一種復(fù)搖工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)搖工藝，其步驟如下；1）將待處理的絲片送入到真空給濕機中，絲片占真空面積的10%：2）在真空給濕機加入水，水的量占真空面積的50%，水的溫度為25℃~35℃；3）在真空給濕機的水中加入柔軟劑稀釋液，混合處理；4）開啟真空給濕機進行處理，處理時間為30min~40min；5）關(guān)閉真空給濕機，取出半成品，烘干得到半成品生絲，在將半成品生絲卷繞到大或筒子上，得到成品。
【專利說明】一種復(fù)搖工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蠶絲紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)搖工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)搖工藝是制絲工程中的主要工序之一，是將絲小箴上的絲片返成大箴絲片或筒裝生絲，便于整理成統(tǒng)一的包裝規(guī)格，同時除去繅絲工藝中的造成的疵點，使絲片成型良好，有利于絲綢廠絡(luò)筒時絲條順利退解。但是在整個過程中生絲的質(zhì)量和性能會有一定的缺陷，容易斷裂，對后期的加工制作都有著一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種復(fù)搖工藝，所述復(fù)搖工藝能夠解決繅絲工藝中造成的疵點，提高生絲的性能質(zhì)量，增加其柔韌度。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)搖工藝，其步驟如下；
1)將待處理的絲片送入到真空給濕機中，絲片占真空面積的10%:
2)在真空給濕機加入水，水的量占真空面積的50%，水的溫度為25°C~35°C；
3)在真空給濕機的水中加入柔軟劑稀釋液，混合處理；4)開啟真空給濕機進行處理，處理時間為30min~40min ；
5)關(guān)閉真空給濕機，取出半成品，烘干得到半成品生絲，在將半成品生絲卷繞到大或筒子上，得到成品。
[0005]進一步地，所述步驟3)前步驟2)后還設(shè)有柔軟劑處理工藝，將柔軟劑加入到70°C的水中稀釋，稀釋成乳化溶液。
[0006]進一步地，所述步驟3)中加入的柔軟劑稀釋液的量占水的量0.2%~Ο.5%。
[0007]進一步地，所述步驟3)中的真空給濕機的開啟狀態(tài)下的真空度為0.04、.05MPa。
[0008]進一步地,所述步驟3)中的復(fù)搖箴速為180~200r/min。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:大箴絲片成形挺括，不板結(jié)，箴角揉之即松，生絲表面光滑。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
一種復(fù)搖工藝，其步驟如下；
1)將待處理的絲片送入到真空給濕機中，絲片占真空面積的10%:
2)在真空給濕機加入水，水的量占真空面積的50%，水的溫度為30°C；
3)在真空給濕機的水中加入親水性氨基有機硅柔軟劑稀釋液混合，親水性氨基有機硅柔軟劑稀釋液的量占水的量0.3% ;在添加之前先要對親水性氨基有機硅柔軟劑進行處理，將親水性氨基有機硅柔軟劑加入到70°C的水中稀釋，稀釋成乳化溶液；4)開啟真空給濕機進行處理，真空給濕機的開啟狀態(tài)下的真空度為0.04MPa，處理時間為35min，復(fù)搖箴速為190r/min ；
5)關(guān)閉真空給濕機，取出半成品，烘干得到半成品生絲，在將半成品生絲卷繞到大或筒子上，得到成品。
[0012]實施例2:傳統(tǒng)的復(fù)搖工藝:
選用與上述一樣的絲片將卷繞在絲小箴上，再將生絲卷繞到大或筒子上。
[0013]將上述2種在不同條件下得到的生絲進行各項質(zhì)量指標如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)搖工藝，其特征在于:其步驟如下； 1)將待處理的絲片送入到真空給濕機中，絲片占真空面積的10%: 2)在真空給濕機加入水，水的量占真空面積的50%，水的溫度為25°C~35°C； 3)在真空給濕機的水中加入柔軟劑稀釋液，混合處理；4)開啟真空給濕機進行處理，處理時間為30min~40min ； 5)關(guān)閉真空給濕機，取出半成品，烘干得到半成品生絲，在將半成品生絲卷繞到大或筒子上，得到成品。
2..根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)搖工藝，其特征在于:所述步驟3)前步驟2)后還設(shè)有柔軟劑處理工藝，將柔軟劑加入到70°C的水中稀釋，稀釋成乳化溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)搖工藝，其特征在于:所述步驟3)中加入的柔軟劑稀釋液的量占水的量0.2%~Ο.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)搖工藝，其特征在于:所述步驟4)中的真空給濕機的開啟狀態(tài)下的真空度為0.04~0 .05MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)搖工藝，其特征在于:所述步驟4)中的復(fù)搖箴速為180~200r/min。
【文檔編號】D01B7/00GK103952771SQ201410166170
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】彭三林 申請人:安徽皖韻絲綢有限公司