一種縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，包括剪線刀盤、松線曲柄、第一導向塊、第二導向塊、第一連接板、第二連接板、擺板、導向軸、剪線驅(qū)動器和驅(qū)動器安裝板；縫紉機的殼體包括上殼體和底部殼體，剪線驅(qū)動器通過驅(qū)動器安裝板固定于剪線刀盤正前方的底部殼體的外壁上，剪線驅(qū)動器的殼體上端設有支架，導向軸由支架支撐，使導向軸位于剪線驅(qū)動器的伸縮軸的上方并與該伸縮軸平行，導向軸一端與伸縮軸外端均與第一連接板固定；第一、第二導向塊均通過緊固件與導向軸固定；第一導向塊通過第二連接板與剪線刀盤連接；第二導向塊通過擺板與松線曲柄連接。本發(fā)明在縫紉機的安裝位置避開了濾油器，使縫紉機便于維護，且剪線穩(wěn)定性好。
【專利說明】一種縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及縫紉設備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的飛速發(fā)展，服裝制造的機械化程度越來越高，在服裝制造【技術(shù)領(lǐng)域】，以縫紉機為主的縫紉設備非常多，比如平縫機、包縫機、繃縫機等。
[0003]繃縫機縫制的線跡為鏈式縫紉線跡，此線跡多用于針織服裝的滾領(lǐng)、滾邊、摺邊、繃縫、拼接縫和飾邊等，是大型服裝廠必備的縫紉設備。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的繃縫機的剪線驅(qū)動機構(gòu)體積很大，占用的安裝空間大，其安裝于繃縫機的濾油器的外側(cè)，將縫紉機濾油器即濾油器蓋剛好擋住，當繃縫機的濾油器需要維護、更換時，必須先將剪線驅(qū)動機構(gòu)拆下才能進行，從而一方面給用戶的濾油器維護以及更換造成不便，另一方面剪線驅(qū)動機構(gòu)的重復拆裝也會造成后續(xù)安裝位置相對于初裝位置發(fā)生偏離，產(chǎn)生位置變化，進而影響到剪線的穩(wěn)定性。
[0005]另外，現(xiàn)有技術(shù)的繃縫機的剪線驅(qū)動機構(gòu)因體積很大、結(jié)構(gòu)復雜，其零部件的經(jīng)濟成本也較高，從而剪線驅(qū)動機構(gòu)的配置成本高，繃縫機的生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、不影響繃縫機濾油器的拆裝、剪線穩(wěn)定性好的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，所述縫紉機的殼體包括上殼體和底部殼體，所述剪線驅(qū)動機構(gòu)包括剪線刀盤、松線曲柄、第一導向塊、第二導向塊、第一連接板、第二連接板、擺板、導向軸、剪線驅(qū)動器和驅(qū)動器安裝板；
[0008]所述剪線驅(qū)動器通過驅(qū)動器安裝板與所述底部殼體固定，使所述剪線驅(qū)動器位于所述剪線刀盤下方的底部殼體的外側(cè)；
[0009]所述剪線驅(qū)動器的殼體上端設有導向軸支架，所述導向軸由所述導向軸支架支撐，使所述導向軸位于所述剪線驅(qū)動器的伸縮軸的上方并與所述伸縮軸平行，所述導向軸的一端與所述剪線驅(qū)動器的伸縮軸的外端通過所述第一連接板連接；
[0010]所述擺板包括固定臂和松線曲柄拉板，所述固定臂為階梯狀，所述松線曲柄拉板連接所述固定臂的上端，且所述松線曲柄拉板與所述固定臂垂直；
[0011]所述第一導向塊和第二導向塊均通過緊固件與所述導向軸固定，所述第一導向塊通過所述第二連接板與所述剪線刀盤相連接；所述第二導向塊通過所述擺板與所述松線曲柄相連接。
[0012]優(yōu)選地，所述剪線驅(qū)動器包括電磁鐵和設于電磁鐵內(nèi)孔的鐵芯，所述鐵芯即所述剪線驅(qū)動器的伸縮軸。
[0013]優(yōu)選地，所述導向軸上設有一復位彈簧和一彈簧座，所述彈簧座通過緊固件與所述導向軸固定為一體，所述復位彈簧位于所述彈簧座和所述導向軸支架之間。
[0014]優(yōu)選地，所述導向軸支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分別位于所述剪線驅(qū)動器的殼體在伸縮軸軸向的兩端，所述復位彈簧位于所述彈簧座和所述第二支架之間。
[0015]優(yōu)選地，所述第一導向塊和所述剪線刀盤分別與所述第二連接板的兩端鉸接；所述第二導向塊與所述擺板的固定臂固定，所述松線曲柄與所述擺板的松線曲柄拉板滑動連接。
[0016]如上所述，本發(fā)明的一種縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，具有以下有益效果:
