可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及針織機【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機。該圓編針織機包括：上針筒機構(gòu)、下針筒機構(gòu)以及驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與下針筒機構(gòu)通過齒輪傳動機構(gòu)實現(xiàn)連動，上針筒機構(gòu)和下針筒機構(gòu)之間通過連接件固定連接，實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過連接件直接將上針筒機構(gòu)和下針筒機構(gòu)固定連接在一起，這樣就可使上下針筒實現(xiàn)無間隙一體同步轉(zhuǎn)動的功效，可當(dāng)編織羅紋雙面超細(xì)針距布時，避免出現(xiàn)像傳統(tǒng)使用的是利用齒輪嚙合時出的間隙，不會產(chǎn)生上下織針左右晃動、偏擺情形。利用本發(fā)明編織超細(xì)針距的羅紋布和雙面織物時，讓上下針筒呈全定位無間隙一體同步轉(zhuǎn)動，在編織過程中就不會產(chǎn)生易斷紗、坯布爆孔、爛針舌，而使編織出來的羅紋布和雙面超細(xì)針距的布紋更清晰平滑，增加產(chǎn)量、減少損耗。
【專利說明】可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及針織機【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編織機。

【背景技術(shù)】：
[0002] 目前的圓編針織機，主要部件機構(gòu)包括：主機架90,位于主機架90上部的水平式 圓盤針筒機構(gòu)91、位于圓盤針筒機構(gòu)91下方的筒狀針筒機構(gòu)92,其中圓盤針筒機構(gòu)91中 的上織針與筒狀針筒機構(gòu)92中的下織針呈90度分布，上下織針通過各自機構(gòu)中的驅(qū)動結(jié) 構(gòu)各自實現(xiàn)水平、上下移動，從而形成編織，編織成圓筒狀的布料。布料通過位于主機架90 內(nèi)部的支撐機構(gòu)97后，在通過收卷機構(gòu)收卷即可。目前的圓編針織機的驅(qū)動機構(gòu)包括有： 馬達(dá)93、通過馬達(dá)93皮帶傳動的主傳動軸94,主傳動軸94下方通過齒輪傳動方式驅(qū)動筒 狀針筒機構(gòu)92運轉(zhuǎn)，主傳動軸94的上方與上大盤齒輪95通過齒輪傳動方式連動，該上大 盤齒輪95帶動一個中心軸96轉(zhuǎn)動，而該中心軸96帶動圓盤針筒機構(gòu)91運轉(zhuǎn)。這樣，通過 主傳動軸94就實現(xiàn)了同時驅(qū)動圓盤針筒機構(gòu)91和筒狀針筒機構(gòu)92的同步運轉(zhuǎn)。馬達(dá)93 轉(zhuǎn)動將同時驅(qū)動圓盤針筒機構(gòu)91和筒狀針筒機構(gòu)92的運轉(zhuǎn)，使上織針及下織針完成上下 出針、收針的動作，從而實現(xiàn)編織功能。
[0003] 目前這種圓編針織機在編織一般的織物時是沒有任何問題的，但是如果編織更細(xì) 針距的織物時，就容易出現(xiàn)問題。例如，目前的圓編針織機編織螺紋布時最多只能編織到 24G的細(xì)針距織物，此時在編織過程中就很容易常出現(xiàn)斷紗、坯布爆孔、爛針舌之問題。這是 因為，目前的傳動方式是通過主傳動軸94驅(qū)動，然后通過上下大小齒輪傳動方式來驅(qū)動圓 盤針筒機構(gòu)91和筒狀針筒機構(gòu)92的同步運轉(zhuǎn)。齒輪嚙合時，由于加工的精度、裝配的精度 問題，大小傳動齒輪不可能實現(xiàn)無誤差的精度傳動。同時，這種大型機械運轉(zhuǎn)過程中，必須 令上下大小齒輪之間保留一定的配合間隙，這樣當(dāng)設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時才不會出現(xiàn)振動大。正 是由于這種配合間隙的存在，導(dǎo)致了圓盤針筒機構(gòu)91和筒狀針筒機構(gòu)92從嚴(yán)格意義上來 講并不是同步運轉(zhuǎn)的，二者之間存在一定的延時，這樣就將導(dǎo)致在編織羅紋雙面布過程中 上下織針在做交錯編織過程中可能存在一定的偏移，這種細(xì)微的偏移在編織一般織物時是 不會產(chǎn)生較大的影響，但是如果編織超細(xì)針距的織物時，就會出現(xiàn)因上下大小齒輪嚙合之 間隙出現(xiàn)而使上下織針左右偏擺，造成編織過程中易斷紗或坯布爆孔、易爛針舌等問題產(chǎn) 生，從而造成經(jīng)濟損失。
