一種定期過濾循環(huán)廢水的制革技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種定期過濾循環(huán)廢水的制革技術(shù)，其特征在于在制革工序中進(jìn)行廢水循環(huán)再利用，收集每道工序結(jié)束后的廢水，以用于下批皮的循環(huán)；循環(huán)一段時間或次數(shù)需要過濾廢固物。省去復(fù)雜的過濾、濾渣等程序，不僅減輕了工人的勞動強度，而且降低了運行成本，同時減少了廢固物的產(chǎn)生，生產(chǎn)的產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均達(dá)要求。
【專利說明】一種定期過濾循環(huán)廢水的制革技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制革行業(yè)廢水循環(huán)再利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在制革過程中，廢水循環(huán)技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)，但是廢水的處理過程較為復(fù)雜，致使工藝穩(wěn)定性差，如仍需頻繁的過濾、濾渣等程序，這些程序不僅增加了工人的勞動強度，而且運行成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:實現(xiàn)一種定期過濾循環(huán)廢水的制革技術(shù)，基本解決了制革過程對環(huán)境污染的難題，并且由此生產(chǎn)的產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均達(dá)要求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種定期過濾循環(huán)廢水的制革技術(shù)，其特征在于從浸水到染色所有工序分步進(jìn)行廢水循環(huán)再利用，包括如下工序:
浸水工序，步驟如下:收集每次浸水工序結(jié)束后的廢水，放置在浸水轉(zhuǎn)鼓或劃槽旁；以用于下批皮的浸水；廢水使用前攪拌均勻，循環(huán)15-60次或15-70天需要過濾廢固物。 [0005]浸灰工序，步驟如下:收集每次浸灰工序結(jié)束后的廢水，放置在浸灰轉(zhuǎn)鼓或劃槽旁；以用于下批皮的浸灰；廢水使用前攪拌均勻，在浸灰過程中濾毛；循環(huán)15-60次或15-70天需要過濾廢固物。
[0006]復(fù)灰工序，步驟如下:收集每次復(fù)灰工序結(jié)束后的廢水，放置在復(fù)灰轉(zhuǎn)鼓或劃槽旁；以用于下批皮的復(fù)灰；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)25-70次或25-80天需要過濾廢固物。
[0007]脫灰軟化工序，步驟如下:收集每次脫灰軟化工序結(jié)束后的廢水，放置在脫灰軟化轉(zhuǎn)鼓旁；以用于下批皮的脫灰軟化；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)15-60次或15-70天需要過濾廢固物。
[0008]浸酸鞣制工序，步驟如下:收集每次浸酸鞣制工序結(jié)束后的廢水，放置在浸酸鞣制轉(zhuǎn)鼓旁；以用于下批皮的浸酸鞣制；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)15-60次或15-70天需要過濾廢固物。
[0009]復(fù)鞣工序，步驟如下:收集每次復(fù)鞣工序結(jié)束后的廢水，放置在復(fù)鞣轉(zhuǎn)鼓旁；以用于下批皮的復(fù)鞣；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)15-60次或15-70天需要過濾廢固物。
[0010]中和工序，步驟如下:收集每次中和工序結(jié)束后的廢水，放置在中和轉(zhuǎn)鼓旁；以用于下批皮的中和；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)15-60次或15-70天需要過濾廢固物。
