一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，屬于滌綸工業(yè)纖維制造【技術(shù)領(lǐng)域】。包括抗菌母粒制備、抗菌切片復(fù)配、紡絲、牽伸熱定型和卷繞成型，基礎(chǔ)PET切片添加抗菌材料形成抗菌母粒，將抗菌母粒與高粘聚酯切片混合形成抗菌切片，抗菌切片熔融后形成抗菌熔體，該抗菌熔體注射入高粘熔體進(jìn)行紡絲、上油、牽伸熱定型和卷繞成型后形成抗菌型滌綸工業(yè)絲。本發(fā)明可應(yīng)用于高強(qiáng)型和低縮型兩種滌綸絲的加工，其生產(chǎn)靈活性好，獲得的產(chǎn)品抗菌材料與母體材料的相容性佳，抗菌效果優(yōu)良。
【專利說明】一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，屬于滌綸工業(yè)纖維制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)抗菌PET主要是解決各類紡織品，特別是醫(yī)用纖維制品的抗菌、防霉，各種薄膜及包裝瓶的抗菌化問題，以確保人們穿著衣服、鞋襪、床單、被褥等紡織品時(shí)，防止多種致病菌的感染，避免疾病傳播；并防止黑曲霉菌、青霉菌等對人造纖維和包裝用品造成破損、霉變、變色，降低制品質(zhì)量。
[0003]在產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域，制造抗菌性滌綸工業(yè)絲有著重大的意義。以滌綸工業(yè)絲為原料的產(chǎn)品如汽車安全帶、吊帶、窗簾、桌墊、座椅等經(jīng)常會(huì)受到環(huán)境細(xì)菌的侵襲，影響人體的健康，研究開發(fā)具有抗菌功能的滌綸工業(yè)絲，意義重大。
[0004]目前，國內(nèi)外普遍采用固相縮聚熔融紡絲工藝路線來生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲，即熔融縮聚所得的低粘聚酯熔體經(jīng)過切粒、干燥、結(jié)晶、固相縮聚制得特性粘度在0.90?1.10dl/g的高粘聚酯切片，切片用氮?dú)廨斔偷铰輻U擠壓機(jī)熔融并進(jìn)行紡絲，為了使滌綸工業(yè)絲賦予需要的功能，使用添加的方式經(jīng)混合再進(jìn)行紡絲，如有色滌綸工業(yè)絲就是采用這種方法。由于抗菌材料的特殊性，在制備抗菌滌綸工業(yè)絲時(shí)，需要解決抗菌劑與PET的相容性以及與PET的大分子有機(jī)結(jié)合，從而形成有效氫鍵的超分子結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)與紡絲熔體相容且均勻混合的抗菌材料而紡絲生產(chǎn)抗菌型滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，突破了無機(jī)粉狀顆粒與有機(jī)熔體相容的限制，均勻同質(zhì)抗菌滌綸工業(yè)絲紡絲技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)，配備合理的技術(shù)工藝條件，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率、均勻穩(wěn)定的生產(chǎn)抗菌滌綸工業(yè)絲的目的。
[0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案如下:
[0007]一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0008](I)抗菌母粒制備:向基礎(chǔ)PET切片中添加成核劑為母體，在該母體中加入抗菌材料并混合均勻后，采用熔融造粒的方式制成抗菌母粒，基礎(chǔ)PET切片、抗菌材料和成核劑的添加重量百分比為59.5%,40%,0.5%，熔融造粒的溫度為160-280τ\ΡΕΤ(聚對苯二甲酸乙二醇酯)具有一種特性:結(jié)晶度高，結(jié)晶速度慢，為了讓PET提高結(jié)晶速度，添加“結(jié)晶成核劑”能夠促使抗菌材料與其很好結(jié)合。具體做法是:常溫下將抗菌材料按比例(重量比40% )，成核劑(重量比0.5% )與聚酯切片(重量比59.5% )充分混合，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出熔體，冷卻造粒成為抗菌母粒。
[0009](2)抗菌切片復(fù)配:為了提高抗菌母粒與高粘聚酯切片的均勻混合，要將抗菌母粒進(jìn)行復(fù)配，將步驟⑴制備的抗菌母粒與高粘度聚酯切片以10-30:70-90的比例進(jìn)行復(fù)配，充分混合形成抗菌切片，備用。[0010](3)紡絲:將復(fù)配獲得的抗菌切片進(jìn)行干燥預(yù)處理至含水率在40ppm以下后，送入螺桿中熔融形成抗菌熔體，該抗菌熔體直接注射到紡絲熔體管道的高粘熔體中，經(jīng)過管道混合器進(jìn)行充分混合后，送到紡絲計(jì)量泵擠出、過濾后由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后集束上油；其中，干燥后的抗菌切片形成抗菌熔體的熔融工藝為:溫度為272-290°C，熔融時(shí)間
3.5-6分鐘，抗菌熔體溫度控制在280-285°C。復(fù)配后的抗菌切片送到紡絲部分的切片連續(xù)干燥器中(使用熱氮?dú)庾鳛榧訜峤橘|(zhì)進(jìn)行加熱)進(jìn)行干燥處理，處理后的切片含水率在40ppm以下，然后靠自重進(jìn)入小型螺桿(直徑30mm)入口，在螺桿中熔融為抗菌熔體后，經(jīng)過增壓計(jì)量泵定量注射到紡絲高粘熔體中，經(jīng)靜態(tài)混合器混合后直接輸送到各個(gè)紡絲組件紡絲，每個(gè)紡絲位采用8頭紡絲，熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量擠出、經(jīng)過濾后由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后集束上油；