[0004] 于是本發(fā)明人有感上述缺失，認(rèn)為此問題可改善，及特別潛心研究并經(jīng)過不斷的 實驗運用，終于提出了一種可合理有效的改善編織超細(xì)針距的織物的圓編針織機。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服目前編織超細(xì)針螺紋和雙面布產(chǎn)品所 存在的不足，提供一種可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機，該針織機可以編織超細(xì)針距的螺紋 雙面布織物。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：該可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編 針織機包括：上針筒機構(gòu)、下針筒機構(gòu)以及驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與下針筒機構(gòu)通過齒輪傳動 機構(gòu)實現(xiàn)連動，上針筒機構(gòu)和下針筒機構(gòu)之間通過連接件固定連接，實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)。
[0007] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件將上針筒機構(gòu)上的上轉(zhuǎn)盤和下針筒 機構(gòu)中的下轉(zhuǎn)盤固定連接。
[0008] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件旁設(shè)置有一個剪切裝置，針織機所編 織的筒形織物經(jīng)過剪切裝置時被切開，織物通過切口穿經(jīng)連接件。
[0009] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件設(shè)置有一個、或者兩個、或者四個，于 每個連接件旁側(cè)設(shè)置有剪切裝置。
[0010] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的剪切裝置包括：切刀、驅(qū)動切刀旋轉(zhuǎn)的馬達(dá) 以及固定座。
[0011] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件為一個整體構(gòu)件，或者所述的連接件 由至少兩塊構(gòu)件組合構(gòu)成。
[0012] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件旁側(cè)設(shè)置有微調(diào)機構(gòu)，通過微調(diào)機構(gòu) 對連接件的安裝位置進行校對。
[0013] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的上針筒機構(gòu)包括：上轉(zhuǎn)盤、固定在上轉(zhuǎn)盤的 上針筒、水平安裝在上針筒的針槽中的上織針、上固定座和固定在上固定座的上驅(qū)動導(dǎo)塊， 上轉(zhuǎn)盤帶動上針筒轉(zhuǎn)動，上織針通過位于其上方的上驅(qū)動導(dǎo)塊中的導(dǎo)軌實現(xiàn)水平運行；所 述的下針筒機構(gòu)包括：下轉(zhuǎn)盤、固定在下轉(zhuǎn)盤的下針筒、堅直安裝在下針筒的針槽中的下織 針、下固定座和固定在下固定座的下驅(qū)動導(dǎo)塊，下轉(zhuǎn)盤帶動下針筒轉(zhuǎn)動，下織針通過位于其 側(cè)面的下驅(qū)動導(dǎo)塊中的導(dǎo)軌實現(xiàn)堅直運行。
[0014] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的微調(diào)機構(gòu)包括：固定在上針筒機構(gòu)上的上轉(zhuǎn) 盤或者下針筒機構(gòu)中的下轉(zhuǎn)盤上的固定塊、安裝在固定塊上的調(diào)節(jié)螺栓，以及安裝在調(diào)節(jié) 螺栓上的緊固螺母，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓的進給量，對連接件形成擠壓，令連接件在調(diào)節(jié)螺栓 作用下產(chǎn)生微調(diào)位移。
[0015] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接件包括上連接塊和下連接塊，上、下連 接塊分別通過螺絲固定在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤上，并且在上、下連接塊的結(jié)合位置形成有相互 卡嵌定位卡凸結(jié)構(gòu)。
[0016] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其具有的有益效果如下：本發(fā)明通過連接件直接將 上針筒機構(gòu)和下針筒機構(gòu)固定連接在一起，這樣就可使上下針筒實現(xiàn)無間隙一體同步轉(zhuǎn)動 的功效，可當(dāng)編織羅紋雙面超細(xì)針距布時，避免出現(xiàn)像傳統(tǒng)的利用齒輪嚙合時出現(xiàn)的間隙， 不會產(chǎn)生上下織針左右晃動、偏擺情形。利用本發(fā)明編織超細(xì)針距的羅紋布和雙面織物時， 讓上下針筒呈全定位無間隙一體同步轉(zhuǎn)動在編織過程中就不會產(chǎn)生易斷紗、坯布爆孔、爛 針舌，而使編織出來的羅紋布和雙面超細(xì)針距的布紋更清晰平滑，增加產(chǎn)量減少損耗。
