一種家紡設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種家紡設(shè)備，開松器，開松器的上端尾部固定安裝有分離輸送器，分離輸送器的左側(cè)設(shè)有接入物料的料箱，料箱的下側(cè)出料位置設(shè)有梳理機，梳理機右側(cè)下方接入物料與料箱的左下側(cè)對應(yīng)、梳理物料至梳理機的左側(cè)，梳理機的左側(cè)部設(shè)有鋪網(wǎng)機，鋪網(wǎng)機的前側(cè)設(shè)有過渡簾，過渡簾的中間位置設(shè)有預壓輥機構(gòu)與對壓輥機構(gòu)，過渡簾的尾端安裝有上刺裝置，上刺裝置后側(cè)平行對應(yīng)安裝有下刺裝置，下刺裝置的后側(cè)橫向上安裝有裁切機構(gòu)、對物料進行橫向與縱向的裁切，然后經(jīng)鋪網(wǎng)機多層鋪網(wǎng)，進行多層復合紡織，將物料加工后進行預壓與對壓，降低多層復合紡織品的厚度，然后經(jīng)過上下的穿刺，使多層復合層，真正的成為一層，解決人工低效的問題等優(yōu)點。
【專利說明】一種家紡設(shè)備
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及家紡設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]紡織機械就是把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備，把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機器也各式各樣，種類繁多，紡織機械通常按生產(chǎn)過程分類，計有:紡織設(shè)備、織造設(shè)備、引燃設(shè)備、整理設(shè)備、化學纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。
[0004]現(xiàn)在技術(shù)中家紡設(shè)備還是一塊空白，家用品的紡織技術(shù)要結(jié)合諸多設(shè)備進行綜合的設(shè)計，而現(xiàn)有技術(shù)中，無法對較厚的棉質(zhì)與化纖品進行紡織制造，還是采用前期進行單層的加工，加工結(jié)束后再進行多層的復合，制造出多層的家紡所需的棉質(zhì)與化纖品。
[0005]故設(shè)計出一種家紡設(shè)備，可以進行除雜提高產(chǎn)品質(zhì)量，然后經(jīng)鋪網(wǎng)機多層鋪網(wǎng)，進行多層復合紡織，將物料加工后進行預壓與對壓，降低多層復合紡織品的厚度，然后經(jīng)過上下的穿刺，使多層復合層，真正的成為一層，解決人工操作與低效的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種家紡設(shè)備，至少具有如下技術(shù)效果可以進行除雜提高產(chǎn)品質(zhì)量，然后經(jīng)鋪網(wǎng)機多層鋪網(wǎng)，進行多層復合紡織，將物料加工后進行預壓與對壓，降低多層復合紡織品的厚度，然后經(jīng)過上下的穿刺，使多層復合層，真正的成為一層，解決人工操作與低效的問題。
[0007]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:一種家紡設(shè)備，包括開松器，所述開松器的上端尾部固定安裝有分離輸送器，所述分離輸送器的左側(cè)設(shè)有接入物料的料箱，所述料箱的下側(cè)出料位置設(shè)有梳理機，所述梳理機右側(cè)下方接入物料與料箱的左下側(cè)對應(yīng)、梳理物料至梳理機的左側(cè)，所述梳理機的左側(cè)部設(shè)有鋪網(wǎng)機、對梳理機梳理出的物料進行選擇性的鋪網(wǎng)，所述鋪網(wǎng)機的前側(cè)設(shè)有過渡簾，所述過渡簾將鋪網(wǎng)機選擇性鋪出的網(wǎng)目逐漸的輸送，所述過渡簾的中間位置設(shè)有預壓輥機構(gòu)與對壓輥機構(gòu)，所述過渡簾的尾端安裝有上刺裝置，所述上刺裝置后側(cè)平行對應(yīng)安裝有下刺裝置，所述下刺裝置將物料層的下部穿刺后送出，所述下刺裝置的后側(cè)橫向上安裝有裁切機構(gòu)、對物料進行橫向與縱向的裁切。