[0017]1、結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧，各零部件的經(jīng)濟成本低，從而生產(chǎn)成本低，且在縫紉機上的安裝位置避開了濾油器及濾油器蓋，從而不影響縫紉機濾油器的拆裝，使縫紉機便于維護，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使縫紉機的剪線穩(wěn)定性好。
[0018]2、剪線驅(qū)動器采用電磁鐵結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明的剪線動作快速、準確、穩(wěn)定可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1顯示為本發(fā)明的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]元件標號說明
[0021]I剪線刀盤 Ia銷軸
[0022]2松線曲柄 2a銷軸
[0023]3第一導向塊4第二導向塊
[0024]5第一連接板6第二連接板
[0025]7擺板 7a固定臂
[0026]7b松線曲柄拉板7c長腰孔
[0027]8導向軸 9驅(qū)動器安裝板
[0028]10剪線驅(qū)動器IOa剪線驅(qū)動器的伸縮軸
[0029]11底部殼體 12濾油器蓋
[0030]13第一支架 14第二支架
[0031]15復位彈簧 16彈簧座
[0032]17 臺柱
【具體實施方式】
[0033]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0034]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。[0035]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的繃縫機剪線驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜、體積大、占用安裝空間大，不但生產(chǎn)成本高，而且因其安裝于繃縫機濾油器的外側(cè)，將縫紉機濾油器剛好擋住，導致濾油器在維護、更換時，必須先將剪線驅(qū)動機構(gòu)拆下才能進行；一方面給用戶的濾油器維護以及更換造成不便，另一方面剪線驅(qū)動機構(gòu)的重復拆裝也會造成后續(xù)安裝位置相對于初裝位置發(fā)生偏離，產(chǎn)生位置變化，進而影響到剪線的穩(wěn)定性。本發(fā)明的發(fā)明人設計出一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，不但生產(chǎn)成本低，且使其在縫紉機上的安裝位置避開了濾油器，從而不影響縫紉機濾油器的拆裝，使縫紉機便于維護，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使縫紉機的剪線穩(wěn)定性好。
[0036]以下，將通過具體實施例來對本發(fā)明的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)進行詳細說明。
[0037]如圖1所示，一種縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，包括剪線刀盤1、松線曲柄2、第一導向塊
3、第二導向塊4、第一連接板5、第二連接板6、擺板7、導向軸8、剪線驅(qū)動器10和驅(qū)動器安裝板9。
[0038]所述縫紉機的殼體包括上殼體(圖中未示出)和底部殼體11，所述上殼體包括機頭部分、機頭懸臂部分以及支撐所述機頭部分和機頭懸臂部分的臺柱17。
[0039]所述剪線驅(qū)動器10通過驅(qū)動器安裝板9與所述底部殼體11固定，使所述剪線驅(qū)動器10位于所述剪線刀盤I下方的底部殼體11的外側(cè)。
[0040]所述剪線驅(qū)動器10的殼體上端設有導向軸支架，所述導向軸8由所述導向軸支架支撐，使所述導向軸8位于所述剪線驅(qū)動器的伸縮軸IOa的上方并與所述伸縮軸IOa平行，且使所述導向軸8的長度方向與所述伸縮軸IOa的長度方向相重疊。所述導向軸8的一端與所述剪線驅(qū)動器的伸縮軸IOa的外端通過所述第一連接板5連接。
[0041]所述導向軸支架包括第一支架13和第二支架14，兩支架分別位于所述剪線驅(qū)動器10的殼體在伸縮軸IOa軸向的兩端。
[0042]所述擺板7包括固定臂7a和松線曲柄拉板7b，所述固定臂7a為階梯狀，所述松線曲柄拉板7b連接所述固定臂7a的上端，且所述松線曲柄拉板7b與所述固定臂7a垂直。
[0043]所述第一導向塊3和第二導向塊4均通過緊固件與所述導向軸8固定，所述第一導向塊3通過所述第二連接板6與所述剪線刀盤I相連接；所述第二導向塊4通過所述擺板7與所述松線曲柄2相連接。
[0044]因為所述第一導向塊3是在所述導向軸8的帶動下做直線運動，而所述剪線刀盤I是繞某一支點做轉(zhuǎn)動，所以優(yōu)選地，所述第一導向塊3、剪線刀盤I分別與所述第二連接板6的兩端通過銷軸Ia進行鉸接；當然也可以將第一導向塊3與第二連接板6固定，使剪線刀盤I與第二連接板6采用銷軸與長腰孔配合的方式實現(xiàn)滑動連接；總之只要能夠使所述第一導向塊3帶動所述剪線刀盤I順利地繞刀盤上的支點轉(zhuǎn)動即可。
