一種適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法，步驟包括；將漿料倒入漿槽，對漿槽內(nèi)漿料溫度加熱至53℃；將織物浸泡于漿槽內(nèi)的漿料中10分鐘,在浸泡時織物纏繞在框架上使之繃緊，并且對織物進(jìn)行勻速碾壓，以使?jié){料充分均勻地填充于織物，壓漿輥壓力為12KN；取出織物，放入烘箱，烘干織物上的水分；將烘干的織物再次浸入漿料5分鐘，對織物進(jìn)行勻速碾壓，壓漿輥壓力14KN；取出織物，放入烘箱，烘干織物上的水分，上漿工藝結(jié)束。本發(fā)明采用兩次上漿的方式完成對織物的上漿，并且針對本發(fā)明特定的漿料進(jìn)行了工藝參數(shù)的設(shè)計，主要是漿槽溫度、兩次上漿的浸泡時間及壓漿輥的壓力大小。本發(fā)明上漿工藝尤其適合滌綸織物上漿，上漿效果好。
【專利說明】一種適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)紗上漿是織造工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，漿紗的目的主要是提高紗線的耐磨性，減少毛羽，適當(dāng)增加紗線的強(qiáng)力，減少伸度，以承受經(jīng)紗在織造過程中受到的機(jī)械作用力，提高紗線的可織性。
[0003]目前經(jīng)紗上漿的漿料主要有淀粉、聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸類三大漿料。淀粉是天然多糖類高聚物，漿料成膜性好，與天然纖維親和力強(qiáng)，易于退漿；但淀粉漿料漿紗強(qiáng)力不夠，不耐磨，而且與滌綸纖維親合力不夠。聚乙烯醇漿料漿膜強(qiáng)力大，柔韌性好，漿液流動性好，但聚乙烯醇難以退漿，且對環(huán)境污染大。聚丙烯酸漿料是丙烯酸類單體的均聚物、共聚物和共混物的總稱，其粘度較低、流動性好，對合成纖維有良好的粘附性，能與淀粉、PVA漿料很好地混用，適用于各類纖維的經(jīng)紗上漿，但是聚丙烯酸漿料價格高昂，推高印染企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]上漿工藝的設(shè)計對上漿的效果產(chǎn)生較大影響，目前利用無PVA漿料上漿一般采用一次上漿的方法，實(shí)踐表明上漿效果一般，且漿料使用量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法，包括如下步驟:
第一步、將漿料倒入漿槽，對漿槽內(nèi)漿料溫度加熱至53°C ；
第二步、將織物浸泡于漿槽內(nèi)的漿料中10分鐘，在浸泡時織物纏繞在框架上使之繃緊，并且對織物進(jìn)行勻速碾壓，以使?jié){料充分均勻地填充于織物，壓漿輥壓力為12KN ；第三步、取出織物，放入烘箱，烘干織物上的水分；
第四步、將烘干的織物再次浸入漿料5分鐘，對織物進(jìn)行勻速碾壓，壓漿輥壓力14KN ； 第五步、取出織物，放入烘箱，烘干織物上的水分，上漿工藝結(jié)束；
所述漿料的組分按質(zhì)量配比如下:
納米二氧化硅改性淀粉:50份，蛋白漿料:26份，水性共聚醚酯26份，甘油:2份，改性硅油消泡劑:2份；
納米二氧化硅改性淀粉由氨基甲酸酯淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進(jìn)行水解后干燥提純獲得，其中，氨基甲酸酯淀粉:硅粉:氫氧化鈉:甲醇的質(zhì)量配比為:110:6:0.2:0.4 ；
所述蛋白漿料由大豆蛋白加入濃度為0.1%的氫氧化鈉溶液中，45°C下勻速攪拌20分鐘后濾去沉淀物后獲得； 所述改性硅油消泡劑由質(zhì)量配比為1:17的聚醚與低含氫硅油在改性溫度1100°C，改性時間1.5h下制得。
[0007]本發(fā)明適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法還具有如下改進(jìn):