[0008]在進一步特征中，所述分離輸送器的下部與開松器對應(yīng)接入、上部與料箱的頂部對應(yīng)安裝，所述分離輸送器的右下位置安裝有排雜管，所述分離輸送器將開松器中加工后的物料輸送至料箱的頂部、并將物料中的雜質(zhì)通過排雜管進行排除。
[0009]在進一步特征中，所述料箱的頂部安裝有接入管，所述接入管與右下側(cè)位置的分離輸送器的頂部對應(yīng)安裝接入物料，所述料箱的頂部固定安裝有凝棉器，所述凝棉器右部與接入管固定連接。[0010]在進一步特征中，所述梳理機的左側(cè)下部向鋪網(wǎng)機的上部之間設(shè)有斜拉簾、將梳理機梳理出的網(wǎng)狀物料逐漸的輸送至鋪網(wǎng)機頂部逐漸鋪網(wǎng)。
[0011]在進一步特征中，所述鋪網(wǎng)機的頂部設(shè)有鋪網(wǎng)電機，所述鋪網(wǎng)電機安裝在鋪網(wǎng)機的頂部上，所述鋪網(wǎng)機的頂部設(shè)有限定鋪網(wǎng)電機來回運行的鋪網(wǎng)軌道，所述鋪網(wǎng)電機的下側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)輥隨鋪網(wǎng)電機的來回運行而進行鋪網(wǎng)運動。
[0012]在進一步特征中，所述過渡簾的中間位置設(shè)有預壓輥機構(gòu)與對壓輥機構(gòu)，所述預壓輥機構(gòu)包括大壓輥，所述大壓輥的直徑長度大于所壓物料的厚度，所述對壓輥機構(gòu)包括上壓輥與下壓輥，所述上壓輥與下壓輥安裝在大壓輥的后端、對大壓輥預壓降低厚度的物料進行對壓，所述大壓輥、上壓輥與下壓輥的右側(cè)設(shè)有電機進行動力傳動。
[0013]在進一步特征中，所述上刺裝置后側(cè)平行對應(yīng)安裝有下刺裝置，所述上刺裝置與下刺裝置之間平行安裝有平行簾，所述平行簾將上刺裝置上刺加工后的物料層水平的輸送至下刺裝置的位置，所述下刺裝置向后延伸有排出簾。
[0014]在進一步特征中，所述下刺裝置的后側(cè)橫向上安裝有裁切機構(gòu)、對物料進行橫向與縱向的裁切，所述裁切機構(gòu)包括裁切平臺，所述裁切平臺的與下刺裝置向后延伸的排出簾對應(yīng)，所述裁切平臺的寬度大于下刺裝置的寬度，所述裁切平臺與排出簾的尾部對應(yīng)，所述裁切平臺與排出簾的尾部對應(yīng)的位置設(shè)有縱向滾輪式的滾刀，所述滾刀與排出簾的兩側(cè)邊緣對應(yīng)、對物料的側(cè)邊進行裁切，所述裁切平臺的中間位置上部設(shè)有橫向軌道，所述橫向軌道上安裝有可左右運行的裁切的橫裁刀電機。
[0015]有益效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種家紡設(shè)備，至少具有如下技術(shù)效果可以進行除雜提高產(chǎn)品質(zhì)量，然后經(jīng)鋪網(wǎng)機多層鋪網(wǎng)，進行多層復合紡織，將物料加工后進行預壓與對壓，降低多層復合紡織品的厚度，然后經(jīng)過上下的穿刺，使多層復合層，真正的成為一層，解決人工操作與低效的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，開松器1、分離輸送器2、排雜管2a、料箱3、接入管3a、凝棉器3b、梳理機4、斜拉簾4a、鋪網(wǎng)機5、鋪網(wǎng)電機5a、鋪網(wǎng)軌道5b、鋪網(wǎng)輥5c、過渡簾6、大壓輥7、上壓輥7a、下壓輥7b、電機7c、上刺裝置8、平行簾8a、下刺裝置9、排出簾9a、裁切平臺10、滾刀10a、橫裁刀電機10b、橫向軌道10c。
【具體實施方式】