[0011](4)牽伸熱定型:步驟(3)處理后采用兩級牽伸一級松弛熱定型或兩級牽伸兩級松弛熱定型形成高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲或低收縮滌綸工業(yè)絲；
[0012](5)卷繞成型:步驟(4)的牽伸熱定型后的纖維經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)處理后卷繞成型，即可得到成品抗菌型滌綸工業(yè)絲。
[0013]作為優(yōu)選，進(jìn)一步的設(shè)置如下:
[0014]步驟⑴中，所述的抗菌材料為硅酸鋯載銀，銀系無機(jī)抗菌劑是在抗菌劑中最主要的品種；所述的成核劑為N-A (乙烯丙烯酸共聚物，分子式為
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)抗菌母粒制備:向基礎(chǔ)PET切片中添加成核劑為母體，在該母體中加入抗菌材料并混合均勻后，采用熔融造粒的方式制成抗菌母粒，基礎(chǔ)PET切片、抗菌材料和成核劑的添加重量百分比為59.5%:40%:0.1%，熔融造粒的溫度為160-280°C ； (2)抗菌切片復(fù)配:將步驟(1)制備的抗菌母粒與聚酯切片以10-30:70-90的比例進(jìn)行復(fù)配，充分混合形成抗菌切片，備用； (3)紡絲:先將抗菌切片干燥預(yù)處理至含水率在40ppm以下后熔融形成抗菌熔體，熔融溫度為272-290°C，熔融時(shí)間3.5-6分鐘，抗菌熔體溫度控制在280_285°C，再將該抗菌熔體直接注射到紡絲熔體管道的熔體中，抗菌熔體注射量為高粘熔體總質(zhì)量的2-5%，經(jīng)管道混合器充分混合后，送到紡絲計(jì)量泵擠出、過濾后由噴絲板噴出，經(jīng)緩冷、側(cè)吹風(fēng)冷卻后集束上油獲得原絲； (4)后處理:將步驟(3)的原絲進(jìn)行牽伸熱定型處理后，再經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)處理后卷繞成型，即可得到成品抗菌型滌綸工業(yè)絲。
2.如權(quán)利要求1所述的一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(1)中，所述的抗菌材料為硅酸鋯載銀；成核劑為N-A ;基礎(chǔ)PET切片采用粘度在0.95-1.0dl/g的大有光聚酯切片。
3.如權(quán)利要求1所述的一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，復(fù)配所得的抗菌切片需先增粘至0.95-1.05dl/g后，再送入步驟(3)中。
4.如權(quán)利要求1或3所 述的一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的干燥預(yù)處理采用組合式干燥器，該組合式干燥器上部為有帶攪拌器的預(yù)干燥混合體系，下部為充填式干燥塔；干燥工藝為:干燥溫度為130-170°C，干燥時(shí)間為6-10小時(shí)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的干燥溫度為155°C，干燥時(shí)間為7小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，所述紡絲工藝參數(shù):紡絲螺桿溫度為280~300°C，計(jì)量泵前壓為5~8MPa，泵后壓15~20MPa ;過濾精度為15~20 μ m ;噴絲板下方緩冷區(qū)溫度310~350°C;冷吹風(fēng)風(fēng)速為0.3~0.6m/s，風(fēng)溫 20 ~25°C，風(fēng)濕 60% ~70%。
7.如權(quán)利要求1所述的一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(3)中，上油采用油嘴二道上油，油劑由規(guī)格為0.05~0.1OCC的油泵均勻的輸送至各個(gè)油嘴，總上油率為0.4%~1.05%。
8.如權(quán)利要求1所述的一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中，所述的牽伸熱定型采用二級牽伸一級松弛熱定型時(shí)，獲得的成品為抗菌高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲，其第一級牽伸比3.4~4.0，牽伸溫度110~130°C ;第二級牽伸比1.5~2.0，牽伸溫度220~235°C ;總牽伸比5.6~6.2 ;松弛溫度150~190°C，總松弛比0.8~3.0% ;所述的牽伸熱定型采用二級牽伸二級松弛熱定型時(shí)，獲得的成品為抗菌低縮滌綸工業(yè)絲，其第一級牽伸比3.4~4.0，牽伸溫度110~130°C ;第二級牽伸比1.4~1.8，牽伸溫度240~2500C ;總牽伸比5.6~6.0 ;第一級松弛熱定型溫度240~250°C，第二級弛熱定型溫度230~240°C，總松弛比7~10%ο
9.如權(quán)利要求1所述的一種抗菌型滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中，所述的網(wǎng)絡(luò)處 理中的網(wǎng)絡(luò)器壓力為0.15~0.40Mpa。
【文檔編號】D01D1/04GK104018239SQ201410239013
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】王建輝, 馬建平, 高琳 申請人:浙江金匯特材料有限公司