1、所述水性共聚醚酯是用如下方法制備的:取120重量份苯二甲酸二甲酯、15重量份乙二醇、400重量份相對分子質(zhì)量為1500聚乙二醇、100重量份相對分子質(zhì)量為500?1000聚(1，2-丙二醇)、62重量份1，2- 二羥基-3-丙磺酸鈉和0.3重量份的催化劑鈦酸四丁酯投入聚合反應(yīng)器中，攪拌加熱，使物料熔融并進(jìn)行酯交換反應(yīng)，待甲醇餾出量為理論量的90%時，結(jié)束酯交換反應(yīng)；然后將酯交換反應(yīng)產(chǎn)物以氮?dú)庵脫Q5次，再逐漸升溫至222°C，經(jīng)過2小時連續(xù)減壓后，并在245°C和90Pa壓力下反應(yīng)3小時，最后充氮?dú)庀婵?，得到水性共聚醚酯?br> [0008]2、所述漿料還包括3質(zhì)量份的羧甲基纖維素鈉。
[0009]3、所述漿料還包括I質(zhì)量份的氨基磺酸鈉。
[0010]4、所述楽:料還包括I質(zhì)量份的聚丙烯酸酯。
[0011]本發(fā)明采用兩次上漿的方式完成對織物的上漿，并且針對本發(fā)明特定的漿料進(jìn)行了工藝參數(shù)的設(shè)計，主要是漿槽溫度、兩次上漿的浸泡時間及壓漿輥的壓力大小。本發(fā)明上漿工藝尤其適合滌綸織物上漿，上漿效果好。
[0012]本發(fā)明所使用漿料中含有納米二氧化硅改性淀粉、蛋白漿料、水性共聚醚酯、甘油、改性硅油消泡劑，并且對這五種配料進(jìn)行了配比限制，該種漿料具有良好的成膜性和滲透性，并且由于配方中不含聚乙烯醇，因此更加環(huán)保。
[0013]本發(fā)明所使用漿料中，氨基甲酸酯淀粉與納米二氧化硅進(jìn)行了組合，一方面，氨基甲酸酯淀粉屬于對滌綸織物上漿；另一方面納米二氧化硅有助于淀粉在漿料中的分散，一定程度上也提高了漿料的上漿性能。加入的蛋白漿料與改性淀粉互相促進(jìn)，以及配合使用的甘油，能夠進(jìn)一步提高漿料的上漿性能。漿料中的水性共聚醚酯能夠顯著提高變性淀粉漿料的使用性能，改善使用效果。針對前四種物料，本發(fā)明選用改性硅油消泡劑作為消泡齊U，能夠有效地消除上漿過程中產(chǎn)生的泡沫，使?jié){料更充分的與織物接觸，提高上漿效率，節(jié)約漿料。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0015]適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法，包括如下步驟:
第一步、將漿料倒入漿槽，對漿槽內(nèi)漿料溫度加熱至53°C ；
第二步、將織物浸泡于漿槽內(nèi)的漿料中10分鐘，在浸泡時織物纏繞在框架上使之繃緊，并且對織物進(jìn)行勻速碾壓，以使?jié){料充分均勻地填充于織物，壓漿輥壓力為12KN ；第三步、取出織物，放入烘箱，烘干織物上的水分；
第四步、將烘干的織物再次浸入漿料5分鐘，對織物進(jìn)行勻速碾壓，壓漿輥壓力14KN ； 第五步、取出織物，放入烘箱，烘干織物上的水分，上漿工藝結(jié)束；
所述漿料的組分按質(zhì)量配比如下:
納米二氧化硅改性淀粉:50份，蛋白漿料:26份，水性共聚醚酯26份，甘油:2份，改性硅油消泡劑:2份，羧甲基纖維素鈉:3份；氨基磺酸鈉:1份；聚丙烯酸酯:1份； 納米二氧化硅改性淀粉由氨基甲酸酯淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進(jìn)行水解后干燥提純獲得，其中，氨基甲酸酯淀粉:硅粉:氫氧化鈉:甲醇的質(zhì)量配比為:110:6:0.2:0.4 ；
蛋白漿料由大豆蛋白加入濃度為0.1%的氫氧化鈉溶液中，45°C下勻速攪拌20分鐘后濾去沉淀物后獲得；
改性硅油消泡劑由質(zhì)量配比為1:17的聚醚與低含氫硅油在改性溫度1200°C，改性時間1.5h下制得；