[0018]下面的描述在本質(zhì)上僅僅是示例性的，決不是想要限制本發(fā)明、本發(fā)明的應(yīng)用或者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應(yīng)的附圖標記來標注類似的元件。此處所應(yīng)用的，短語“A、B和C中的至少一個”應(yīng)該解釋為應(yīng)用非排他邏輯“或”表示邏輯上的A或B或C。應(yīng)該理解，在不改變本發(fā)明原理的情況下，可以以不同的順序執(zhí)行方法中的各個步驟。
[0019]具體的形狀由設(shè)計人員根據(jù)具體的需求所作的變更仍不應(yīng)視為脫離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
[0020]如圖1所示，一種家紡設(shè)備，包括開松器1，開松器I的上端尾部固定安裝有分離輸送器2，分離輸送器2的左側(cè)設(shè)有接入物料的料箱3，料箱3的下側(cè)出料位置設(shè)有梳理機4，梳理機4右側(cè)下方接入物料與料箱3的左下側(cè)對應(yīng)、梳理物料至梳理機4的左側(cè)，梳理機4的左側(cè)部設(shè)有鋪網(wǎng)機5、對梳理機4梳理出的物料進行選擇性的鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)機5的前側(cè)設(shè)有過渡簾6，過渡簾6將鋪網(wǎng)機5選擇性鋪出的網(wǎng)目逐漸的輸送，過渡簾6的中間位置設(shè)有預壓輥機構(gòu)與對壓輥機構(gòu)，過渡簾6的尾端安裝有上刺裝置8，上刺裝置8后側(cè)平行對應(yīng)安裝有下刺裝置9，下刺裝置9將物料層的下部穿刺后送出，下刺裝置9的后側(cè)橫向上安裝有裁切機構(gòu)、對物料進行橫向與縱向的裁切。分尚輸送器2的下部與開松器I對應(yīng)接入、上部與料箱3的頂部對應(yīng)安裝，分離輸送器2的右下位置安裝有排雜管2a，分離輸送器2將開松器I中加工后的物料輸送至料箱3的頂部、并將物料中的雜質(zhì)通過排雜管2a進行排除。料箱3的頂部安裝有接入管3a，接入管3a與右下側(cè)位置的分離輸送器2的頂部對應(yīng)安裝接入物料，料箱3的頂部固定安裝有凝棉器3b，凝棉器3b右部與接入管3a固定連接。梳理機4的左側(cè)下部向鋪網(wǎng)機5的上部之間設(shè)有斜拉簾4a、將梳理機4梳理出的網(wǎng)狀物料逐漸的輸送至鋪網(wǎng)機5頂部逐漸鋪網(wǎng)。鋪網(wǎng)機5的頂部設(shè)有鋪網(wǎng)電機5a，鋪網(wǎng)電機5a安裝在鋪網(wǎng)機5的頂部上，鋪網(wǎng)機5的頂部設(shè)有限定鋪網(wǎng)電機5a來回運行的鋪網(wǎng)軌道5b，鋪網(wǎng)電機5a的下側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)輥5c隨鋪網(wǎng)電機5a的來回運行而進行鋪網(wǎng)運動。過渡簾6的中間位置設(shè)有預壓輥機構(gòu)與對壓輥機構(gòu)，預壓輥機構(gòu)包括大壓輥7，大壓輥7的直徑長度大于所壓物料的厚度，對壓輥機構(gòu)包括上壓輥7a與下壓輥7b，上壓輥7a與下壓輥7b安裝在大壓輥7的后端、對大壓輥7預壓降低厚度的物料進行對壓，大壓輥7、上壓輥7a與下壓輥7b的右側(cè)設(shè)有電機7c進行動力傳動。上刺裝置8后側(cè)平行對應(yīng)安裝有下刺裝置9，上刺裝置8與下刺裝置9之間平行安裝有平行簾8a，平行簾8a將上刺裝置8上刺加工后的物料層水平的輸送至下刺裝置9的位置，下刺裝置9向后延伸有排出簾9a。下刺裝置9的后側(cè)橫向上安裝有裁切機構(gòu)、對物料進行橫向與縱向的裁切，裁切機構(gòu)包括裁切平臺10，裁切平臺10的與下刺裝置9向后延伸的排出簾9a對應(yīng)，裁切平臺10的寬度大于下刺裝置9的寬度，裁切平臺10與排出簾9a的尾部對應(yīng)，裁切平臺10與排出簾9a的尾部對應(yīng)的位置設(shè)有縱向滾輪式的滾刀10a，滾刀IOa設(shè)有兩把與排出簾9a的兩側(cè)邊緣對應(yīng)、對物料層的側(cè)邊進行裁切，裁切平臺10的中間位置上部設(shè)有橫向軌道10c，橫向軌道IOc上安裝有可左右運行的裁切的橫裁刀電機10b，橫裁刀電機IOb設(shè)有圓形裁刀，橫裁刀電機IOb帶動圓形裁刀轉(zhuǎn)動并在橫向軌道IOc上來回運行。
