氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置。其特征在于：在上軸座和帶輪軸座上都設(shè)有長(zhǎng)槽孔，用于送紗輥的中心距調(diào)整；在帶輪軸座中心軸與雙聯(lián)帶輪下開(kāi)口中心孔內(nèi)所配的一對(duì)軸承上設(shè)有潤(rùn)滑裝置；在帶輪軸座中心軸上端面中部及與其相對(duì)應(yīng)的雙聯(lián)帶輪的下開(kāi)口中心孔頂面分別設(shè)有凹面，在其相對(duì)的凹面中置有一鋼珠，用于承受送紗輥的重力載荷及轉(zhuǎn)動(dòng)。本裝置由于在上軸座和雙聯(lián)帶輪軸座上都設(shè)有橢圓形長(zhǎng)槽孔，當(dāng)同步帶長(zhǎng)短不完全一致時(shí)，能調(diào)節(jié)送紗輥的中心距，保證了同步帶予緊張力均衡一致，減小振動(dòng)和噪聲；由于下軸座中心軸與雙聯(lián)帶輪下開(kāi)口中心孔內(nèi)所配的一對(duì)軸承上設(shè)有潤(rùn)滑裝置，從而改善了軸承潤(rùn)滑條件，提高了送紗輥性能和使用壽命。
【專利說(shuō)明】氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械，尤其是一種氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥的下頭，是直接安裝在下機(jī)座的軸座軸承上，送紗輥的中心距基本取決于機(jī)械加工設(shè)備和工夾具的精度；當(dāng)同步帶出現(xiàn)長(zhǎng)度不很一致時(shí)，無(wú)法保證同步帶上予緊力一致和相互平行并垂直在下機(jī)座上，容易引起爬齒和產(chǎn)生噪音，傳遞功率小，影響了設(shè)備的性能和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠調(diào)節(jié)送紗輥中心距，保證同步帶予緊力均衡一致的，能提高整經(jīng)機(jī)的性能和壽命的一種氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置；
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:該種氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置，包栝上軸、上機(jī)座、上軸座、送紗輥、雙聯(lián)帶輪、同步帶、帶輪軸座、下機(jī)座、軸承、上座套、下座套，上座套、下座套分別對(duì)應(yīng)地配在送紗輥上、下兩頭的內(nèi)孔中，在上座套中心孔內(nèi)配有軸承，上軸的下頭配在其軸承的中心孔內(nèi)，上軸的上頭通過(guò)上軸座固定在上機(jī)座上；雙聯(lián)帶輪的橫截面呈“凸”字狀，雙聯(lián)帶輪的上頭通過(guò)連接件固定在下座套的中心孔內(nèi)，在雙聯(lián)帶輪的下開(kāi)口中心孔內(nèi)配有一對(duì)軸承，帶輪軸座通過(guò)中心軸配在一對(duì)軸承的中心孔內(nèi)，帶輪軸座的底座通過(guò)螺栓固定在下機(jī)座上，其特征在于:
(一)、在上軸座和帶輪軸座上都設(shè)有長(zhǎng)槽孔，用于送紗輥的中心距調(diào)整；
(二)、在帶輪軸座中心軸與雙聯(lián)帶輪下開(kāi)口中心孔內(nèi)所配的一對(duì)軸承上設(shè)有潤(rùn)滑裝
置；
(三)、在帶輪軸座中心軸上端面中部及與其相對(duì)應(yīng)的雙聯(lián)帶輪的下開(kāi)口中心孔頂面分別設(shè)有凹面，在其相對(duì)的凹面中置有一鋼珠，用于承受送紗輥的重力載荷及轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述的一種氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置，其特征在于:所述潤(rùn)滑裝置，是通過(guò)在雙聯(lián)帶輪下開(kāi)口中心孔內(nèi)所配的一對(duì)軸承之間設(shè)有一油槽隔套，在油槽隔套上設(shè)有分別與一對(duì)軸承滾珠槽相連通的油槽；在下軸座中心軸的側(cè)部設(shè)有一油咀，在下軸座中心軸內(nèi)設(shè)有油道中心孔，油道分別與油槽隔套上所設(shè)油槽、油咀、下軸座中心軸的上端面相連通。