[0011]染色工序，步驟如下:收集每次染色工序結(jié)束后的廢水，放置在染色轉(zhuǎn)鼓旁；以用于下批皮的染色；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)20-60次或20-70天需要過濾廢固物。
[0012]上述過濾廢固物使用孔徑為的設(shè)備進(jìn)行，如濾網(wǎng)；所收集廢水全部回用，廢水不足時，使用新鮮水補充。[0013]本發(fā)明所使用的初始廢水分別來自于傳統(tǒng)的浸水、浸灰、復(fù)灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣、復(fù)鞣、中和及染色工序，各種廢水的構(gòu)成情況是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的；一般來說，浸水廢水中含有浸水劑、NaCl, Na2C03、脫脂劑、油脂及其分解產(chǎn)物、毛、角蛋白質(zhì)、粘蛋白、肉、血等，其中，一般情況下，廢水中殘留的脫脂劑含量通常為初始用量的15%-30%，廢水中殘留的浸水劑含量通常為初始用量的15%-25%，廢水中殘留的Na2C03含量通常為初始用量的30%-50% ;浸灰、復(fù)灰廢水中含有油脂及其分解產(chǎn)物、鹽類、石灰、浸灰劑、S2-、0H-、Na+、Ca2+、蛋白質(zhì)及其分解產(chǎn)物、酶類及胺類物質(zhì)等，其中，一般情況下，廢水中殘留的石灰通常為初始用量的37%-55%，浸灰廢水中殘留的Na2S含量通常為2.4g/l_3.2g/l ;脫灰軟化廢水中含有蛋白質(zhì)及其分解產(chǎn)物、脫灰劑、脫脂劑、油脂及其分解產(chǎn)物、酶類及銨鹽、胺類物質(zhì)等，其中廢水中殘留的酶含量通常為初始用量的30%-50%，廢水中殘留的銨鹽含量通常為初始用量的30%-40% ;鉻鞣廢水中含有Cr3+、C1-、S042-、蛋白質(zhì)及其分解產(chǎn)物、油脂及其分解產(chǎn)物等，其中廢水中殘留的Cr3+通常為2.8g/l-3.2g/l, Cl-通常為7g/l_15g/l，廢水中殘留的酸根含量通常為初始用量的30%-45% ;復(fù)鞣廢水中含有Na+、Cr3+及有機鞣劑等；中和廢水中含有中性鹽等；在染色工序中使用了加脂劑、染料及有機助染劑等化工材料，除一部分被吸收外，絕大部分進(jìn)入廢水中，這些污染物都屬于大分子有機物，濃度高，但生物降解速度很慢。以上各種廢水如果任意排放，不僅對環(huán)境造成極大的污染，而且會產(chǎn)生極大的資源浪費。
[0014]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明實現(xiàn)了一種定期過濾循環(huán)廢水的制革技術(shù)，而且可以反復(fù)循環(huán)再利用，幾乎不排放污水，省去復(fù)雜的過濾、濾渣等程序，不僅減輕了工人的勞動強度，而且降低了運行成本，同時減少了廢固物的產(chǎn)生，生產(chǎn)的產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均達(dá)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1是根據(jù)本發(fā)明一種定期過濾循環(huán)廢水的制革技術(shù)的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實施例
[0017]在浸水工序中，浸水廢水排入浸水廢水池，攪拌均勻，然后由耐堿泵輸入到浸水轉(zhuǎn)鼓，利用浸水廢水進(jìn)行浸水的工藝是:以原皮重量計，150%浸水廢水，0.3%殺菌劑，轉(zhuǎn)30分鐘，0.6%浸水助劑，0.25%脫脂劑，0.5%純堿，轉(zhuǎn)30分鐘/停30分鐘，0.1% Na2S,轉(zhuǎn)30分鐘/停30分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合進(jìn)行3次；然后每轉(zhuǎn)10分鐘/停50分鐘，過夜；浸水結(jié)束廢水排入廢水池；然后進(jìn)行下一道工序。
