裁床之新型裁刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了裁床之新型裁刀，屬于裁刀【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)工作效率低且裁剪精度不能保證、刀刃易帶起裁剪材料等問題。本裁床之新型裁刀，其特征在于：包括裁刀本體，所述的裁刀本體呈對折一定角度后的折板狀，裁刀本體的下側(cè)設(shè)有刀刃，刀刃上方的裁刀本體上設(shè)有固定用孔，在上述的裁床之新型裁刀中，所述的裁刀本體呈對折一定角度后的折板狀的結(jié)構(gòu)是：裁刀本體的橫截面呈“V”形，包括左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板與右側(cè)板形成的夾角A為50～70度。本發(fā)明具有裁剪精度高、裁剪效率塊、使用壽命長、生產(chǎn)成本低、使用質(zhì)量佳等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】裁床之新型裁刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于裁刀【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種裁床之新型裁刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,市場中用于自動(dòng)裁床的裁刀的結(jié)構(gòu)形狀單一,在裁剪“V”形刀口時(shí),需要裁剪兩次完成，工作效率低且裁剪精度不能保證，其次現(xiàn)有裁刀的刀刃設(shè)計(jì)存在著裁剪工作中容易將裁剪材料帶起的現(xiàn)象，不利于裁床的穩(wěn)定工作

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種裁床之新型裁刀，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中裁刀的裁剪精度不夠、裁剪效率低、使用壽命短、生產(chǎn)成本高等問題，并提升了裁刀的使用質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]裁床之新型裁刀，其特征在于:包括裁刀本體，所述的裁刀本體呈對折一定角度后的折板狀，裁刀本體的下側(cè)設(shè)有刀刃，刀刃上方的裁刀本體上設(shè)有固定用孔。
[0006]在上述的裁床之新型裁刀中，所述的裁刀本體呈對折一定角度后的折板狀的結(jié)構(gòu)是:裁刀本體的橫截面呈“V”形，包括左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板與右側(cè)板形成的夾角A為50?70度。
[0007]在上述的裁床之新型裁刀中，所述的左側(cè)板與右側(cè)板的夾角A為60度。
[0008]作為裁刀本體的另一種結(jié)構(gòu)，對其形狀與上述結(jié)構(gòu)存在略微不同:所述的裁刀本體呈對折一定角度后的折板狀的結(jié)構(gòu)是:包括左側(cè)板、右側(cè)板和位于兩者之間的弧形連接板,弧形連接板的弧度為50?70度。
[0009]在上述的裁床之新型裁刀中，所述的刀刃的結(jié)構(gòu)是:裁刀本體外表面的下側(cè)設(shè)有朝向裁刀本體內(nèi)表面傾斜的刀刃面，刀刃面與裁刀本體內(nèi)表面的夾角B為5?10度。
[0010]在上述的裁床之新型裁刀中，所述的刀刃面與裁刀本體內(nèi)表面的夾角B為9度。
[0011]在上述的裁床之新型裁刀中，所述的裁刀本體采用HSS高速鋼制成。
[0012]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0013]1、本發(fā)明采用設(shè)有預(yù)定傾斜角度的刀刃與裁剪材料結(jié)合位置和角度合理，避免在裁剪工作中裁刀將裁剪材料帶起，提高了產(chǎn)品的準(zhǔn)確度和精度。
[0014]2、本發(fā)明中裁刀一次工作裁出的刀口呈“V”形，提升了加工效率。
[0015]3、本發(fā)明的裁刀采用HSS高速鋼制成，具有耐高溫、不易折斷、適于高速工況的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)面視圖。[0019]圖4是圖2中B-B截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1一4:
[0021]裁床之新型裁刀,包括裁刀本體1，所述的裁刀本體呈對折一定角度后的折板狀，裁刀本體的下側(cè)設(shè)有刀刃2，刀刃上方的裁刀本體上設(shè)有固定用孔3。
[0022]本裁刀的具體使用方法是:裁刀本體I上設(shè)置的固定用孔3與裁床的氣缸等結(jié)構(gòu)固定，裁刀本體與被裁剪物垂直設(shè)置，由氣缸帶動(dòng)裁刀本體上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，裁刀的一次裁剪便形成“V”形的刀口，因此避免了多次裁剪，提升兩個(gè)工作效率。
[0023]所述的裁刀本體呈對折一定角度后的折板狀的結(jié)構(gòu)是:裁刀本體的橫截面呈“V”形，包括左側(cè)板4和右側(cè)板5，左側(cè)板與右側(cè)板形成的夾角A為50?70度。
[0024]所述的左側(cè)板與右側(cè)板的夾角A為60度。
[0025]本發(fā)明附圖文件中均是該種結(jié)構(gòu)的示意圖:所述的裁刀本體呈對折一定角度后的折板狀的結(jié)構(gòu)是:包括左側(cè)板、右側(cè)板和位于兩者之間的弧形連接板6，弧形連接板的弧度為50?70度。
[0026]上述的夾角A和弧形連接板的弧度均根據(jù)實(shí)際使用情況可進(jìn)行調(diào)整。
[0027]所述的刀刃的結(jié)構(gòu)是:裁刀本體外表面7的下側(cè)設(shè)有朝向裁刀本體內(nèi)表面傾斜的刀刃面8，刀刃面與裁刀本體內(nèi)表面的夾角B為5?10度。
[0028]所述的刀刃面與裁刀本體內(nèi)表面9的夾角B為9度。在實(shí)際使用過程中，上述夾角B的角度過大，容易導(dǎo)致裁剪的精度不高，同時(shí)容易帶起布料；夾角B角度過小，刀刃容易損壞。
[0029]所述的裁刀本體采用HSS高速鋼制成。
[0030]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.裁床之新型裁刀，其特征在于:包括裁刀本體(1)，所述的裁刀本體呈對折一定角度后的折板狀，裁刀本體的下側(cè)設(shè)有刀刃(2)，刀刃上方的裁刀本體上設(shè)有固定用孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁床之新型裁刀，其特征在于:所述的裁刀本體呈對折一定角度后的折板狀的結(jié)構(gòu)是:裁刀本體的橫截面呈“V”形，包括左側(cè)板(4)和右側(cè)板(5)，左側(cè)板與右側(cè)板形成的夾角(A)為50~70度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裁床之新型裁刀，其特征在于:所述的左側(cè)板與右側(cè)板的夾角㈧為60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁床之新型裁刀，其特征在于:所述的裁刀本體呈對折一定角度后的折板狀的結(jié)構(gòu)是:包括左側(cè)板、右側(cè)板和位于兩者之間的弧形連接板(6)，弧形連接板的弧度為50~70度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁床之新型裁刀，其特征在于:所述的刀刃的結(jié)構(gòu)是:裁刀本體外表面(7)的下側(cè)設(shè)有朝向裁刀本體內(nèi)表面傾斜的刀刃面(8)，刀刃面與裁刀本體內(nèi)表面的夾角⑶為5~10度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裁床之新型裁刀，其特征在于:所述的刀刃面與裁刀本體內(nèi)表面(9)的夾角⑶為9度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一6任一項(xiàng)所述的裁床之新型裁刀，其特征在于:所述的裁刀本體采用HSS高速鋼制成。
【文檔編號】D06H7/00GK104018335SQ201410229613
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】邵劍, 姚金領(lǐng), 婁正宇, 周超, 杜能平 申請人:臺(tái)州拓卡奔馬機(jī)電科技有限公司