[0045]因為所述擺板7是在所述導向軸8的帶動下做直線運動，從而帶動所述松線曲柄2繞某一支點做轉(zhuǎn)動，所以，優(yōu)選地，所述擺板7與所述松線曲柄2的連接是通過這樣的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的:所述擺板的松線曲柄拉板7b的端部設有長腰孔7c，該長腰孔7c的長度方向也與所述導向軸8的軸向垂直，所述松線曲柄2上設有銷軸2a，所述銷軸2a與所述擺板7的長腰孔7c配合，從而實現(xiàn)所述擺板7與所述松線曲柄2的連接。當然，也可以將長腰孔7c設在所述松線曲柄2上，將所述銷軸2a設在所述擺板的松線曲柄拉板7b的端部，只要能夠保證所述松線曲柄2與所述擺板7之間為滑動連接即可。[0046]如圖1所示，因為縫紉機的濾油器(圖中未示出)設于支撐縫紉機頭和機頭懸臂的臺柱17的下方，即位于所述底部殼體11的靠近所述臺柱17的一端，所述濾油器蓋12安裝在所述臺柱下方的底部殼體11的外側(cè)；而剪線刀盤I則設于機頭懸臂的下方，可見，本發(fā)明在縫紉機上的安裝位置避開了濾油器，從而不影響縫紉機濾油器的拆裝，使縫紉機便于維護，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使縫紉機的剪線穩(wěn)定性好。本發(fā)明不但可用于繃縫機，解決現(xiàn)有技術(shù)繃縫機濾油器不便于拆裝的技術(shù)問題，還可用于平縫機、包縫機等其他縫紉機。
[0047]為了保證本發(fā)明的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)反應靈敏、剪線動作快速、準確、穩(wěn)定可靠，優(yōu)選地，所述剪線驅(qū)動器10包括電磁鐵和設于電磁鐵內(nèi)孔的鐵芯，所述鐵芯即所述剪線驅(qū)動器10的伸縮軸10a。當然所述剪線驅(qū)動器10也可以采用液壓缸或氣缸，由液壓缸或氣缸的活塞桿來充當伸縮軸10a，同樣能夠驅(qū)動所述導向軸8做軸向移動，完成縫紉機的剪線動作。
[0048]當所述剪線驅(qū)動器10采用電磁鐵和設于電磁鐵內(nèi)孔的鐵芯的形式時，為了保證在剪線動作后，所述導向軸8能夠迅速、及時的復位，優(yōu)選地，所述導向軸8上設有一復位彈簧15和一彈簧座16，所述彈簧座16通過緊固件與所述導向軸8固定為一體，所述復位彈簧15位于所述彈簧座16和所述第二支架14之間。所述復位彈簧15優(yōu)選為壓簧。當然所述復位彈簧15也可以采用拉簧，當所述復位彈簧15采用拉簧時，則所述復位彈簧15應設于所述彈簧座16和所述第一支架13之間，且所述復位彈簧15的兩端應分別與所述彈簧座16、所述第一支架13連接。
[0049]為了使本發(fā)明的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)的導向軸8在軸向移動的過程中所受到的摩擦力小，從而使本發(fā)明不易磨損、故障率低、使用壽命長，所述導向軸8與所述第一支架13、所述第二支架14之間均設有潤滑油脂。
[0050]為了使本發(fā)明的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)體積小巧，從而經(jīng)濟成本低，優(yōu)選地，所述第一導向塊3位于所述第一支架13的外側(cè)，所述第二導向塊4位于所述第二支架14的外側(cè)，所述第二導向塊4與所述導向軸8的端部固定。
[0051]本發(fā)明的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)的工作原理是:當不進行剪線動作時，所述剪線驅(qū)動器10處于初始狀態(tài)，此時所述剪線驅(qū)動器10的伸縮軸IOa處于伸出狀態(tài)，以所述剪線驅(qū)動器10采用電磁鐵和設于電磁鐵內(nèi)孔的鐵芯的形式為例，電磁鐵處于失電狀態(tài)，在所述復位彈簧15的作用下，所述鐵芯伸出所述電磁鐵；當需要進行剪線動作時，縫紉機的電控系統(tǒng)發(fā)出指令，使電磁鐵通電，則所述鐵芯在電磁鐵磁力作用下快速縮進，帶動所述導向軸8以相同方向做軸向移動，而所述導向軸8又帶動與其固定的第一導向塊3和第二導向塊4同步移動，從而使所述第二連接板6推動所述剪線刀盤I轉(zhuǎn)動，完成剪線動作；同時，使所述擺板7推動所述松線曲柄2轉(zhuǎn)動，完成縫紉機的松線動作；復位彈簧15在鐵芯的快速縮進過程發(fā)生形變，產(chǎn)生彈性勢能。剪線完成后，電磁鐵失電，所述復位彈簧15在失去外力的情況下，釋放彈性勢能，帶動所述導向軸8復位，等待下一次剪線動作。
