一種鋼絲繩插接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲繩插接裝置，包括底座、設(shè)于底座上的穿繩機(jī)構(gòu)和用于拉緊鋼絲繩的拉緊鎖扣和拉緊棘輪，所述底座包括第一底座、第二底座，所述穿繩機(jī)構(gòu)位于所述第一底座上，所述第一底座還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述穿繩機(jī)構(gòu)水平運(yùn)動(dòng)的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于固定鋼絲繩的固緊機(jī)構(gòu)，所述第一底座還設(shè)有空腔，所述第二底座設(shè)有臺(tái)階，第二底座位臺(tái)階右側(cè)的部分的高度第一底座的高度相等，第二底座位于臺(tái)階左側(cè)的部分可插入所述空腔與第一底座連接。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠解決手工操作鋼絲繩插接的難題，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，可提高工作效率。
【專利說(shuō)明】一種鋼絲繩插接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于鋼絲繩吊索插接的裝置，尤其涉及一種鋼絲繩插接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼絲繩插接主要依靠人力進(jìn)行插接，插接過(guò)程中，在使用繩錐對(duì)鋼絲繩進(jìn)行操作時(shí)，繩錐和錘子等工具容易對(duì)操作人員的手部造成傷害，并且在對(duì)插入的繩股漲緊時(shí)，需多人進(jìn)行操作，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種鋼絲繩插接裝置，能夠降低操作人員的進(jìn)行插接鋼絲繩的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋼絲繩插接裝置，包括底座、設(shè)于底座上的穿繩機(jī)構(gòu)和用于拉緊鋼絲繩的拉緊鎖扣和拉緊棘輪，所述底座包括第一底座、第二底座，所述穿繩機(jī)構(gòu)位于所述第一底座的上面，所述第一底座設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述穿繩機(jī)構(gòu)水平運(yùn)動(dòng)的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于固定鋼絲繩的固緊機(jī)構(gòu)，所述固緊機(jī)構(gòu)設(shè)于穿繩機(jī)構(gòu)前方，所述拉緊鎖扣位于第一底座的上面且設(shè)于固緊機(jī)構(gòu)的前方，所述拉緊棘輪位于第二底座的上面，所述第一底座還設(shè)有空腔，所述第二底座設(shè)有臺(tái)階，第二底座位于臺(tái)階右側(cè)的部分的高度與第一底座的高度相等，第二底座位于臺(tái)階左側(cè)的部分可插入所述空腔與第一底座連接；
[0006]所述穿繩機(jī)構(gòu)包括設(shè)有凹槽的繩錐，所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓千斤頂、以及用于連接液壓千斤頂和繩錐的連接套，所述連接套一端與液壓千斤頂(21)的活塞固定連接，所述繩錐設(shè)有螺紋孔，所述連接套另一端設(shè)有滑道，裝配時(shí)，將繩錐插入連接套另一端使螺紋孔和滑道對(duì)齊，螺釘穿過(guò)滑道和螺紋孔實(shí)現(xiàn)繩錐和連接套的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]其中，所述連接套設(shè)有對(duì)稱的兩條滑道，所述滑道的寬度與所述螺紋孔的直徑相等；所述滑道的長(zhǎng)度為其寬度的2倍。
[0008]其中，所述第一底座設(shè)有一列第一定位孔，所述第二底座臺(tái)階左側(cè)的部分設(shè)有若干列第二定位孔，每列第二定位孔的數(shù)量均與該列第一定位孔的數(shù)量相同；將所述第二底座臺(tái)階左側(cè)的部分插入空腔進(jìn)行裝配時(shí)，對(duì)齊第一定位孔和任一列第二定位孔，插入定位銷實(shí)現(xiàn)第一底座、第二底座的連接。
[0009]其中，所述第一底座設(shè)有3個(gè)第一定位孔，所述3個(gè)第一定位孔豎向排成一列。
[0010]其中，所述第二底座設(shè)有至少3列第二定位孔。
[0011]其中，所述固緊機(jī)構(gòu)包括U型固定架，所述拉緊鎖扣為與鋼絲繩連接的U型金屬件，U型金屬件設(shè)有用于緊固鋼絲繩的緊固頂絲。
[0012]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