[0018]在浸灰工序中，浸灰廢水排入浸灰廢水池，攪拌均勻，然后由耐堿泵輸入到浸灰轉(zhuǎn)鼓，利用浸灰廢水進(jìn)行浸灰工藝是:以原皮重量計，70%廢灰液，1.0%浸灰劑，1.0%石灰，
0.2%硫氫化鈉，轉(zhuǎn)30分鐘/停30分鐘；0.6%硫氫化鈉，轉(zhuǎn)40分鐘；開始濾毛；30%廢灰液，
0.5%浸灰劑，0.6%硫化鈉 ，0.8%石灰，轉(zhuǎn)20分鐘/停20分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合三次；0.6%硫化鈉，
0.6%石灰，0.1%脫脂劑，轉(zhuǎn)20分鐘/停20分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合兩次；50%廢灰液，0.4%石灰，轉(zhuǎn)20分鐘；轉(zhuǎn)10分鐘/停50分鐘，過夜；浸灰結(jié)束廢水排入廢水池；將灰皮進(jìn)行去肉片皮，然
后進(jìn)行下一道工序。
[0019]在復(fù)灰工序中，復(fù)灰廢水排入復(fù)灰廢水池，攪拌均勻，然后由耐堿泵輸入到復(fù)灰轉(zhuǎn)鼓，利用復(fù)灰廢水進(jìn)行復(fù)灰工藝是:以原皮重量計，100%復(fù)灰廢水，0.9%石灰，0.25%硫化鈉，0.5%浸灰助劑，轉(zhuǎn)20分鐘/停20分鐘，然后每轉(zhuǎn)8分鐘/停52分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合進(jìn)行5次，過夜；復(fù)灰結(jié)束廢水排入廢水池。復(fù)灰結(jié)束廢水排入廢水池；將灰皮進(jìn)行去肉片皮，然后進(jìn)行下一道工序。
[0020]在脫灰軟化工序中，脫灰軟化廢水排入脫灰軟化廢水池，攪拌均勻，然后由耐酸堿泵輸入到脫灰軟化轉(zhuǎn)鼓，利用廢水進(jìn)行脫灰軟化的工藝是:以灰皮重量計，80%脫灰軟化廢水，1.2%脫灰劑，0.5%硫酸銨，轉(zhuǎn)50分鐘；0.25%軟化酶，0.15%脫脂劑，轉(zhuǎn)20分鐘；脫灰軟化結(jié)束廢水排入廢水池；脫灰軟化結(jié)束廢水排入廢水池；然后進(jìn)行下一道工序。
[0021]在浸酸鞣制工序中，利用廢水進(jìn)行浸酸鞣制的工藝是:以灰皮的重量計，脫灰軟化結(jié)束排液控干后，加0.25%防霉劑、0.5%甲酸，轉(zhuǎn)10分鐘，然后由耐酸泵把經(jīng)硫酸調(diào)節(jié)pH值到0.7同時已降溫的50%浸酸鞣制廢水泵入到浸酸鞣制轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)90分鐘；0.6%甲酸鈉，轉(zhuǎn)30分鐘；2.2%鉻粉，轉(zhuǎn)30分鐘；1.5%鉻粉，轉(zhuǎn)90分鐘；0.2%提堿劑，40%浸酸鞣制廢水，升溫至32°C轉(zhuǎn)I小時；0.25%提堿劑，轉(zhuǎn)2小時，60%浸酸鞣制廢水，升溫至37°C轉(zhuǎn)4小時；鞣制工序結(jié)束，收集浸酸鞣制廢水至廢水池，藍(lán)皮出鼓。然后進(jìn)行下一道工序。
[0022]在復(fù)鞣工序中，復(fù)鞣廢水排入復(fù)鞣廢水池，攪拌均勻，然后由耐酸堿泵輸入到復(fù)鞣轉(zhuǎn)鼓，利用廢水進(jìn)行復(fù)鞣的工藝是:以削勻革的重量計，100%復(fù)鞣廢水，0.2%甲酸，轉(zhuǎn)10分鐘；1.0%脂肪醛，1.0%加脂 劑，轉(zhuǎn)30分鐘；3.0%鉻粉，2.0%鉻單寧，轉(zhuǎn)60分鐘；50%廢液，溫度32。。，轉(zhuǎn)15分鐘；1.0%甲酸鈉，轉(zhuǎn)15分鐘；0.5%小蘇打，轉(zhuǎn)60分鐘，停鼓過夜，pH值要求3.5-4.5 ;廢水排入廢水池，然后進(jìn)行下一道工序。
[0023]在中和工序中，中和廢水排入中和廢水池，攪拌均勻，然后由耐酸堿泵輸入到中和轉(zhuǎn)鼓，利用廢水進(jìn)行中和的工藝是:以削勻革重量計，200%中和廢水，溫度調(diào)至32°C，1.5%中和單寧，1.5%醋酸鈉，轉(zhuǎn)20分鐘；0.5%小蘇打，轉(zhuǎn)60分鐘，要求:pH值4.5-5.5 ;中和結(jié)束廢水排入廢水池；然后進(jìn)行下一道工序。
