一種綠色環(huán)保再生纖維材料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種綠色環(huán)保再生纖維材料的生產(chǎn)方法，步驟包括：①清梳聯(lián)；②并條；③粗紗；④細(xì)紗；該方法中：并條采用二道并合的方式，頭并干定量為21g/5m，二并干定量為19.5g/5m，頭并并合數(shù)為6，二并并合數(shù)為8，頭并后牽伸倍數(shù)為1.56，二并后牽伸倍數(shù)為1.42；粗紗：干定量為4.5g/10m，捻度系數(shù)為74.2；細(xì)紗：后牽伸倍數(shù)為1.136，捻度系數(shù)為330。本發(fā)明通過清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗的步驟實(shí)施，并條采用二道并合，并對各步驟中的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，提高了紗線材料的生產(chǎn)效率和技術(shù)指標(biāo)，得到的制品是毛羽少、強(qiáng)力更高、條干CV％值更好的綠色環(huán)保再生材料。
【專利說明】一種綠色環(huán)保再生纖維材料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種綠色環(huán)保再生纖維材料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高和紡織品市場需求的綠色化、自然態(tài)，服飾面料的綠色化、環(huán)保性、功能化受到越來越多的關(guān)注，莫代爾纖維制成品的未來市場空間廣闊。利用現(xiàn)代紡紗技術(shù)制備高附加值紗線材料產(chǎn)品，對東部沿海紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提高單位產(chǎn)出率，是解決三大生產(chǎn)元素價(jià)格上漲的有效途徑。
[0003]莫代爾纖維是一種新型高濕模量的纖維素纖維，莫代爾纖維具有良好的染色性能，同時(shí)，融合了天然纖維和人造纖維的優(yōu)良特性，具有棉的舒適性、粘膠纖維的吸濕懸垂性，成紗結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，條干好，強(qiáng)力高，而且具有良好的耐磨性和抗起球性。
[0004]然而，莫代爾纖維比普通粘膠纖維雖然單纖維強(qiáng)力略高，但由于纖維本性柔軟、表面光滑，在實(shí)際紡紗中難度遠(yuǎn)高于普通粘膠材料。目前國內(nèi)外紡制莫代爾纖維材料產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)還處于粗放階段，即使指標(biāo)均不如烏斯特5%，采用特殊工藝，研究開發(fā)具有多重功效的莫代爾纖維賽絡(luò)紡材料將有著廣闊的市場空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種綠色環(huán)保再生纖維材料的生產(chǎn)方法，主要是一種莫代爾纖維材料的生產(chǎn)方法，將設(shè)備改造、原料選配、技術(shù)工藝流程調(diào)整綜合應(yīng)用，解決了生產(chǎn)過程中的強(qiáng)靜電、疵點(diǎn)多、條干較差的問題，提高了莫代爾紗線材料的生廣效率和技術(shù)指標(biāo)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種綠色環(huán)保再生纖維材料的生產(chǎn)方法，步驟包括:①、清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗；該方法中:并條步驟中采用二道并合的方式，頭并的干定量為21g/5m，二并的干定量為19.5g/5m,頭并的并合數(shù)為6, 二并的并合數(shù)為8,頭并的后牽伸倍數(shù)為1.56, 二并的后牽伸倍數(shù)為1.42 ;粗紗步驟中干定量為4.5g/10m,搶度系數(shù)為74.2,后牽伸倍數(shù)為1.39 ;細(xì)紗步驟中后牽伸倍數(shù)為1.136，捻度系數(shù)為330。
[0008]優(yōu)選地，并條步驟中頭并總牽伸倍數(shù)為6.98，二并總牽伸倍數(shù)為8.47，頭并的羅拉中心距為49*51，二并的羅拉中心距為43*51。
[0009]優(yōu)選地，粗紗步驟中前羅拉速度為27.2m/min,錠速為950r/min，重量不均率為
0.50。
[0010]優(yōu)選地，細(xì)紗步驟中總牽伸倍數(shù)為45.8，羅拉中心距為18*36，鋼領(lǐng)直徑為42mm。