[0052]因為所述第一導向塊3、第二導向塊4、彈簧座16均通過緊固件與所述導向軸8固定，故所述第一導向塊3、第二導向塊4、彈簧座16在所述導向軸8的位置均可以很方便地進行調(diào)整。通過調(diào)整彈簧座16在所述導向軸8的位置可以調(diào)整復位彈簧15的變形量，即可以調(diào)整復位彈簧15在形變過程中產(chǎn)生的彈性勢能，從而能夠適應各種不同工況下的使用。通過調(diào)整所述第一導向塊3在所述導向軸8的位置，可以起到調(diào)整剪線刀盤I的擺桿的位置的作用，從而方便所述剪線刀盤I的調(diào)試。通過調(diào)整所述第二導向塊4在所述導向軸8的位置，可以起到調(diào)整松線曲柄2的擺動幅度的作用，從而方便縫紉機在縫紉過程中的松線量的調(diào)整?？梢姡景l(fā)明的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)調(diào)整方便。
[0053]綜上所述，本發(fā)明的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧，各零部件的經(jīng)濟成本低，從而生產(chǎn)成本低；在縫紉機上的安裝位置避開了濾油器，從而不影響縫紉機濾油器的拆裝，使縫紉機便于維護，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使縫紉機的剪線穩(wěn)定性好。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0054]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，所述縫紉機的殼體包括上殼體和底部殼體(11)，其特征在于，所述剪線驅(qū)動機構(gòu)包括剪線刀盤(I)、松線曲柄(2)、第一導向塊(3)、第二導向塊(4)、第一連接板(5)、第二連接板(6)、擺板(7)、導向軸(8)、剪線驅(qū)動器(10)和驅(qū)動器安裝板(9)； 所述剪線驅(qū)動器(10)通過驅(qū)動器安裝板(9)與所述底部殼體(11)固定，使所述剪線驅(qū)動器(10)位于所述剪線刀盤(I)下方的底部殼體(11)的外側(cè)； 所述剪線驅(qū)動器(10)的殼體上端設有導向軸支架，所述導向軸(8)由所述導向軸支架支撐，使所述導向軸(8)位于所述剪線驅(qū)動器的伸縮軸(IOa)的上方并與所述伸縮軸(IOa)平行，所述導向軸⑶的一端與所述剪線驅(qū)動器的伸縮軸(IOa)的外端通過所述第一連接板(5)連接； 所述擺板(7)包括固定臂(7a)和松線曲柄拉板(7b)，所述固定臂(7a)為階梯狀，所述松線曲柄拉板(7b)連接所述固定臂(7a)的上端，且所述松線曲柄拉板(7b)與所述固定臂(7a)垂直； 所述第一導向塊(3)和第二導向塊(4)均通過緊固件與所述導向軸(8)固定，所述第一導向塊⑶通過所述第二連接板(6)與所述剪線刀盤⑴相連接；所述第二導向塊(4)通過所述擺板(7)與所述松線曲柄(2)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述剪線驅(qū)動器(10)包括電磁鐵和設于電 磁鐵內(nèi)孔的鐵芯，所述鐵芯即所述剪線驅(qū)動器的伸縮軸(IOa)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述導向軸(8)上設有一復位彈簧(15)和一彈簧座(16)，所述彈簧座(16)通過緊固件與所述導向軸(8)固定為一體，所述復位彈簧(15)位于所述彈簧座(16)和所述導向軸支架之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述導向軸支架包括第一支架(13)和第二支架(14)，所述第一支架(13)和第二支架(14)分別位于所述剪線驅(qū)動器(10)的殼體在伸縮軸(IOa)軸向的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述導向軸支架包括第一支架(13)和第二支架(14)，所述第一支架(13)和第二支架(14)分別位于所述剪線驅(qū)動器(10)的殼體在伸縮軸(IOa)軸向的兩端，所述復位彈簧(15)位于所述彈簧座(16)和所述第二支架(14)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機剪線驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述第一導向塊(3)和所述剪線刀盤(I)分別與所述第二連接板(6)的兩端鉸接；所述第二導向塊(4)與所述擺板⑵的固定臂(7a)固定，所述松線曲柄(2)與所述擺板(7)的松線曲柄拉板(7b)滑動連接。
【文檔編號】D05B69/10GK103993434SQ201410245745
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】陳彬, 王志, 洪建敏 申請人:新杰克縫紉機股份有限公司