[0021]實際工作時，一種家紡設(shè)備，包括開松器1，開松器I的上端尾部固定安裝有分離輸送器2，分離輸送器2的左側(cè)設(shè)有接入物料的料箱3，料箱3的下側(cè)出料位置設(shè)有梳理機4，梳理機4右側(cè)下方接入物料與料箱3的左下側(cè)對應(yīng)、梳理物料至梳理機4的左側(cè)，梳理機4的左側(cè)部設(shè)有鋪網(wǎng)機5、對梳理機4梳理出的物料進行選擇性的鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)機5的前側(cè)設(shè)有過渡簾6，過渡簾6將鋪網(wǎng)機5選擇性鋪出的網(wǎng)目逐漸的輸送，過渡簾6的中間位置設(shè)有預壓輥機構(gòu)與對壓輥機構(gòu)，過渡簾6的尾端安裝有上刺裝置8，上刺裝置8后側(cè)平行對應(yīng)安裝有下刺裝置9，下刺裝置9將物料層的下部穿刺后送出，下刺裝置9的后側(cè)橫向上安裝有裁切機構(gòu)、對物料進行橫向與縱向的裁切。
[0022]開松器I將棉質(zhì)與化纖的原料放入，開松機I中進行開松，提高開松器I進行開松，在開松器I開松的過程中，需要噴水霧，以降低棉質(zhì)與化纖的原料在加工過程中所產(chǎn)生的靜電，促使棉質(zhì)與化纖原料的加工不會粘附在一起，在后續(xù)的過程中將棉質(zhì)與化纖蓬松后散落開來。
[0023]開松器I的上端尾部固定安裝有分離輸送器2，分離輸送器2將開松器I將棉質(zhì)與化纖加工后的原料，逐漸的輸送至料箱3中，在輸送的過程中把開松器I開松后的棉質(zhì)與化纖進行分離，在分離的同時，將棉質(zhì)與化纖中的雜質(zhì)逐漸的分離出來，提高后續(xù)過程中棉質(zhì)與化纖的純度，提高供應(yīng)原料的質(zhì)量。
[0024]分離輸送器2的左側(cè)設(shè)有接入物料的料箱3,料箱3將分離輸送器2輸送過來的棉質(zhì)與化纖進行收集，提高料箱3內(nèi)部的輸送機構(gòu)進行逐漸的輸送，然后逐漸的向外部供應(yīng)至梳理機4中。
[0025]料箱3具有收集與分配的效果，將開松后的棉質(zhì)與化纖進行綜合的收集，然后逐漸的分配定量分配至梳理機4中。
[0026]梳理機4右側(cè)下方接入料箱3定量分配出的物料，料箱3內(nèi)部的物料全部由左下側(cè)逐漸的輸送出，定量的物料既是棉質(zhì)與化纖，由梳理機4的右側(cè)下部進入梳理機4中，然后在梳理機4中梳理后，由梳理機4的左側(cè)下部供應(yīng)出，通過梳理機4的右側(cè)下部進入、左側(cè)下部供應(yīng)出，達到整個物料在梳理機4中充分的梳理。
[0027]梳理機4的左側(cè)部設(shè)有鋪網(wǎng)機5，鋪網(wǎng)機5將梳理機4梳理出的網(wǎng)狀物料接入后經(jīng)鋪網(wǎng)機5進行分層，通過分層的控制，使鋪網(wǎng)機5鋪出多層的棉質(zhì)與化纖，所要鋪出的多層棉質(zhì)與化纖是多層結(jié)構(gòu)，既是家紡所需的層數(shù)。
[0028]鋪網(wǎng)機5對梳理機4梳理出的物料進行選擇性的鋪網(wǎng)，以滿足家紡所需要的多層棉質(zhì)與化纖產(chǎn)品。
[0029]鋪網(wǎng)機5的前側(cè)設(shè)有過渡簾6，過渡簾6將鋪網(wǎng)機5選擇性鋪出的網(wǎng)目逐漸的輸送，過渡簾6的速率與鋪網(wǎng)機5之間的速率可以選擇性的設(shè)定，通過鋪網(wǎng)機5進行鋪網(wǎng)，然后過渡簾6的轉(zhuǎn)速比較慢時，鋪網(wǎng)的厚度比較厚，可以達到多層結(jié)構(gòu)，過渡簾6運行的轉(zhuǎn)速比較快時，鋪網(wǎng)的厚度比較薄。鋪網(wǎng)機5鋪網(wǎng)的速度也可以進行調(diào)節(jié)，在鋪網(wǎng)快時，鋪網(wǎng)的層數(shù)也會厚一點，但是鋪網(wǎng)機5的速度不易太快，鋪網(wǎng)機5的速率會使網(wǎng)目被吹拂起，盡量通過其過渡簾6的速率進行彌補來決定鋪網(wǎng)的層數(shù)。