[0011]優(yōu)選地，并條步驟中頭并采用TMD81并條機(jī)，二并采用TD03并條機(jī)，粗紗步驟中采用FA468D粗紗機(jī)，細(xì)紗步驟中采用FA1520細(xì)紗機(jī)。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗的步驟實(shí)施，并條采用二道并合的方式，并對各步驟中的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以解決傳統(tǒng)工藝中強(qiáng)靜電、疵點(diǎn)多、條干較差的問題，提高了紗線材料的生產(chǎn)效率和技術(shù)指標(biāo)，得到的制品是毛羽少、強(qiáng)力更高、條干cv%值更好的綠色環(huán)保再生材料。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種綠色環(huán)保再生纖維材料的生產(chǎn)方法，步驟包括:①、清梳聯(lián)、并條、粗紗；④、細(xì)紗。
[0014]在具體工藝參數(shù)設(shè)計(jì)方面，考慮到莫代爾纖維抱合力弱于其他再生纖維素纖維，在清花工序，易產(chǎn)生靜電，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，工程技術(shù)人員將生產(chǎn)車間由55% -59%提升至60 %-65 %，在工藝設(shè)計(jì)方面，技術(shù)人員放大給棉羅拉與打手的隔距，減少纖維打擊損傷；并條工序，工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)在并條皮輥上涂抹特制RC涂料，徹底解決皮輥繞纖維的難題，涂料皮輥涂料配比采用A: B= I: 2為最佳；粗紗工序，工程技術(shù)人員通過設(shè)備參數(shù)優(yōu)選，皮輥RC涂料配比采用A: B= I: 3的配方，徹底解決莫代爾纖維因靜電纏繞皮輥的難題；細(xì)紗工序，工程技術(shù)人員采用A: B = I: 3的配方將RC涂料涂于皮輥?zhàn)鳂I(yè)處，皮輥采用軟彈性皮輥，增加牽伸的穩(wěn)定性，改善條干(^%值3%以上，增加細(xì)紗前皮輥的前沖，改善捻度傳送角，有效地解決了賽絡(luò)紡紗線纖維出前皮輥時(shí)的流失(被吸棉管吸走)的難題。
[0015]本發(fā)明在常規(guī)設(shè)備以及附件上技術(shù)改造，較常規(guī)紗線材料具有毛羽更少、強(qiáng)力更高、條干cv%值更好的性能指標(biāo)，使得生產(chǎn)高品質(zhì)綠色環(huán)保再生纖維材料的制備成為可能。
[0016]具體實(shí)施工藝技術(shù)、參數(shù)如下(環(huán)境濕度為63% ):
[0017]原料的主要性能指標(biāo)見表1。
[0018]表1:原料性能指標(biāo)
[0019]
【權(quán)利要求】
1.一種綠色環(huán)保再生纖維材料的生產(chǎn)方法，步驟包括:①、清梳聯(lián)、并條、粗紗；④、細(xì)紗；該方法的特征在于:并條步驟中采用二道并合的方式，頭并的干定量為21g/5m，二并的干定量為19.5g/5m，頭并的并合數(shù)為6，二并的并合數(shù)為8，頭并的后牽伸倍數(shù)為1.56, 二并的后牽伸倍數(shù)為1.42 ;粗紗步驟中干定量為4.5g/10m,搶度系數(shù)為74.2,后牽伸倍數(shù)為1.39 ;細(xì)紗步驟中后牽伸倍數(shù)為1.136,搶度系數(shù)為330。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色環(huán)保再生纖維材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:并條步驟中頭并總牽伸倍數(shù)為6.98，二并總牽伸倍數(shù)為8.47，頭并的羅拉中心距為49*51，二并的羅拉中心距為43*51。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色環(huán)保再生纖維材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:粗紗步驟中前羅拉速度為27.2m/min，錠速為950r/min，重量不均率為0.50。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色環(huán)保再生纖維材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:細(xì)紗步驟中總牽伸倍數(shù)為45.8，羅拉中心距為18*36，鋼領(lǐng)直徑為42mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色環(huán)保再生纖維材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:并條步驟中頭并采用TMD81并條機(jī)，二并采用TD03并條機(jī)，粗紗步驟中采用FA468D粗紗機(jī)，細(xì)紗步驟中采用FA1520細(xì)紗機(jī)。
【文檔編號】D02G3/02GK103898643SQ201410155459
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】范斌, 孟成杰 申請人:蘇州震綸棉紡有限公司