獲得納米二氧化硅改性淀粉，其中，氨基甲酸酯淀粉:硅粉:氫氧化鈉:甲醇的質量配比為:110:6:0.2:0.4 ；
第二步、大豆蛋白加入濃度為0.1%的氫氧化鈉溶液中，45°C下勻速攪拌20分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料；
第三步、按照重量配比，將納米二氧化硅改性淀粉50份，蛋白漿料26份，水性共聚醚酯20份，甘油2份，改性硅油消泡劑2份倒入攪拌器內攪拌混合，即得；
所述改性硅油消泡劑由質量配比為1:17的聚醚與低含氫硅油在改性溫度1100°C，改性時間1.5h下制得。
[0006]本發(fā)明適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法還具有如下改進:
1、所述水性共聚醚酯是用如下方法制備的:取120重量份苯二甲酸二甲酯、15重量份乙二醇、400重量份相對分子質量為1500聚乙二醇、100重量份相對分子質量為500?1000聚(1，2-丙二醇)、62重量份1，2- 二羥基-3-丙磺酸鈉和0.3重量份的催化劑鈦酸四丁酯投入聚合反應器中，攪拌加熱，使物料熔融并進行酯交換反應，待甲醇餾出量為理論量的90%時，結束酯交換反應；然后將酯交換反應產物以氮氣置換5次，再逐漸升溫至222°C，經過2小時連續(xù)減壓后，并在245°C和90Pa壓力下反應3小時，最后充氮氣消除真空，得到水性共聚醚酯。
[0007]2、第三步中，向攪拌器還倒入有5質量份的羧甲基纖維素鈉。
[0008]3、第三步中，向攪拌器還倒入有2質量份的氨基磺酸鈉。
[0009]4、第三步中，向攪拌器還倒入有2質量份的聚丙烯酸酯。
[0010]本發(fā)明工藝簡單，制備的紡織漿料內含有納米二氧化硅改性淀粉、蛋白漿料、甘油、改性硅油消泡劑，并且對這四種配料進行了配比限制，獲得的漿料具有良好的成膜性和滲透性，實驗表明制得的漿料特別適于滌綸織物的上漿，并且由于配方中不含聚乙烯醇，因此更加環(huán)保。
[0011]本發(fā)明方法制備獲得的漿料中，將氨基甲酸酯淀粉與納米二氧化硅進行了組合，一方面，氨基甲酸酯淀粉屬于對滌綸織物上漿；另一方面納米二氧化硅有助于淀粉在漿料中的分散，一定程度上也提高了漿料的上漿性能。加入的蛋白漿料與改性淀粉互相促進，以及配合使用的甘油，能夠進一步提高漿料的上漿性能。漿料中的水性共聚醚酯能夠顯著提高變性淀粉漿料的使用性能，改善使用效果。針對前四種物料，本發(fā)明選用改性硅油消泡劑作為消泡劑，能夠有效地消除上漿過程中產生的泡沫，使?jié){料更充分的與織物接觸，提高上漿效率，節(jié)約漿料。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0013]本實施例適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法，包括如下步驟:
第一步、將氨基甲酸酯淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進行水解后干燥提純獲得納米二氧化硅改性淀粉，其中，氨基甲酸酯淀粉:硅粉:氫氧化鈉:甲醇的質量配比為:110:6:0.2:0.4 ；
第二步、大豆蛋白加入濃度為0.1%的氫氧化鈉溶液中，45°C下勻速攪拌20分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料；
第三步、按照重量配比，將納米二氧化硅改性淀粉50份，蛋白漿料26份，水性共聚醚酯20份，甘油2份，聚硅氧烷改性聚醚2份，羧甲基纖維素鈉3份，氨基磺酸鈉I份，聚丙烯酸酯I份倒入攪拌器內攪拌混合，即得。
[0014]本實施例中，改性娃油消泡劑由質量配比為1:15的聚醚與低含氫娃油在改性溫度1000°C，改性時間1.5h下制得；
所述水性共聚醚酯是用如下方法制備的:取120重量份苯二甲酸二甲酯、15重量份乙二醇、400重量份相對分子質量為1500聚乙二醇、100重量份相對分子質量為500?1000聚(1，2_丙二醇)、62重量份1，2_ 二羥基-3-丙磺酸鈉和0.3重量份的催化劑鈦酸四丁酯投入聚合反應器中，攪拌加熱，使物料熔融并進行酯交換反應，待甲醇餾出量為理論量的90%時，結束酯交換反應；然后將酯交換反應產物以氮氣置換5次，再逐漸升溫至222°C，經過2小時連續(xù)減壓后，并在245°C和90Pa壓力下反應3小時，最后充氮氣消除真空，得到水性共聚醚酯。
[0015]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法，包括如下步驟: 第一步、將氨基甲酸酯淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進行水解后干燥提純獲得納米二氧化硅改性淀粉，其中，氨基甲酸酯淀粉:硅粉:氫氧化鈉:甲醇的質量配比為:110:6:0.2:0.4 ； 第二步、大豆蛋白加入濃度為0.1%的氫氧化鈉溶液中，45°C下勻速攪拌20分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料； 第三步、按照重量配比，將納米二氧化硅改性淀粉50份，蛋白漿料26份，水性共聚醚酯20份，甘油2份，改性硅油消泡劑2份倒入攪拌器內攪拌混合，即得； 所述改性硅油消泡劑由質量配比為1:17的聚醚與低含氫硅油在改性溫度1100°C，改性時間1.5h下制得。
2.根據權利要求1所述的適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法，其特征在于:所述水性共聚醚酯是用如下方法制備的:取120重量份苯二甲酸二甲酯、15重量份乙二醇、400重量份相對分子質量為1500聚乙二醇、100重量份相對分子質量為500~1000聚(I, 2-丙二醇)、62重量份1，2- 二羥基-3-丙磺酸鈉和0.3重量份的催化劑鈦酸四丁酯投入聚合反應器中，攪拌加熱，使物料熔融并進行酯交換反應，待甲醇餾出量為理論量的90%時，結束酯交換反應；然后將酯交換反應產物以氮氣置換5次，再逐漸升溫至222°C，經過2小時連續(xù)減壓后，并在245 V和90Pa壓力下反應3小時，最后充氮氣消除真空，得到水性共聚醚酯。
3.根據 權利要求2所述的適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法，其特征在于:第三步中，向攪拌器還倒入有3質量份的羧甲基纖維素鈉。
4.根據權利要求3所述的適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法，其特征在于:第三步中，向攪拌器還倒入有I質量份的氨基磺酸鈉。
5.根據權利要求4所述的適用于滌綸織物的紡織漿料制備方法，其特征在于:第三步中，向攪拌器還倒入有I質量份的聚丙烯酸酯。
【文檔編號】D06M13/148GK103898754SQ201410149746
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權日:2014年4月15日
【發(fā)明者】勞吉清, 姚金榮, 畢曉芳 申請人:蘇州潤弘貿易有限公司