[0030]過渡簾6的中間位置設(shè)有預壓輥機構(gòu)與對壓輥機構(gòu)，通過預壓輥機構(gòu)對多層的棉質(zhì)與化纖進行預先的擠壓，降低多層的棉質(zhì)與化纖厚度。
[0031]對壓輥機構(gòu)將多層的棉質(zhì)與化纖厚度進行層次的擠壓，進一步的降低多層的棉質(zhì)與化纖厚度，同時使多層的棉質(zhì)與化纖粘結(jié)在一起。
[0032]過渡簾6的中間位置設(shè)有預壓輥機構(gòu)與對壓輥機構(gòu)，結(jié)合工作后，將現(xiàn)有技術(shù)中無法加工的多層棉質(zhì)與化纖層，擠壓后粘結(jié)為一層進行加工，從而提高設(shè)備的適用性能。
[0033]過渡簾6的尾端安裝有上刺裝置8，通過上刺裝置8將過渡簾6中間位置的預壓輥機構(gòu)與對壓輥機構(gòu)加工出的多層棉質(zhì)與化纖，進行由上向下的穿刺，將上層的棉質(zhì)與化纖逐漸的穿刺入棉質(zhì)與化纖層中，使上部的纖維進入棉質(zhì)與化纖層中，從而使上部的棉質(zhì)與化纖層成為一體。
[0034]上刺裝置8后側(cè)平行對應(yīng)安裝有下刺裝置9，通過下刺裝置9將上刺裝置8已經(jīng)加工好的棉質(zhì)與化纖層下部，進行穿刺加工，使下部的棉質(zhì)與化纖層成為一體，通過上刺裝置8的上部穿刺、下刺裝置9的下部穿刺，使棉質(zhì)與化纖層整體上下穿刺成為一體化的結(jié)構(gòu)。
[0035]下刺裝置9將物料層的下部穿刺后送出，下刺裝置9的后側(cè)橫向上安裝有裁切機構(gòu)、對物料進行橫向與縱向的裁切，已經(jīng)加工好的一體化的棉質(zhì)與化纖層，的便于進行縱向的裁切，修整一體化棉質(zhì)與化纖層的邊緣位置，提高一體化的棉質(zhì)與化纖層整體邊緣的整潔度，通過橫向的裁切，將所需長度的物料，進行切割后分配，實現(xiàn)自動化切割。
[0036]分尚輸送器2的下部與開松器I對應(yīng)接入、上部與料箱3的頂部對應(yīng)安裝,分尚輸送器2的右下位置安裝有排雜管2a，分離輸送器2將開松器I中加工后的物料輸送至料箱3的頂部、并將物料中的雜質(zhì)通過排雜管2a進行排除。
[0037]排雜管2a將分離輸送器2中的雜質(zhì)順利的排出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0038]料箱3的頂部安裝有接入管3a，接入管3a與右下側(cè)位置的分離輸送器2的頂部對應(yīng)安裝接入物料，料箱3的頂部固定安裝有凝棉器3b，凝棉器3b右部與接入管3a固定連接。
[0039]凝棉器3b將棉質(zhì)與化纖進行收集，然后供應(yīng)至料箱3中，進行綜合的轉(zhuǎn)接，凝棉器3b能夠及時的供應(yīng)物料，在物料供應(yīng)過多的情況下，通過對凝棉器3b的定量供應(yīng)設(shè)計，凝棉器3b會輸送信號至開松器I與分離輸送器2,使開松器I與分離輸送器2及時的停下來。不會供應(yīng)過多地物料，實現(xiàn)智能化控制。
[0040]接入管3a與右下側(cè)位置的分離輸送器2的頂部對應(yīng)安裝接入物料，接入管3a將分離輸送器2輸送出的物料定向的輸送至凝棉器3b中。
[0041]梳理機4的左側(cè)下部向鋪網(wǎng)機5的上部之間設(shè)有斜拉簾4a、將梳理機4梳理出的網(wǎng)狀物料逐漸的輸送至鋪網(wǎng)機5頂部逐漸鋪網(wǎng)。
[0042]斜拉簾4a對梳理機4的左側(cè)下部加工出的棉質(zhì)與化纖層向鋪網(wǎng)機5輸送，在輸送的過程中，因為單處的斜拉會損傷棉質(zhì)與化纖層的整體形狀，為了進一步的保證整體質(zhì)量穩(wěn)定，確保輸送的過程中對棉質(zhì)與化纖層不會損傷。