[0017] 相對于現(xiàn)有設(shè)計，本發(fā)明可以省略現(xiàn)有設(shè)計中主傳動軸驅(qū)動機構(gòu)，直接通過連接 件帶動上針筒機構(gòu)運轉(zhuǎn)，可以簡化上針筒中傳動部分的設(shè)計，降低生產(chǎn)成本。同時，由于本 發(fā)明為圓編針織機，其針織出的織物呈筒狀，由于連接件的設(shè)置的位置將對織物收卷形成 阻擋，所以本發(fā)明需要在連接件旁側(cè)設(shè)置一個剪切裝置，針織機所編織的筒形織物經(jīng)過剪 切裝置時被切開，這樣筒狀的織物被切開后，就可以順利的經(jīng)過連接件，完成收卷。同時，這 種設(shè)計也直接簡化了后續(xù)剪切工藝，提前將筒狀織物剪切開來，進一步提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是現(xiàn)有圓編針織機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3是圖2中的局部放大圖；
[0021] 圖4是3的立體分解圖；
[0022] 圖5是本發(fā)明實施例二中連接件位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6是本發(fā)明實施例二中連接件位置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0024] 圖7是本發(fā)明實施例三中連接件位置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0025] 圖8是本發(fā)明實施例四中連接件位置的立體結(jié)構(gòu)圖；

【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0027] 見圖2-4所示，這是本發(fā)明的實施例一，本實施例為一種可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編 針織機，其包括：機架1〇〇以及安裝在機架1〇〇上的上針筒機構(gòu)1、下針筒機構(gòu)2、驅(qū)動機構(gòu) 3 〇
[0028] 與現(xiàn)有產(chǎn)品類似，所述的上針筒機構(gòu)1包括：上轉(zhuǎn)盤11、固定在上轉(zhuǎn)盤11的上針 筒12、水平安裝在上針筒12的針槽中的上織針13、上固定座14和安裝在上固定座14的上 驅(qū)動導(dǎo)塊15,上轉(zhuǎn)盤11帶動上針筒12轉(zhuǎn)動，上織針13通過位于其上方的上驅(qū)動導(dǎo)塊15中 的導(dǎo)軌實現(xiàn)水平運行；所述的下針筒機構(gòu)2包括：下轉(zhuǎn)盤21、固定在下轉(zhuǎn)盤21的下針筒22、 堅直安裝在下針筒22的針槽中的下織針23、下固定座24和安裝在下固定座24的下驅(qū)動導(dǎo) 塊25,下轉(zhuǎn)盤21帶動下針筒22轉(zhuǎn)動，下織針23通過位于其側(cè)面的下驅(qū)動導(dǎo)塊25中的導(dǎo)軌 實現(xiàn)堅直運行。
[0029] 驅(qū)動機構(gòu)3包括：馬達(dá)31、副傳動32和主傳動軸33,其中馬達(dá)31通過皮帶或鏈條 傳動帶動副傳動32,副傳動與主傳動軸33之間同樣采用皮帶或者鏈條傳動。主傳動軸33 的下方設(shè)置有與下針筒機構(gòu)2中下轉(zhuǎn)盤21嚙合的小齒輪，通過上下大小齒輪傳動帶動下轉(zhuǎn) 盤21運行，從而帶動下針筒22以及下織針23運轉(zhuǎn)。主傳動軸23上方是配合儲紗器送紗 盒組73通過齒輪傳動，實現(xiàn)送紗喂入給紗咀做編織。同樣的，本實施例中，可以保留現(xiàn)有產(chǎn) 品中的上大盤齒輪72、通過上大盤齒輪72帶動的中心軸7以及套設(shè)在中心軸7外圍的套軸 71。保留這部分機構(gòu)可實現(xiàn)本發(fā)明與現(xiàn)有設(shè)備的兼容，即本發(fā)明可以直接在現(xiàn)有產(chǎn)品上進 行升級改造，而無需重新制造新的產(chǎn)品，這樣對于消費者而言，可以節(jié)約大量的設(shè)備更新成 本。當(dāng)然，由于本發(fā)明可以直接通過下針筒機構(gòu)2驅(qū)動上針筒機構(gòu)1，所以上述的上大盤齒 輪72驅(qū)動部分也可以直接取消，這樣可以減少產(chǎn)品機構(gòu)設(shè)置，降低生產(chǎn)成本。
