一種自清潔功能羽絨的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自清潔功能羽絨的制備方法，本發(fā)明通過(1)磺化聚醚醚酮與多肽的光降解體系；(2)浸漬脫水；(3)噴施拒水拒油整理劑制備具有自清潔功能的羽絨。制備的羽絨表面包覆了一層磺化聚醚醚酮/多肽粉薄膜和拒水拒油成分。拒水拒油成分首先阻止了大部分污染物對羽絨的沾染，即使存在污染物沾染，磺化聚醚醚酮/多肽粉薄膜可在紫外光照射下形成活性自由基，利用其光催化性能降解沾污到羽絨上的有機污染物，消除污染物,達到自清潔的功能。本發(fā)明制備的自清潔功能羽絨球，投放到自來水面72h不被潤濕，投放到色拉油面，48h不被潤濕；對模擬污染物甲基橙的降解率大于60％，經(jīng)5次水洗后，其光降解效果不降低。
【專利說明】一種自清潔功能羽絨的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于一種羽絨的處理方法，具體涉及一種自清潔功能羽絨的制備方法。
【背景技術】
[0002]羽絨制品因其無與倫比的天然纖維優(yōu)勢彰顯了獨特的蓬松保暖性能，受到市場和消費者的青睞。
[0003]羽絨制品在使用過程中，汗液及其他污物與羽絨接觸，致使羽絨霉變，發(fā)出異味，微生物超標；對羽絨制品漂洗處理，將損傷羽絨的蓬松性能和保暖性；而且羽絨本身攜帶的少量病原體在漂洗過程中，難以根除，影響羽絨制品的使用舒適度。特別是賓館公用羽絨制品，細菌滋生現(xiàn)象更為明顯。
[0004]如何向社會提供持續(xù)抗菌、抗病毒，環(huán)保，生態(tài)的羽絨制品是擺在羽絨生產(chǎn)企業(yè)眼前嚴肅而又緊迫任務。

【發(fā)明內容】

[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種自清潔功能羽絨的制備方法，生產(chǎn)的自清潔功能羽絨具有拒水拒油功能，對沾染羽絨上的有機污染物具有自降解功能。
[0006]本發(fā)明提供的一種自清潔功能羽絨的制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)制備光降解體系:將磺化聚醚醚酮溶液與絲素多肽粉溶液加熱混勻，加入鹽酸，調節(jié)溶液PH至5.5，制得磺化聚醚醚酮與多肽的光降解體系；
[0008](2)浸潰脫水:將羽絨浸潰于磺化聚醚醚酮與多肽的光降解體系水溶液中，采用二浸二脫水工藝；
[0009](3)噴施整理劑:將浸潰脫水后的羽絨烘干，烘干過程中將拒水拒油整理劑乳液均勻噴施于羽絨上，制得自清潔功能羽絨。
[0010]步驟(I)中磺化聚醚醚酮溶液濃度50-150g/L，絲素多肽粉溶液濃度15_50g/L。
[0011]步驟⑴中制得的光降解體系中，絲素多肽粉與磺化聚醚醚酮的質量比1:1-2.5。
[0012]步驟(I)中磺化聚醚醚酮制備方法，包括以下步驟:將干燥后的聚醚醚酮溶解在98%濃硫酸中，將溶液倒入6-10倍體積冰水中，攪拌、靜置，將沉淀物離心、洗滌、過濾，重復3次，用堿液調節(jié)pH至7，真空干燥得磺化聚醚醚酮，其中聚醚醚酮與98%濃硫酸的質量比 1:80-100。
[0013]步驟(I)中所述加熱混勻，加熱溫度為60_80°C。
[0014]步驟(2)中二浸二脫水工藝為:每次浸潰8-10min，脫水控制帶液率為180-200%。
[0015]步驟(3)中噴施整理劑量與羽絨質量比為2-5:1000。
[0016]步驟(3)中整理劑的乳液濃度3-4.5g/L，噴施速率30_60ml/min。
[0017]步驟(3)中羽絨烘干溫度為115-125°C，時間30_60min。
[0018]本發(fā)明采用浸潰磺化聚醚醚酮與多肽的光降解體系、脫水、烘干過程中噴施拒水拒油整理劑成功制備具有自清潔功能的羽絨，本專利技術制備羽絨表面包覆了一層磺化聚醚醚酮/多肽粉薄膜和拒水拒油成分。拒水拒油成分首先阻止了大部分污染物對羽絨的沾染，即使存在污染物沾染，磺化聚醚醚酮/多肽粉薄膜可在紫外光照射下形成活性自由基，利用其光催化性能降解沾污到羽絨上的有機污染物，因此賦予了羽絨消除污染物而達到自清潔的功能。制備羽絨蓬松度≥17.0cm，耗氧量≤10.0mg/100ml，清潔度≥450mm，殘脂率≤0.6%;嗜溫性需氧菌< 106cfu/g，芽孢桿菌< 102cfu/g，絨絲表面接觸角大于150°。本發(fā)明制備的自清潔功能羽絨球，投放到自來水面72h不被潤濕，投放到色拉油面，48h不被潤濕；制備自清潔功能羽絨對模擬污染物甲基橙的降解率大于60%，經(jīng)5次水洗后，其光降解效果不降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為磺化聚醚醚酮的結構；