[0043]鋪網(wǎng)機5的頂部設(shè)有鋪網(wǎng)電機5a，鋪網(wǎng)電機5a安裝在鋪網(wǎng)機5的頂部上，鋪網(wǎng)機5的頂部設(shè)有限定鋪網(wǎng)電機5a來回運行的鋪網(wǎng)軌道5b，鋪網(wǎng)電機5a的下側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)輥5c隨鋪網(wǎng)電機5a的來回運行而進行鋪網(wǎng)運動。
[0044]鋪網(wǎng)電機5a在鋪網(wǎng)機5的頂部來回運行，通過鋪網(wǎng)電機5a在鋪網(wǎng)軌道5b中運行，進一步確定鋪網(wǎng)電機5a運行的位置穩(wěn)定。
[0045]鋪網(wǎng)電機5a的下側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)輥5c隨鋪網(wǎng)電機5a的來回運行而進行鋪網(wǎng)運動，通過鋪網(wǎng)輥5c進行收網(wǎng)拉網(wǎng)，決定棉質(zhì)與化纖層的鋪設(shè)的位置。
[0046]鋪網(wǎng)輥5c對棉質(zhì)與化纖層進行轉(zhuǎn)接后鋪網(wǎng)，可以避免中間過程對棉質(zhì)與化纖層的影響。
[0047]過渡簾6的中間位置設(shè)有預壓輥機構(gòu)與對壓輥機構(gòu)，預壓輥機構(gòu)包括大壓輥7，大壓輥7的直徑長度大于所壓物料的厚度，對壓輥機構(gòu)包括上壓輥7a與下壓輥7b，上壓輥7a與下壓輥7b安裝在大壓輥7的后端、對大壓輥7預壓降低厚度的物料進行對壓，大壓輥7、上壓輥7a與下壓輥7b的右側(cè)設(shè)有電機7c進行動力傳動。
[0048]大壓輥7的直徑長度大于所壓物料的厚度，通過大壓輥7對多層的棉質(zhì)與化纖層進行直接的預壓緊，降低多層棉質(zhì)與化纖層的厚度。
[0049]上壓輥7a與下壓輥7b安裝在大壓輥7的后端、對大壓輥7預壓降低厚度的物料進行對壓，通過上壓輥7a與下壓輥7b對多層棉質(zhì)與化纖層的厚度進一步降低，然后擠壓得到已經(jīng)粘結(jié)在一起的被壓薄的多層棉質(zhì)與化纖層。[0050]通過大壓輥7、上壓輥7a與下壓輥7b進行綜合壓緊后，解決現(xiàn)有技術(shù)無法加工的多層棉質(zhì)與化纖層，成為現(xiàn)有技術(shù)中可以加工的多層棉質(zhì)與化纖層。
[0051]大壓輥7、上壓輥7a與下壓輥7b的右側(cè)設(shè)有電機7c進行動力傳動，通過電機7c提供動力，降低設(shè)備中間環(huán)節(jié)的負荷，不會損傷機器的其他結(jié)構(gòu)，電機7c采用私服電機，可以通過私服電機對機器的速率進行跟蹤，保證大壓輥7、上壓輥7a與下壓輥7b三者之間線速度相同，同步運行與機器的速率對應(yīng)。
[0052]上刺裝置8后側(cè)平行對應(yīng)安裝有下刺裝置9，上刺裝置8與下刺裝置9之間平行安裝有平行簾8a，平行簾8a將上刺裝置8上刺加工后的物料層水平的輸送至下刺裝置9的位置，下刺裝置9向后延伸有排出簾9a。
[0053]平行簾8a將上刺裝置8加工出的上層一體的棉質(zhì)與化纖層，水平的輸送至下刺裝置9中，達到上下結(jié)為一體的結(jié)構(gòu)。
[0054]平行簾8a的水平輸送可以有效的防止中間過程因為傾斜對穿刺位置的影響，盡量保證前后穿刺在同一位置，進一步提高上下穿刺后產(chǎn)品成型的結(jié)果。
[0055]排出簾9a將已經(jīng)上下穿刺為一體的多層棉質(zhì)與化纖層，順利的排出，避免已經(jīng)成為一體的多層棉質(zhì)與化纖層及時的排出。
[0056]下刺裝置9的后側(cè)橫向上安裝有裁切機構(gòu)、對物料進行橫向與縱向的裁切，裁切機構(gòu)包括裁切平臺10，裁切平臺10的與下刺裝置9向后延伸的排出簾9a對應(yīng)，裁切平臺10的寬度大于下刺裝置9的寬度，裁切平臺10與排出簾9a的尾部對應(yīng)，裁切平臺10與排出簾9a的尾部對應(yīng)的位置設(shè)有縱向滾輪式的滾刀10a，滾刀IOa設(shè)有兩把與排出簾9a的兩側(cè)邊緣對應(yīng)、對物料層的側(cè)邊進行裁切，裁切平臺10的中間位置上部設(shè)有橫向軌道10c，橫向軌道IOc上安裝有可左右運行的裁切的橫裁刀電機10b，橫裁刀電機IOb設(shè)有圓形裁刀，橫裁刀電機IOb帶動圓形裁刀轉(zhuǎn)動并在橫向軌道IOc上來回運行。