[0004]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果:
本裝置一是由于在上軸座和雙聯(lián)帶輪軸座上都設(shè)有橢圓形長(zhǎng)槽孔，當(dāng)同步帶長(zhǎng)短不完全一致時(shí)(微量)，松開(kāi)螺栓通過(guò)橢圓形長(zhǎng)槽孔調(diào)節(jié)送紗輥的中心距，保證了同步帶予緊張力均衡一致，減小振動(dòng)和噪聲，提高了送紗輥性能和使用壽命；二是由于在下軸座上端面中部及與其相對(duì)應(yīng)的雙聯(lián)帶輪的中心孔頂面設(shè)有鋼珠，抵消了球軸承上的軸向分力；三是由于下軸座中心軸與雙聯(lián)帶輪下開(kāi)口中心孔內(nèi)所配的一對(duì)軸承上設(shè)有潤(rùn)滑裝置，從而改善了軸承潤(rùn)滑條件；提高了軸承的使用壽命，降低了設(shè)備的維修保養(yǎng)費(fèi)用。
[0005]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】: 圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為圖1中A處放大視圖；
圖3為圖1中的B-B向視圖；
圖4為圖1中的C-C向視圖；
圖中:
1.上軸，2.上機(jī)座，3.上軸座，4.螺栓，5.上座套，6.軸承，7.送紗輥，8.下座套，9.雙聯(lián)帶輪，10.帶輪軸座，11.下機(jī)座，12.同步帶，15.鋼珠，16.油槽隔套，17.油咀，18.油道，19.長(zhǎng)槽孔。
[0006] 【具體實(shí)施方式】:
為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的上述目的、技術(shù)方案和效果，以下通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖及有關(guān)公知的技術(shù)知識(shí)來(lái)說(shuō)明本發(fā)明:
如圖1-4所示，該氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置，包栝上軸1、上機(jī)座2、上軸座3、送紗輥
7、雙聯(lián)帶輪9、同步帶12、帶輪軸座10、下機(jī)座11、軸承6、上座套5、下座套8，上座套5、下座套8分別對(duì)應(yīng)地配在送紗輥7上、下兩頭的內(nèi)孔中，在上座套5中心孔內(nèi)配有軸承6，上軸I的下頭配在其軸承6的中心孔內(nèi)，上軸I的上頭通過(guò)上軸座3固定在上機(jī)座2上；雙聯(lián)帶輪9的橫截面呈“凸”字狀，雙聯(lián)帶輪9的上頭通過(guò)連接件固定在下座套8的中心孔內(nèi)，在雙聯(lián)帶輪9的下開(kāi)口中心孔內(nèi)配有一對(duì)軸承6，帶輪軸座10通過(guò)中心軸配在一對(duì)軸承6的中心孔內(nèi)，帶輪軸座10的底座通過(guò)螺栓4固定在下機(jī)座11上；
在上軸座3和帶輪軸座10上都設(shè)有長(zhǎng)槽孔19，使上軸座3和帶輪軸座10的中心位置可以調(diào)整，以便于任一送紗輥7與相鄰的送紗輥7的中心距可調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時(shí)注意使送紗輥7的中心線都垂直于下機(jī)座11上，確保同組的同步帶12予緊力均衡一致，避免產(chǎn)生振動(dòng)和噪音；
在下軸座11中心軸上端面中部及與其相對(duì)應(yīng)的雙聯(lián)帶輪9的中心孔頂面分別設(shè)有凹面，在其相對(duì)的凹面中置有一鋼珠15，用于承受送紗輥7的重力載荷及高速轉(zhuǎn)動(dòng)；
下軸座11中心軸與雙聯(lián)帶輪9下開(kāi)口中心孔內(nèi)所配的一對(duì)軸承6上設(shè)有潤(rùn)滑裝置；其作用是便于注入油潤(rùn)滑，同時(shí)便于潤(rùn)滑油順利補(bǔ)充進(jìn)入兩軸承6滾道內(nèi)的滾珠上和鋼珠15上，起潤(rùn)滑作用，改善潤(rùn)滑條件，延長(zhǎng)使用壽命；
所述潤(rùn)滑裝置，是通過(guò)在雙聯(lián)帶輪9下開(kāi)口中心孔內(nèi)所配的一對(duì)軸承6之間設(shè)有一油槽隔套16，在油槽隔套16上設(shè)有分別與一對(duì)軸承6滾珠槽相連通的油槽；在下軸座11中心軸的側(cè)部設(shè)有一油咀17，在下軸座11中心軸內(nèi)設(shè)有油道18中心孔，油道18分別與油槽隔套16上所設(shè)油槽、油咀17、下軸座11中心軸的上端面相連通；