[0013]采用本實(shí)施例的鋼絲繩插接裝置進(jìn)行鋼絲繩插接時(shí)，液壓千斤頂驅(qū)動(dòng)繩錐水平向右運(yùn)動(dòng)可插入鋼絲繩內(nèi)部以撐開縫隙，將待插接鋼絲繩繩股通過(guò)繩錐的凹槽插入鋼絲繩的縫隙，之后將鋼絲繩繩股固定在拉緊鎖扣上，通過(guò)拉緊棘輪將鋼絲繩繩股漲緊，之后在液壓千斤頂?shù)淖饔孟买?qū)動(dòng)繩錐向左運(yùn)動(dòng)退出鋼絲繩。重復(fù)操作直至完成插繩、辮繩的操作。本發(fā)明實(shí)施例的鋼絲繩插接裝置基于液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，有效解決手工操作鋼絲繩吊索的難題，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，可提高工作效率。另外，本發(fā)明的鋼絲繩插接裝置為純機(jī)械，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于移動(dòng)，適用于如煤礦井下等有防爆要求的場(chǎng)合，有極大的實(shí)用推廣性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的一種鋼絲繩插接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例中拉緊鎖扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例中繩錐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例中繩錐的截面示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明第一實(shí)施例中連接套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合本發(fā)明的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]下面結(jié)合圖1-5對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施例的鋼絲繩插接裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]本發(fā)明第一實(shí)施例的鋼絲繩插接裝置，包括底座、設(shè)于底座上的穿繩機(jī)構(gòu)3和用于拉緊鋼絲繩的拉緊鎖扣5和拉緊棘輪6，所述底座包括第一底座10、第二底座20，所述穿繩機(jī)構(gòu)3位于所述第一底座10上，所述第一底座10還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述穿繩機(jī)構(gòu)3水平運(yùn)動(dòng)的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、用于固定鋼絲繩的固緊機(jī)構(gòu)4，所述拉緊鎖扣5位于第一底座10，所述拉緊棘輪6位于第二底座20，拉緊鎖扣5和拉緊棘輪6通過(guò)拉緊的鋼絲繩連接。
[0023]所述第二底座20設(shè)有臺(tái)階，第二底座20位臺(tái)階右側(cè)的部分的高度第一底座10的高度相等，第二底座20位于臺(tái)階左側(cè)的部分可插入所述空腔與第一底座10連接。
[0024]作為本實(shí)施例的一優(yōu)選實(shí)施方式，在所述第一底座10上設(shè)有一列第一定位孔101，在第二底座20臺(tái)階左側(cè)的部分設(shè)有若干列第二定位孔201，且每列第二定位孔201的數(shù)量均與第一定位孔101的數(shù)量相同；將所述第二底座20臺(tái)階左側(cè)的部分插入空腔進(jìn)行裝配時(shí)，對(duì)齊第一定位孔101和任一列第二定位孔201,插入定位銷7實(shí)現(xiàn)第一底座10、第二底座20的連接。較佳的，可在第二底座20設(shè)至少3列第二定位孔201，每?jī)闪械诙ㄎ豢?01之間的間距相等，由此可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)第二底座20與第一底座10的連接位置，以擴(kuò)大本發(fā)明的鋼絲繩插接裝置的適用范圍。
[0025]較佳的，本實(shí)施例中所述第一底座10設(shè)有3個(gè)第一定位孔101，所述3個(gè)第一定位孔101豎向排成一列，對(duì)應(yīng)的，在第二底座20上設(shè)的每列第二定位孔201的數(shù)量也為3。通過(guò)多個(gè)豎向排成列的第一定位孔101、第二定位孔201，可加強(qiáng)第一底座10、第二底座20的固定效果。
[0026]進(jìn)一步的,本實(shí)施例中的穿繩機(jī)構(gòu)3具體包括設(shè)有凹槽31的繩錐,所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2具體包括液壓千斤頂21、以及用于連接液壓千斤頂21和繩錐的連接套22，所述連接套22 —端與液壓千斤頂21的活塞固定連接。所述繩錐上設(shè)有螺紋孔，對(duì)應(yīng)的，在連接套22另一端設(shè)有滑道23。裝配時(shí)，將繩錐插入連接套22另一端使螺紋孔和滑道23對(duì)齊，螺釘8穿過(guò)滑道23和螺紋孔實(shí)現(xiàn)繩錐和連接套22的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，繩錐的轉(zhuǎn)動(dòng)使其可更好的插入鋼絲繩。較佳的，本實(shí)施例中所述連接套22設(shè)有對(duì)稱的兩條滑道23，所述滑道23的寬度與所述螺紋孔的直徑相等；所述滑道23的長(zhǎng)度為其寬度的2倍。由于液壓千斤頂21結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)，驅(qū)動(dòng)繩錐作水平運(yùn)動(dòng)的效果好。