[0057]裁切平臺10對多層棉質(zhì)與化纖層提供支撐與加工的平臺。
[0058]裁切平臺10的與下刺裝置9向后延伸的排出簾9a對應(yīng)，保證順利的接入多層棉質(zhì)與化纖層。
[0059]裁切平臺10的寬度大于下刺裝置9的寬度，保證已經(jīng)加工好的多層棉質(zhì)與化纖層，可以充分的裁切，不會有未裁切到的位置。
[0060]裁切平臺10與排出簾9a的尾部對應(yīng)，進一步保證順利接入多層棉質(zhì)與化纖層。
[0061]裁切平臺10與排出簾9a的尾部對應(yīng)的位置設(shè)有縱向滾輪式的滾刀10a，對定量好的長度進行裁切，滾刀IOa設(shè)有兩把與排出簾9a的兩側(cè)邊緣對應(yīng)、對物料層的側(cè)邊進行裁切，保證多層棉質(zhì)與化纖層邊緣位置，整齊平滑，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0062]裁切平臺10的中間位置上部設(shè)有橫向軌道10c，橫向軌道IOc上安裝有可左右運行的裁切的橫裁刀電機10b，橫裁刀電機IOb設(shè)有圓形裁刀，橫裁刀電機IOb帶動圓形裁刀轉(zhuǎn)動并在橫向軌道IOc上來回運行。通過橫向軌道IOc順利的剪切斷多層棉質(zhì)與化纖層，可以選取不同的長度進行裁切。
[0063]在裁切的過程中，橫裁刀電機IOb帶動圓形裁刀在橫向軌道IOc上來回的運行，充分的裁切，并實現(xiàn)自動化的裁切方式。提高工作效果，減輕工人的工作質(zhì)量。
[0064]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0065]盡管本文較多地使用了開松器1、分離輸送器2、排雜管2a、料箱3、接入管3a、凝棉器3b、梳理機4、斜拉簾4a、鋪網(wǎng)機5、鋪網(wǎng)電機5a、鋪網(wǎng)軌道5b、鋪網(wǎng)輥5c、過渡簾6、大壓輥7、上壓輥7a、下壓輥7b、電機7c、上刺裝置8、平行簾8a、下刺裝置9、排出簾9a、裁切平臺10、滾刀10a、橫裁刀電機10b、橫向軌道IOc等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種家紡設(shè)備，其特征在于:包括開松器(1)，所述開松器(I)的上端尾部固定安裝有分離輸送器(2)，所述分離輸送器(2)的左側(cè)設(shè)有接入物料的料箱(3)，所述料箱(3)的下側(cè)出料位置設(shè)有梳理機(4)，所述梳理機(4)右側(cè)下方接入物料與料箱(3)的左下側(cè)對應(yīng)、梳理物料至梳理機(4 )的左側(cè)，所述梳理機(4 )的左側(cè)部設(shè)有鋪網(wǎng)機(5 )、對梳理機(4 )梳理出的物料進行選擇性的鋪網(wǎng)，所述鋪網(wǎng)機(5)的前側(cè)設(shè)有過渡簾(6)，所述過渡簾(6)將鋪網(wǎng)機(5)選擇性鋪出的網(wǎng)目逐漸的輸送，所述過渡簾(6)的中間位置設(shè)有預壓輥機構(gòu)與對壓輥機構(gòu)，所述過渡簾(6)的尾端安裝有上刺裝置(8)，所述上刺裝置(8)后側(cè)平行對應(yīng)安裝有下刺裝置(9)，所述下 