工作過(guò)程:
送紗電動(dòng)機(jī)經(jīng)變速后，用同步帶輪驅(qū)動(dòng)靠近電機(jī)的第I根送紗輥7轉(zhuǎn)動(dòng)，由于在每根送紗輥7的下端配有一組雙聯(lián)帶輪9，因此，第I根送紗輥7同時(shí)通過(guò)同步帶12帶動(dòng)第2根送
紗棍7......從前到后依次傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)雙聯(lián)帶輪9帶動(dòng)送紗棍7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，
上軸座3、帶輪軸座10、上軸1、上機(jī)座2和下軸座11固定不動(dòng)；工作一定時(shí)間后，當(dāng)同組的同步帶12出現(xiàn)予緊力不均衡一致時(shí)，停機(jī)后，松開(kāi)上軸座3、帶輪軸座10上的緊固螺栓4，通過(guò)上軸座3、帶輪軸座10上所設(shè)的長(zhǎng)槽孔19，將上軸座3和帶輪軸座10的中心位置予以調(diào)整，使這組的任一送紗輥7與相鄰的送紗輥7的中心距調(diào)節(jié)到合適的位置，同時(shí)在調(diào)節(jié)時(shí)注意使送紗輥7中心線都垂直于下機(jī)座11上，從而避免了產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，提高了送紗輥7性能和使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置，包栝上軸(I)、上機(jī)座(2)、上軸座(3)、送紗輥(7)、雙聯(lián)帶輪(9)、同步帶(12)、帶輪軸座(10)、下機(jī)座(11)、軸承(6)、上座套(5)、下座套(8)，上座套(5)、下座套(8)分別對(duì)應(yīng)地配在送紗輥(7)上、下兩頭的內(nèi)孔中，在上座套(5)中心孔內(nèi)配有軸承(6)，上軸(I)的下頭配在其軸承(6)的中心孔內(nèi)，上軸(I)的上頭通過(guò)上軸座(3)固定在上機(jī)座(2)上；雙聯(lián)帶輪(9)的橫截面呈“凸”字狀，雙聯(lián)帶輪(9)的上頭通過(guò)連接件固定在下座套(8)的中心孔內(nèi)，在雙聯(lián)帶輪(9)的下開(kāi)口中心孔內(nèi)配有一對(duì)軸承(6),帶輪軸座(10)通過(guò)中心軸配在一對(duì)軸承(6)的中心孔內(nèi)，帶輪軸座(10)的底座通過(guò)螺栓(4)固定在下機(jī)座(11)上，其特征在于: (一)、在上軸座(3)和帶輪軸座(10)上都設(shè)有長(zhǎng)槽孔(19)，用于送紗輥(7)的中心距調(diào)整； (二)、在帶輪軸座(10)中心軸與雙聯(lián)帶輪(9)下開(kāi)口中心孔內(nèi)所配的一對(duì)軸承(6)上設(shè)有潤(rùn)滑裝置； (三)、在帶輪軸座(10)中心軸上端面中部及與其相對(duì)應(yīng)的雙聯(lián)帶輪(9)的下開(kāi)口中心孔頂面分別設(shè)有凹面，在其相對(duì)的凹面中置有一鋼珠(15)，用于承受送紗輥(7)的重力載荷及轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸整經(jīng)機(jī)立式送紗輥裝置，其特征在于:所述潤(rùn)滑裝置，是通過(guò)在雙聯(lián)帶輪(9)下開(kāi)口中心孔內(nèi)所配的一對(duì)軸承(6)之間設(shè)有一油槽隔套(16)，在油槽隔套(16)上設(shè)有分別與一對(duì)軸承(6)滾珠槽相連通的油槽；在下軸座(11)中心軸的側(cè)部設(shè)有一油咀(17)，在下軸座(11)中心軸內(nèi)設(shè)有油道(18)中心孔，油道(18)分別與油槽隔套(16)上所設(shè)油槽、油咀(17)、下軸座(11)中心軸的上端面相連通。
【文檔編號(hào)】D02H13/00GK104032430SQ201410251377
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】黃翠玉, 胡衛(wèi)紅, 黃以利 申請(qǐng)人:射陽(yáng)縣杰力紡織機(jī)械有限公司