[0027]本實(shí)施例中，所述固緊機(jī)構(gòu)4設(shè)于穿繩機(jī)構(gòu)3的前方，所述固緊機(jī)構(gòu)4包括U型固定架，所述拉緊鎖扣5為與鋼絲繩連接的U型金屬件，U型金屬件設(shè)有用于緊固鋼絲繩的緊固頂絲51，通過(guò)拉緊鎖扣5鎖固鋼絲繩，可提高漲緊鋼絲繩繩股的效果。
[0028]本實(shí)施例中，部件之間的相對(duì)位置關(guān)系請(qǐng)參考圖1-5。
[0029]采用該鋼絲繩插接裝置進(jìn)行插接鋼絲繩時(shí)，首先將液壓千斤頂21連接好，固定好鋼絲繩，選擇合適的繩錐與液壓千斤頂21連接。手動(dòng)操作液壓千斤頂21驅(qū)動(dòng)繩錐水平運(yùn)動(dòng)，繩錐的尖頭向右運(yùn)動(dòng)穿過(guò)鋼絲繩撐開縫隙，將待插接繩股通過(guò)繩錐的凹槽31插入鋼絲繩，將鋼絲繩繩股固定在鋼絲繩拉緊鎖扣5上，通過(guò)拉緊棘輪6將鋼絲繩繩股漲緊，之后退出繩錐，重復(fù)下一步操作，直至鋼絲繩插接完。
[0030]本實(shí)施例的鋼絲繩插接裝置使用簡(jiǎn)單、可靠，有效解決手工操作鋼絲繩插接的難題，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，可提高工作效率。
[0031]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利要求范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩插接裝置，其特征在于，包括底座、設(shè)于底座上的穿繩機(jī)構(gòu)(3)和用于拉緊鋼絲繩的拉緊鎖扣(5)和拉緊棘輪(6)，所述底座包括第一底座(10)、第二底座(20)，所述穿繩機(jī)構(gòu)(3)位于所述第一底座(10)的上面，所述第一底座(10)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述穿繩機(jī)構(gòu)(3)水平運(yùn)動(dòng)的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、用于固定鋼絲繩的固緊機(jī)構(gòu)(4)，所述固緊機(jī)構(gòu)(4)設(shè)于穿繩機(jī)構(gòu)(3)前方，所述拉緊鎖扣(5)位于第一底座(10)的上面且設(shè)于固緊機(jī)構(gòu)(4)的前方，所述拉緊棘輪(6)位于第二底座(20)的上面，所述第一底座(10)還設(shè)有空腔，所述第二底座(20)設(shè)有臺(tái)階，第二底座(20)位于臺(tái)階右側(cè)的部分的高度與第一底座(10)的高度相等，第二底座(20)位于臺(tái)階左側(cè)的部分可插入所述空腔與第一底座(10)連接； 所述穿繩機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)有凹槽(31)的繩錐，所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括液壓千斤頂(21)、以及用于連接液壓千斤頂(21)和繩錐的連接套(22)，所述連接套(22) —端與液壓千斤頂(21)的活塞固定連接，所述繩錐設(shè)有螺紋孔，所述連接套(22)另一端設(shè)有滑道(23)，裝配時(shí)，將繩錐插入連接套(22)另一端使螺紋孔和滑道(23)對(duì)齊，螺釘(8)穿過(guò)滑道(23)和螺紋孔實(shí)現(xiàn)繩錐和連接套(22)的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩插接裝置，其特征在于，所述連接套(22)設(shè)有對(duì)稱的兩條滑道(23)，所述滑道(23)的寬度與所述螺紋孔的直徑相等；所述滑道(23)的長(zhǎng)度為其寬度的2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩插接裝置，其特征在于，所述第一底座(10)設(shè)有一列第一定位孔(101)，所述第二底座(20)臺(tái)階左側(cè)的部分設(shè)有若干列第二定位孔(201)，每列第二定位孔(201)的數(shù)量均與該列第一定位孔(101)的數(shù)量相同；將所述第二底座(20)臺(tái)階左側(cè)的部分插入空 腔進(jìn)行裝配時(shí)，對(duì)齊第一定位孔(101)和任一列第二定位孔(201)，插入定位銷(7)實(shí)現(xiàn)第一底座(10)、第二底座(20)的連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩插接裝置，其特征在于，所述第一底座(10)設(shè)有3個(gè)第一定位孔(101),所述3個(gè)第一定位孔(101)豎向排成一列。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩插接裝置，其特征在于，所述第二底座(20)設(shè)有至少3列第二定位孔(201)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩插接裝置，其特征在于，所述固緊機(jī)構(gòu)(4)包括U型固定架，所述拉緊鎖扣(5)為與鋼絲繩連接的U型金屬件，U型金屬件設(shè)有用于緊固鋼絲繩的緊固頂絲(51)。
【文檔編號(hào)】D07B9/00GK104018380SQ201410255121
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】相學(xué)軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫通用鋼繩有限公司