刺裝置(9)將物料層的下部穿刺后送出，所述下刺裝置(9)的后側(cè)橫向上安裝有裁切機構(gòu)、對物料進行橫向與縱向的裁切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家紡設(shè)備，其特征在于:所述分離輸送器(2)的下部與開松器(I)對應(yīng)接入、上部與料箱(3)的頂部對應(yīng)安裝，所述分離輸送器(2)的右下位置安裝有排雜管(2a)，所述分離輸送器(2)將開松器(I)中加工后的物料輸送至料箱(3)的頂部、并將物料中的雜質(zhì)通過排雜管(2a)進行排除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家紡設(shè)備，其特征在于:所述料箱(3)的頂部安裝有接入管(3a)，所述接入管(3a)與右下側(cè)位置的分離輸送器(2)的頂部對應(yīng)安裝接入物料，所述料箱(3)的頂部固定安裝有凝棉器(3b)，所述凝棉器(3b)右部與接入管(3a)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家紡設(shè)備，其特征在于:所述梳理機(4)的左側(cè)下部向鋪網(wǎng)機(5)的上部之間設(shè)有斜拉簾(4a)、將梳理機(4)梳理出的網(wǎng)狀物料逐漸的輸送至鋪網(wǎng)機(5)頂部逐漸鋪網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的家紡設(shè)備，其特征在于:所述鋪網(wǎng)機(5)的頂部設(shè)有鋪網(wǎng)電機(5a)，所述鋪網(wǎng)電機(5a)安裝在鋪網(wǎng)機(5)的頂部上，所述鋪網(wǎng)機(5)的頂部設(shè)有限定鋪網(wǎng)電機(5a)來回運行的鋪網(wǎng)軌道(5b)，所述鋪網(wǎng)電機(5a)的下側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)輥(5c)隨鋪網(wǎng)電機(5a)的來回運行而進行鋪網(wǎng)運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家紡設(shè)備，其特征在于:所述過渡簾(6)的中間位置設(shè)有預壓輥機構(gòu)與對壓輥機構(gòu)，所述預壓輥機構(gòu)包括大壓輥(7)，所述大壓輥(7)的直徑長度大于所壓物料的厚度，所述對壓輥機構(gòu)包括上壓輥(7a)與下壓輥(7b)，所述上壓輥(7a)與下壓輥(7b)安裝在大壓輥(7)的后端、對大壓輥(7)預壓降低厚度的物料進行對壓，所述大壓輥(7)、上壓輥(7a)與下壓輥(7b)的右側(cè)設(shè)有電機(7c)進行動力傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家紡設(shè)備，其特征在于:所述上刺裝置(8)后側(cè)平行對應(yīng)安裝有下刺裝置(9)，所述上刺裝置(8)與下刺裝置(9)之間平行安裝有平行簾(8a)，所述平行簾(8a)將上刺裝置(8)上刺加工后的物料層水平的輸送至下刺裝置(9)的位置，所述下刺裝置(9)向后延伸有排出簾(9a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家紡設(shè)備，其特征在于:所述下刺裝置(9)的后側(cè)橫向上安裝有裁切機構(gòu)、對物料進行橫向與縱向的裁切，所述裁切機構(gòu)包括裁切平臺(10)，所述裁切平臺(10)的與下刺裝置(9)向后延伸的排出簾(9a)對應(yīng)，所述裁切平臺(10)的寬度大于下刺裝置(9)的寬度，所述裁切平臺(10)與排出簾(9a)的尾部對應(yīng)，所述裁切平臺(10)與排出簾(9a)的尾部對應(yīng)的位置設(shè)有縱向滾輪式的滾刀(10a)，所述滾刀(IOa)設(shè)有兩把與排出簾(9a)的兩側(cè)邊緣對應(yīng)、對物料層的側(cè)邊進行裁切，所述裁切平臺(10)的中間位置上部設(shè)有橫向軌道(10c)，所述橫向軌道(IOc)上安裝有可左右運行的裁切的橫裁刀電機(10b)，所述橫裁刀電機(IOb)設(shè)有圓形裁刀，所述橫裁刀電機(IOb)帶動圓形裁刀轉(zhuǎn)動并在橫向軌道(IOc)上來回運 行。
【文檔編號】D04H1/70GK103981636SQ201410215400
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】吳美娟, 葛國強, 方桂芬, 周利平 申請人:好夢來家紡有限公司