所述水性共聚醚酯是用如下方法制備的:取120重量份苯二甲酸二甲酯、15重量份乙二醇、400重量份相對分子質(zhì)量為1500聚乙二醇、100重量份相對分子質(zhì)量為500?1000聚(1，2_丙二醇)、62重量份1，2_ 二羥基-3-丙磺酸鈉和0.3重量份的催化劑鈦酸四丁酯投入聚合反應(yīng)器中，攪拌加熱，使物料熔融并進(jìn)行酯交換反應(yīng)，待甲醇餾出量為理論量的90%時，結(jié)束酯交換反應(yīng)；然后將酯交換反應(yīng)產(chǎn)物以氮?dú)庵脫Q5次，再逐漸升溫至222°C，經(jīng)過2小時連續(xù)減壓后，并在245°C和90Pa壓力下反應(yīng)3小時，最后充氮?dú)庀婵眨玫剿怨簿勖氧ァ?br> [0016]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法，包括如下步驟: 第一步、將漿料倒入漿槽，對漿槽內(nèi)漿料溫度加熱至53°c ； 第二步、將織物浸泡于漿槽內(nèi)的漿料中10分鐘，在浸泡時織物纏繞在框架上使之繃緊，并且對織物進(jìn)行勻速碾壓，以使?jié){料充分均勻地填充于織物，壓漿輥壓力為12KN ； 第三步、取出織物，放入烘箱，烘干織物上的水分； 第四步、將烘干的織物再次浸入漿料5分鐘，對織物進(jìn)行勻速碾壓，壓漿輥壓力14KN ； 第五步、取出織物，放入烘箱，烘干織物上的水分，上漿工藝結(jié)束； 所述漿料的組分按質(zhì)量配比如下: 納米二氧化硅改性淀粉:50份，蛋白漿料:26份，水性共聚醚酯26份，甘油:8份，改性硅油消泡劑:2份； 所述納米二氧化硅改性淀粉由氨基甲酸酯淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進(jìn)行水解后干燥提純獲得，其中，氨基甲酸酯淀粉:硅粉:氫氧化鈉:甲醇的質(zhì)量配比為:110:6:0.2:0.4； 所述蛋白漿料由大豆蛋白加入濃度為0.1%的氫氧化鈉溶液中，45°C下勻速攪拌20分鐘后濾去沉淀物后獲得； 所述改性硅油消泡劑由質(zhì)量配比為1:17的聚醚與低含氫硅油在改性溫度1100°C，改性時間1.5h下制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法，其特征在于:其特征在于:所述水性共聚醚酯是用如下方法制備的:取120重量份苯二甲酸二甲酯、15重量份乙二醇、400重量份相對分子質(zhì)量為1500聚乙二醇、100重量份相對分子質(zhì)量為500~1000聚(1，2_丙二醇)、62重量份1，2_ 二羥基-3-丙磺酸鈉和0.3重量份的催化劑鈦酸四丁酯投入聚合反應(yīng)器中，攪拌加熱，使物料熔融并進(jìn)行酯交換反應(yīng)，待甲醇餾出量為理論量的90%時，結(jié)束酯交換反應(yīng)；然后將酯交換反應(yīng)產(chǎn)物以氮?dú)庵脫Q5次，再逐漸升溫至222°C，經(jīng)過2小時連續(xù)減壓后，并在245°C和90Pa壓力下反應(yīng)3小時，最后充氮?dú)庀婵?，得到水性共聚醚酯?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法，其特征在于:所述漿料還包括3質(zhì)量份的羧甲基纖維素鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法，其特征在于:所述漿料還包括I質(zhì)量份的氨基磺酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于滌綸織物紡織漿料的上漿方法，其特征在于:所述漿料還包括I質(zhì)量份的聚丙烯酸酯。
【文檔編號】D06M15/15GK103898756SQ201410149816
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】勞吉清, 姚金榮, 畢曉芳 申請人:蘇州潤弘貿(mào)易有限公司