[0030] 上述的驅(qū)動機構(gòu)3與下針筒機構(gòu)2通過上下大小齒輪傳動機構(gòu)實現(xiàn)連動，上針筒 機構(gòu)1和下針筒機構(gòu)2之間通過連接件4固定連接，實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)。
[0031] 所述的連接件4將上針筒機構(gòu)1上的上轉(zhuǎn)盤11和下針筒機構(gòu)2中的下轉(zhuǎn)盤21固 定連接。由于本發(fā)明為圓編針織機，其編織出的織物呈筒狀，由于連接件4的設(shè)置的位置將 對織物收卷形成阻擋，所以本發(fā)明需要在連接件4旁側(cè)設(shè)置一個剪切裝置5,針織機所編織 的筒形織物經(jīng)過剪切裝置5時被切開，這樣筒狀的織物被切開后，就可以順利的經(jīng)過連接 件4,通過支撐裝置8后，經(jīng)收卷裝置完成織物的收卷。
[0032] 所述的剪切裝置5包括：切刀51、驅(qū)動切刀51旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)52以及固定座53。
[0033] 本實施例中，所述的連接件4采用的是分體式結(jié)構(gòu)，即該連接件4包括：上連接塊 41和下連接塊42,上、下連接塊41、42分別通過螺絲411、421固定在上轉(zhuǎn)盤11和下轉(zhuǎn)盤21 上，并且在上、下連接塊41、42的結(jié)合位置形成有相互卡嵌定位卡凸結(jié)構(gòu)。即在上連接塊41 的下方設(shè)置有一個卡槽410,在下連接塊42對應(yīng)卡槽410的位置設(shè)置有卡塊420,通過卡槽 410和卡塊420的配合實現(xiàn)上、下連接塊的定位。本實施例中所述的卡凸結(jié)構(gòu)也可以采用在 上連接塊41上設(shè)置卡塊，在下連接塊42上設(shè)置卡槽。
[0034] 將連接塊4設(shè)置呈分體式結(jié)構(gòu)是為了便于裝配，另外，在裝配過程中，為了便于上 下連接塊的對位，本實施例中還設(shè)置有一個微調(diào)機構(gòu)6。該微調(diào)機構(gòu)6設(shè)置于所述的連接件 4旁側(cè)，通過微調(diào)機構(gòu)6對連接件4的安裝位置進行校對。所述的微調(diào)機構(gòu)6包括：固定在 上針筒機構(gòu)1上的上轉(zhuǎn)盤11或者下針筒機構(gòu)2中的下轉(zhuǎn)盤12上的固定塊61、安裝在固定 塊61上的調(diào)節(jié)螺栓62,以及安裝在調(diào)節(jié)螺栓62上的緊固螺母63。安裝時，首先將上、下連 接塊41、42安裝到上轉(zhuǎn)盤11和下轉(zhuǎn)盤12上，但是并不緊固，二者在對位結(jié)合過程中，如果 出現(xiàn)位置細(xì)微偏差，可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓62的進給量，對連接件4形成擠壓，令連接件4 在調(diào)節(jié)螺栓62作用下產(chǎn)生微調(diào)位移，以確保上、下連接塊41、42的準(zhǔn)確對位。
[0035] 見圖5、6所示，這是本發(fā)明的實施例二，本實施例二與實施例一不同之處在于，本 實施例二中連接件4采用了三個構(gòu)件，即上連接塊43、下連接塊44和底座45,其中上，上連 接塊43通過螺絲固定在上轉(zhuǎn)盤11下方，下連接塊44通過螺絲固定在底座45上，底座45 通過螺絲固定在下轉(zhuǎn)盤21上。這種結(jié)構(gòu)同樣可以實現(xiàn)將上針筒機構(gòu)1和下針筒機構(gòu)2連 動保持同步的功效。本實施例中，上下連接塊43、44之間也采用了卡凸定位配合的方式。
[0036] 見圖7所示，這是本實施例二的另一種表現(xiàn)方式，其連接件4同樣采用了三個構(gòu) 件，即上連接塊43、下連接塊44和底座45,所不同的是，本實施例中下連接塊44與上連接 43之間采用的是軸孔定位，并且通過緊固螺釘固定的配合方式。
[0037] 見圖8所示，這是本發(fā)明的實施例四，上述三個實施例是從便于安裝、加工的角度 出發(fā)，將連接件4設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)。本實施例四采用一體成型的方式加工連接件40,該連 接件40主體呈L形，其也可以實現(xiàn)將也可以將上針筒機構(gòu)1和下針筒機構(gòu)2連動保持同步 的功效。
[0038] 另外，根據(jù)編織機大小和需求，本是發(fā)明中所述的連接件4設(shè)置有一個、或者兩 個、或者四個，于每個連接件4旁側(cè)設(shè)置有剪切裝置5。