[0020]圖2為磺化聚醚醚酮活性氧機理降解歷程。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]一種自清潔功能羽絨的制備方法，包括以下步驟:
[0023](I)制備光降解體系:稱取50g磺化聚醚醚酮溶于500ml水中，在超聲波環(huán)境下加熱至50°C加速溶解；稱取30g的絲素多肽粉(粒度50 μ m,純度大于95% )溶于500ml冷水中充分溶脹3h后，加熱至70°C溶解。在70°C條件下，將兩種溶液充分攪拌混合，加入HCl,控制pH5.5，制備光降解體系；
[0024]其中磺化聚醚醚酮制備方法為:將聚醚醚酮(Victrex，450G)粒料在100°C、真空下干燥6h，然后稱取4g在50°C下溶于200mL濃硫酸(98% )中，轉速為400r/min，劇烈攪拌15min，將反應溶液倒入8倍體積的冰水中，轉速為100r/min，持續(xù)攪拌lh，靜置24h，沉淀物經(jīng)離心、蒸餾水洗滌、過濾，重復3次，燒堿溶液調節(jié)pH值至7，于50°C真空干燥，制得磺化聚醚醚酮產(chǎn)品，儲存?zhèn)溆茫?br> [0025](2)浸潰脫水:取精洗白鴨絨20kg，浸潰于0.1kg磺化聚醚醚酮與多肽的光降解體系水溶液中，每次浸潰8min，脫水，采用二浸二脫水工藝，控制帶液率為180%。
[0026](3)噴施整理劑:將浸潰脫水后的羽絨烘干，烘干溫度115°C，時間30min，在羽絨烘干過程中，將拒水拒油整理劑TG435 (UNIDYNE)稀釋，制備濃度為3g/L的整理劑溶液
0.04kg，以30ml/min的速率均勻噴施于羽絨上，制得自清潔功能羽絨。
[0027]實施例2
[0028]一種自清潔功能羽絨的制備方法，包括以下步驟:
[0029](I)制備光降解體系:稱取50g磺化聚醚醚酮溶于500ml水中，在超聲波環(huán)境下加熱至50°C加速溶解；稱取20g的絲素多肽粉(粒度50 μ m,純度大于95% )溶于500ml冷水中充分溶脹3h后，加熱至80°C溶解。在80°C條件下，將兩種溶液充分攪拌混合，加入HCl,控制pH5.5，制備光降解體系；
[0030]其中磺化聚醚醚酮制備方法為:將聚醚醚酮(VictreX，450G)粒料在100°C、真空下干燥6h，然后稱取4.5g在50°C下溶于200mL濃硫酸(98%)中，轉速為400r/min，劇烈攪拌15min，將反應溶液倒入7倍體積的冰水中，轉速為100r/min，持續(xù)攪拌lh，靜置24h，沉淀物經(jīng)離心、蒸餾水洗滌、過濾，重復3次，燒堿溶液調節(jié)pH值至7，于50°C真空干燥，制得磺化聚醚醚酮產(chǎn)品，儲存?zhèn)溆茫?br> [0031](2)浸潰脫水:取精洗白鴨絨20kg，浸潰于0.1kg磺化聚醚醚酮與多肽的光降解體系水溶液中，每次浸潰9min，脫水，采用二浸二脫水工藝，控制帶液率為200%。
[0032](3)噴施整理劑:將浸潰脫水后的羽絨烘干，烘干溫度120°C，時間50min，在羽絨烘干過程中，將拒水拒油整理劑TG435 (UNIDYNE)稀釋，制備濃度為4g/L的整理劑溶液
0.08kg，以30ml/min的速率均勻噴施于羽絨上，制得自清潔功能羽絨。
[0033]實施例3
[0034]一種自清潔功能羽絨的制備方法，包括以下步驟:
[0035](I)制備光降解體系:稱取70g磺化聚醚醚酮溶于500ml水中，在超聲波環(huán)境下加熱至50°C加速溶解；稱取56g的絲素多肽粉(粒度50 μ m,純度大于95% )溶于500ml冷水中充分溶脹3h后，加熱至70°C溶解。在70°C條件下，將兩種溶液充分攪拌混合，加入HCl,控制pH5.5，制備光降解體系；
