一體化成型織物的織造方法及采用該方法織造的織物的制作方法
【專利摘要】一體化成型織物的織造方法，包括下述步驟：(1)在計算機輔助設計軟件內完成產品的形狀設計，在產品的縫合位置設計單層組織工藝，在產品的空心位置設計多層組織工藝，根據每層的圖案設計每層的花形圖案工藝，(2)將上述工藝設計輸出至電子控制系統(tǒng)，電子控制系統(tǒng)控制織布系統(tǒng)的提花機、織機進行織造、提花，織機在織造過程中，根據產品的形狀，在縫合位置利用經紗和緯紗的交織將各層織在一起，在空心位置利用經紗和緯紗形成獨立層。本發(fā)明一體化成型織物的織造方法，可以一步成型得到成型織物，提高效率、降低成本。
【專利說明】一體化成型織物的織造方法及采用該方法織造的織物
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織物的織造方法及織物，具體說涉及一種一體化成型織物的織造方法該采用該方法織造的織物。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)方法中要得到成型的織物，首先要織造出布料，然后選擇合適的布料，對布料進行裁剪后經縫合才能得到。上述傳統(tǒng)方法，步驟繁多，從布料到成型織物需經過多道工序，人工、物流、包裝等成本很高，并且成型織物的花樣或設計需更改時，其生產周期冗長，導致生產效率不高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的首要目的是提供一種一體化成型織物的織造方法，其可以一步成型得到成型織物，提高效率、降低成本。
[0004]本發(fā)明的另一目的是織物，其可以一步成型得到、穿著更舒適，并且縫合位置縫合均勻、強度大、不易破損。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案為:一體化成型織物的織造方法，包括下述步驟:(I)在計算機輔助設計軟件內完成產品的形狀設計，在產品的縫合位置設計單層組織工藝，在產品的空心位置設計多層組織工藝，根據每層的圖案設計每層的花形圖案工藝，(2)將上述工藝設計輸出至電子控制系統(tǒng)，電子控制系統(tǒng)控制織布系統(tǒng)的提花機、織機進行織造、提花，織機在織造過程中，根據產品的形狀，在縫合位置利用經紗和緯紗的交織將各層織在一起，在空心位置利用經紗和緯紗形成獨立層。
[0006]本發(fā)明一體化成型織物的織造方法，其中，在所述步驟(2)中，涉及到多層工藝位置時，按照從上至下的順序，第一緯的緯紗與第一層的經紗交織形成第一層織物，所有下層的經紗在這一緯均走低位，第二緯的緯紗與第二層的經紗交織形成第二層織物，其第一層經紗均走高位，其第三層經紗均走低位，第三緯的緯紗與第三層的經紗交織形成第三層織物，第一、第二層經紗均走高位，第四層織物的形成依據上述類推，最下層織物完成后，再從第一層開始循環(huán)織造。
[0007]本發(fā)明一體化成型織物的織造方法，其中，所述空心位置的各層織物的每層經密、層數與縫合位置的單層織物總經密的關系為:每層經密=總經密/層數，所述縫合位置的總緯密與空心位置的各層織物的緯密一致。
[0008]本發(fā)明采用上述織造方法織造的織物，所述織物包括空心位置和利用經紗、緯紗交織形成的縫合位置，所述空心位置包括若干層相互獨立的獨立層。
[0009]本發(fā)明采用上述織造方法織造的織物，所述各獨立層的每層經密、獨立層的層數與縫合位置的總經密的關系為:每層經密=總經密/層數，所述縫合位置的總緯密與空心位置各獨立層的緯密一致。
[0010]采用上述方案后，由于本發(fā)明一體化成型織物的織造方法中在軟件內完成產品的形狀設計及單層組織工藝、多層組織工藝后，電子控制系統(tǒng)即可控制織布系統(tǒng)的提花機、織機進行織造、提花，將傳統(tǒng)方法中的縫合環(huán)節(jié)由單層組織工藝實現(xiàn)，能完成80%以上甚至100 %的縫合工作，一步得到成品或半成品，與傳統(tǒng)工藝中先選擇、運輸布料，再裁剪、縫制相比，工序大大減少，降低人工成本、物流成本，提高生產效率，并且采用傳統(tǒng)工藝，新設計的產品從打樣到上市需要很長時間，采用本發(fā)明的織造方法，可縮短新產品的上市時間。
[0011]本發(fā)明的織物，由于其包括空心位置和利用經紗、緯紗交織形成的縫合位置，因此可一步得到成品或半成品，與傳統(tǒng)工藝中先選擇、運輸布料，再裁剪、縫制相比，工序大大減少，降低人工成本、物流成本，提高生產效率，并且縫合位置縫合均勻、強度大、不易破損，這樣的織物穿著也更舒適。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一體化成型織物的織造方法中的上、下層織物的兩層組織合圖；
[0013]圖2是本發(fā)明一體化成型織物的織造方法中上層織物組織圖；
[0014]圖3是本發(fā)明一體化成型織物的織造方法中下層織物組織圖。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明一體化成型織物的織造方法，以被套為例，包括下述步驟:
[0016](I)在計算機輔助設計軟件內完成被套的形狀設計，計算機輔助設計軟件可用浙大紋織CAD、宋和紋織CAD以及國內外的其他同類紋織CAD，在被套的四邊縫合位置設計單層組織工藝，留出被套開口，在被套的中間空心位置設計多層工藝，根據每層的圖案設計每層的花形圖案工藝；
[0017](2)將上述工藝設計輸出至電子控制系統(tǒng)，電子控制系統(tǒng)控制織布系統(tǒng)的提花機、織機進行織造、提花，織機在織造過程中，根據被套的形狀，在四邊縫合位置利用經紗和緯紗的交織將各層織在一起，在中間空心位置利用經紗和緯紗形成兩層獨立層，涉及到被套的多層工藝位置時，按照從上至下的順序，第一緯的緯紗與第一層的經紗交織形成第一層織物，所有下層的經紗在這一緯均走低位，第二緯的緯紗與第二層的經紗交織形成第二層織物，第一層經紗均走高位，第三層經紗均走低位，如圖1所示，從下到上依次為第一緯11、第二緯12、第三緯13、第四緯14、第五緯15、第六緯16、第七緯17、第八緯18，織第一緯11時，下層經紗A、B、C、D均為低點，此時緯紗僅與上層經紗1、2、3、4交織，第一緯上層經紗為
1、2、3起，4落，織第二緯12時，上層經紗1、2、3、4均為高點，此時緯紗僅與下層經紗A、B、C、D交織，A、B、C落，D起，織第三緯13時與第一緯經紗情況相同，此時上層經紗1、2、4起，3落，依次類推，8緯為一個循環(huán)，形成圖2所示上層織物組織及圖3所示下層織物組織，上層為三上一下的斜紋組織，下層也為三上一下的斜紋組織，若還有第三層、第四層，則第三緯的緯紗與第三層的經紗交織形成第三層織物，第一、第二層經紗均走高位，第四層織物的形成依據上述類推，最下層織物完成后再從第一層開始循環(huán)織造，直到完成整個被套產品，一個被套完成后重復上述步驟(2)，生產出多個連接在一起的被套；
[0018](3)將連接在一起的多個被套下機，進行洗、印、染等后期整理；
[0019](4)采用自動裁斷設備裁出單個被套，然后在被套開口處縫制拉鏈或扣鎖。
[0020]采用本發(fā)明一體化成型織物的織造方法，還可織造枕套或服裝等其他產品，只需在步驟(I)中，在計算機輔助設計軟件內完成枕套或服裝的形狀設計即可。
[0021]為了滿足產品的每層紗線密度，織物緯密采用織機多緯密功能實現(xiàn)，在織物的不同部分，采用不同的緯密進行織造，織物經密，對于最多兩層的織物，縫合位置的單層織物總經密為每層經密的2倍，空心位置的各層織物的每層經密、層數與縫合位置的單層織物總經密的關系為:每層經密=總經密/層數，緯密由于停卷信號的控制，上層緯紗引入后，織機卷布系統(tǒng)不動作，當下層緯紗引入后，織機卷布系統(tǒng)卷動，通過這樣的方式做到單層與多層的緯密一致即縫合位置的單層織物的緯密與空心位置的各層織物的緯密一致。
[0022]本發(fā)明采用一體化成型織物的織造方法織造的織物，以被套為例說明其結構，被套包括空心位置和利用經紗、緯紗交織形成的縫合位置，空心位置位于中心，縫合位置位于空心位置的外圍，空心位置包括兩層相互獨立的獨立層，各獨立層的每層經密、獨立層的層數與縫合位置的總經密的關系為:每層經密=總經密/層數，縫合位置的總緯密與空心位置各獨立層的緯密一致。
[0023]本發(fā)明采用一體化成型織物的織造方法織造的織物還可以是枕套或服裝等其他物品。
[0024]以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一體化成型織物的織造方法，其特征在于:包括下述步驟:(I)在計算機輔助設計軟件內完成產品的形狀設計，在產品的縫合位置設計單層組織工藝，在產品的空心位置設計多層組織工藝，根據每層的圖案設計每層的花形圖案工藝，(2)將上述工藝設計輸出至電子控制系統(tǒng)，電子控制系統(tǒng)控制織布系統(tǒng)的提花機、織機進行織造、提花，織機在織造過程中，根據產品的形狀，在縫合位置利用經紗和緯紗的交織將各層織在一起，在空心位置利用經紗和緯紗形成相互獨立的獨立層。
2.如權利要求1所述的一體化成型織物的織造方法，其特征在于:在所述步驟(2)中，涉及到多層工藝位置時，按照從上至下的順序，第一緯的緯紗與第一層的經紗交織形成第一層織物，所有下層的經紗在這一緯均走低位，第二緯的緯紗與第二層的經紗交織形成第二層織物，其第一層經紗均走高位，其第三層經紗均走低位，第三緯的緯紗與第三層的經紗交織形成第三層織物，第一、第二層經紗均走高位，第四層織物的形成依據上述類推，最下層織物完成后，再從第一層開始循環(huán)織造。
3.如權利要求2所述的一體化成型織物的織造方法，其特征在于:所述空心位置的各層織物的每層經密、層數與縫合位置的單層織物總經密的關系為:每層經密=總經密/層數，所述縫合位置的總緯密與空心位置的各層織物的緯密一致。
4.采用上述權利要求1-3任一所述的織造方法織造的織物，其特征在于:所述織物包括空心位置和利用經紗、緯紗交織形成的縫合位置，所述空心位置包括若干層相互獨立的獨立層。
5.如權利要求4所述的織物，其特征在于:所述各獨立層的每層經密、獨立層的層數與縫合位置的總經密的關系為:每層經密=總經密/層數，所述縫合位置的總緯密與空心位置各獨立層的緯密一致。
【文檔編號】D03D23/00GK103952837SQ201410211130
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】宋日升, 吳寶強 申請人:煙臺宋和科技股份有限公司