[0039] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡 是依據(jù)本發(fā)明所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機，包括：上針筒機構(gòu)（1)、下針筒機構(gòu)（2)以及驅(qū) 動機構(gòu)（3)，其特征在于：驅(qū)動機構(gòu)（3)與下針筒機構(gòu)（2)通過齒輪傳動機構(gòu)實現(xiàn)連動，上 針筒機構(gòu)（1)和下針筒機構(gòu)（2)之間通過連接件（4)固定連接，實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機，其特征在于：所述的連接件 (4)將上針筒機構(gòu)（1)上的上轉(zhuǎn)盤（11)和下針筒機構(gòu)（2)中的下轉(zhuǎn)盤（21)固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機，其特征在于：所述的連接件 (4)旁設(shè)置有一個剪切裝置（5)，針織機所編織的筒形織物經(jīng)過剪切裝置（5)時被切開，織 物通過切口穿經(jīng)連接件（4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機，其特征在于：所述的連接件 (4)設(shè)置有一個、或者兩個、或者四個，于每個連接件（4)旁側(cè)設(shè)置有剪切裝置（5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機，其特征在于：所述的剪切裝 置（5)包括：切刀（51)、驅(qū)動切刀（51)旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)（52)以及固定座（53)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機，其特征在于： 所述的連接件（4)為一個整體構(gòu)件，或者所述的連接件（4)由至少兩塊構(gòu)件組合構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機，其特征在于：所述的連接件 (4)旁側(cè)設(shè)置有微調(diào)機構(gòu)（6)，通過微調(diào)機構(gòu)（6)對連接件（4)的安裝位置進行校對。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機，其特征在于：所述的上針筒 機構(gòu)⑴包括：上轉(zhuǎn)盤（11)、固定在上轉(zhuǎn)盤（11)的上針筒（12)、水平安裝在上針筒（12) 針槽中的上織針（13)、上固定座（14)和安裝在上固定座（14)的上驅(qū)動導(dǎo)塊（15)，上轉(zhuǎn)盤 (11)帶動上針筒（12)轉(zhuǎn)動，上織針（13)通過位于其上方的上驅(qū)動導(dǎo)塊（15)中的導(dǎo)軌實現(xiàn) 水平運行；所述的下針筒機構(gòu)（2)包括：下轉(zhuǎn)盤（21)、固定在下轉(zhuǎn)盤（21)的下針筒（22)、堅 直安裝在下針筒（22)針槽中的下織針（23)、下固定座（24)和安裝在下固定座（24)的下驅(qū) 動導(dǎo)塊（25)，下轉(zhuǎn)盤（21)帶動下針筒（22)轉(zhuǎn)動，下織針（23)通過位于其側(cè)面的下驅(qū)動導(dǎo) 塊（25)中的導(dǎo)軌實現(xiàn)堅直運行。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機，其特征在于：所述的微調(diào)機 構(gòu)（6)包括：固定在上針筒機構(gòu)（1)上的上轉(zhuǎn)盤（11)或者下針筒機構(gòu)（2)中的下轉(zhuǎn)盤（12) 上的固定塊（61)、安裝在固定塊（61)上的調(diào)節(jié)螺栓（62)，以及安裝在調(diào)節(jié)螺栓（62)上的 緊固螺母（63)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓（62)的進給量，對連接件（4)形成擠壓，令連接件（4)在 調(diào)節(jié)螺栓￠2)作用下產(chǎn)生微調(diào)位移。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的可實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)的圓編針織機，其特征在于：所述的連接件 (4)包括上連接塊（41)和下連接塊（42)，上、下連接塊（41、42)分別通過螺絲固定在上轉(zhuǎn) 盤（11)和下轉(zhuǎn)盤（21)上，并且在上、下連接塊（41、42)的結(jié)合位置形成有相互卡嵌定位卡 凸結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】D04B15/00GK104060380SQ201410225723
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】洪榮豪 申請人:韋增機械(佛山高明)有限公司