[0036]其中磺化聚醚醚酮制備方法為:將聚醚醚酮(VictreX，450G)粒料在100°C、真空下干燥6h，然后稱取4g在50°C下溶于200mL濃硫酸(98% )中，轉速為400r/min，劇烈攪拌15min，將反應溶液倒入8倍體積的冰水中，轉速為100r/min，持續(xù)攪拌lh，靜置24h，沉淀物經(jīng)離心、蒸餾水洗滌、過濾，重復3次，燒堿溶液調節(jié)pH值至7，于50°C真空干燥，制得磺化聚醚醚酮產(chǎn)品，儲存?zhèn)溆茫?br> [0037](2)浸潰脫水:取精洗白鴨絨20kg，浸潰于0.1kg磺化聚醚醚酮與多肽的光降解體系水溶液中，每次浸潰lOmin，脫水，采用二浸二脫水工藝，控制帶液率為180%。
[0038](3)噴施整理劑:將浸潰脫水后的羽絨烘干，烘干溫度125°C，時間50min，在羽絨烘干過程中，將拒水拒油整理劑TG435 (UNIDYNE)稀釋，制備濃度為4.5g/L的整理劑溶液
0.1kg,以60ml/min的速率均勻噴施于羽絨上，制得自清潔功能羽絨。
[0039]實施例4
[0040]拒水性能測試與判定
[0041]制備羽絨球:機械揉搓羽絨絨朵，使其相互纏繞，制作成直徑為Icm的羽絨球，并用紗布包裹，裝入密封袋保存，備用。
[0042]取500mL的燒杯，加入400mL的蒸餾水，取自清潔功能羽絨球和普通羽絨球輕輕的放入燒杯中，記錄羽絨球從放入燒杯到沉入杯底的時間分別為tl，根據(jù)tl來判斷羽毛絨的拒水性能。羽絨的拒水性按表I進行判定:
[0043]表I拒水性能等級判定
【權利要求】
1.一種自清潔功能羽絨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備光降解體系:將磺化聚醚醚酮溶液與絲素多肽粉溶液加熱混勻，加入鹽酸，調節(jié)溶液pH至5.5，制得磺化聚醚醚酮與多肽的光降解體系； (2)浸潰脫水:將羽絨浸潰于磺化聚醚醚酮與多肽的光降解體系水溶液中，采用二浸二脫水工藝； (3)噴施整理劑:將浸潰脫水后的羽絨烘干，烘干過程中將拒水拒油整理劑乳液均勻噴施于羽絨上，制得自清潔功能羽絨。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中磺化聚醚醚酮溶液濃度50-150g/L,絲素多肽粉溶液濃度15-50g/L。
3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中制得的光降解體系中，絲素多肽粉與磺化聚醚醚酮的質量比1:1-2.5。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，磺化聚醚醚酮制備方法，包括以下步驟:將干燥后的聚醚醚酮溶解在98%濃硫酸中，將溶液倒入6-10倍體積冰水中，攪拌、靜置，將沉淀物離心、洗滌、過濾，重復3次，用堿液調節(jié)pH至7，真空干燥得磺化聚醚醚酮，其中聚醚醚酮與98%濃硫酸的質量比1:80-100。
5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述加熱混勻，加熱溫度為 60-80。。。
6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中二浸二脫水工藝為:每次浸潰8-10min，脫水控制帶液率為180-200%。
7.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中噴施整理劑量與羽絨質量比為 2-5:1000。
8.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中整理劑的乳液濃度3-4.5g/L,噴施速率 30-60ml/min。
9.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中羽絨烘干溫度為115-125°C，時間 30-60min。
【文檔編號】D06M19/00GK103924451SQ201410168859
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】謝玉成, 劉建國, 王宗乾, 劉晨, 劉顯靜, 沈世火, 吳開明, 盧兵 申請人:蕪湖南翔羽絨有限公司