[0024]在染色工序中，染色廢水排入染色廢水池，攪拌均勻，然后由耐酸堿泵輸入到染色轉(zhuǎn)鼓，利用廢水進(jìn)行染色的工藝是:以削勻革重量計，80%染色廢水，溫度調(diào)至30°C，1.5%復(fù)合型加脂劑，轉(zhuǎn)20分鐘；4.0%雙聚氰胺復(fù)鞣劑，1.5%荊樹皮栲膠，2.0%亞硫酸化植物油，轉(zhuǎn)40分鐘；2.0%染料，0.5%分散劑，轉(zhuǎn)60分鐘；2.5%丙烯酸復(fù)鞣劑，轉(zhuǎn)30分鐘；補廢液120%，
1.2%小蘇打，溫度45°C，轉(zhuǎn)10分鐘；1.0%甲酸，轉(zhuǎn)30分鐘；染色結(jié)束廢水排入廢水池；然后進(jìn)行下一道工序。
[0025]在不脫離本發(fā)明精神或?qū)嵸|(zhì)特點的情況下，能以其它形式實施本發(fā)明，參照權(quán)利要求而非上述說明書，作為指示本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種定期過濾循環(huán)廢水的制革技術(shù)，其特征在于在制革工序中進(jìn)行廢水循環(huán)再利用，包括如下工序: (1)浸水工序，步驟如下:收集每次浸水工序結(jié)束后的廢水，放置在浸水轉(zhuǎn)鼓或劃槽旁；以用于下批皮的浸水；廢水使用前攪拌均勻，循環(huán)15-60次或15-70天過濾廢固物； (2)浸灰工序，步驟如下:收集每次浸灰工序結(jié)束后的廢水，放置在浸灰轉(zhuǎn)鼓或劃槽旁；以用于下批皮的浸灰；廢水使用前攪拌均勻，在浸灰過程中濾毛；循環(huán)15-60次或15-70天過濾廢固物； (3)復(fù)灰工序，步驟如下:收集每次復(fù)灰工序結(jié)束后的廢水，放置在復(fù)灰轉(zhuǎn)鼓或劃槽旁；以用于下批皮的復(fù)灰；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)25-70次或25-80天過濾廢固物； (4)脫灰軟化工序，步驟如下:收集每次脫灰軟化工序結(jié)束后的廢水，放置在脫灰軟化轉(zhuǎn)鼓旁；以用于下批皮的脫灰軟化；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)15-60次或15-70天過濾廢固物； (5)浸酸鞣制工序，步驟如下:收集每次浸酸鞣制工序結(jié)束后的廢水，放置在浸酸鞣制轉(zhuǎn)鼓旁；以用于下批皮的浸酸鞣制；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)15-60次或15-70天過濾廢固物； (6)復(fù)鞣工序，步驟如下 :收集每次復(fù)鞣工序結(jié)束后的廢水，放置在復(fù)鞣轉(zhuǎn)鼓旁；以用于下批皮的復(fù)鞣；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)15-60次或15-70天過濾廢固物； (7)中和工序，步驟如下:收集每次中和工序結(jié)束后的廢水，放置在中和轉(zhuǎn)鼓旁；以用于下批皮的中和；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)15-60次或15-70天過濾廢固物； (8)染色工序，步驟如下:收集每次染色工序結(jié)束后的廢水，放置在染色轉(zhuǎn)鼓旁；以用于下批皮的染色；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)20-60次或20-70天過濾廢固物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革工藝，其特征在于過濾廢固物使用孔徑為的設(shè)備進(jìn)行；所收集廢水全部回用，廢水不足時，使用新鮮水補充。
【文檔編號】C14C1/08GK104004866SQ201410248488
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】張壯斗 申請人:張壯斗