一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法,包括:將染料分散在水中,加入自交聯(lián)粘合劑,乳化,得到含粘合劑的分散染料體系,然后用浸漬或浸軋法處理丙綸無(wú)紡布,烘干;其中染料占分散染料體系質(zhì)量的0.25-1%;自交聯(lián)粘合劑占分散染料體系質(zhì)量的15-20%。本發(fā)明不改變無(wú)紡布生產(chǎn)的工藝流程,并使其攜帶不同顏色,對(duì)于無(wú)紡布的商業(yè)應(yīng)用具有非常重要的意義;使用的原材料廉價(jià)易得,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,對(duì)人體無(wú)毒害或副作用;使用的方法快速、簡(jiǎn)便、高效、廉價(jià)并且操作方便。
【專利說(shuō)明】一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于非織造布的染色方法領(lǐng)域,特別涉及一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]非織造布也叫無(wú)紡布、不織布,簡(jiǎn)稱為非織布。定義為:定向或隨機(jī)排列的纖維通過(guò)摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結(jié)合制成的薄片、纖網(wǎng)或絮墊(不包括紙以及機(jī)織物、針織物、簇絨織物、帶有縫編紗線的縫編織物和濕法縮絨氈制品。
[0003]丙綸為聚丙烯纖維,它不具有可以束縛染料的極性或反應(yīng)基團(tuán),結(jié)構(gòu)也比較緊密,因此可染性極差。目前的解決方法多為采用紡絲前原液著色法,雖能解決染色問(wèn)題,但成本昂貴、色譜不全。
[0004]涂料染色是非織造布常用的染色方法。涂料對(duì)纖維無(wú)選擇性,與纖維間沒有親和力,借助于高分子的粘合劑、交聯(lián)劑在烘燥過(guò)程中形成類似蜂房狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)膜,將涂料微粒包縛或鑲嵌其中并粘著在織物上,達(dá)到染著織物的目的。
[0005]因此,通過(guò)后整理的方式處理無(wú)紡布,利用涂料染色技術(shù)使無(wú)紡布能夠攜帶顏色。對(duì)于無(wú)紡布的商業(yè)應(yīng)用前景具有非常重要的意義
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法,該發(fā)明不改變無(wú)紡布生產(chǎn)的工藝流程,并使其攜帶不同顏色,對(duì)于無(wú)紡布的商業(yè)應(yīng)用具有非常重要的意義;使用的原材料廉價(jià)易得,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,對(duì)人體無(wú)毒害或副作用;使用的方法快速、簡(jiǎn)便、高效、廉價(jià)并且操作方便。
[0007]本發(fā)明的一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法,包括:
[0008]將染料分散在水中,加入自交聯(lián)粘合劑,攪拌乳化,得到含粘合劑的分散染料體系,然后用浸潰或浸軋法處理丙綸無(wú)紡布,烘干,使自交聯(lián)粘合劑交聯(lián)成膜;其中染料占分散染料體系質(zhì)量的0.25-1% ;自交聯(lián)粘合劑占分散染料體系質(zhì)量的15-20%,余量為水。
[0009]所述染料為分散染料。
[0010]所述染料的顏色為紅、黃或藍(lán)。
[0011]所述乳化溫度為37°C、時(shí)間為10-30min,攪拌速率為300-1000轉(zhuǎn)/分。
[0012]所述自交聯(lián)粘合劑為AH-101粘合劑。
[0013]所述浸潰時(shí)間為0.5_5min。
[0014]所述浸潰或浸軋法的帶液率為100-400%。
[0015]所述烘干溫度為80-90°C,烘干時(shí)間為0.5-5min。
[0016]有益.效果
[0017](I)本發(fā)明不改變無(wú)紡布生產(chǎn)的工藝流程,并使其攜帶不同顏色,對(duì)于無(wú)紡布的商業(yè)應(yīng)用具有非常重要的意義;[0018](2)本發(fā)明所使用的原材料廉價(jià)易得,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,對(duì)人體無(wú)毒害或副作用;
[0019](3)本發(fā)明所使用的方法快速、簡(jiǎn)捷、高效、廉價(jià)并且操作方便。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為實(shí)施例1所得的三種顏色染色丙綸無(wú)紡布的透氣率圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0022]實(shí)施例1
[0023](I)稱取0.25g分散藍(lán)、分散紅和分散黃,加入自交聯(lián)粘合劑7.5g,加水補(bǔ)足總質(zhì)量為50g,37°C高速攪拌lOmin,轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分,制成分散染料色漿;
[0024](2)將丙綸無(wú)紡布分別浸潰于三種分散染料色漿,5min后取出,帶液率為100%,置于烘箱90°C烘干5min;
[0025](3)將未染色無(wú)紡布及染色無(wú)紡布剪成200mm*200mm,于壓差法透氣儀測(cè)試其透 氣率;
[0026](4)測(cè)試結(jié)果如圖1所示,丙綸無(wú)紡布具有較高的透氣率,經(jīng)過(guò)涂料染色后,丙綸表面成膜,其透氣性能下降,但是透氣率依然較高。
[0027]實(shí)施例2
[0028](I)稱取0.125g分散藍(lán)、分散紅和分散黃,加入自交聯(lián)粘合劑1g,加水補(bǔ)足總質(zhì)量為50g,37°C高速攪拌15min,轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分.制成分散染料色漿;
[0029](2)將丙綸無(wú)紡布分別浸軋于三種分散染料色漿,5min后取出,控制帶液率為300%通過(guò)軋車,置于烘箱90°C烘干3min ;
[0030](3)將染色無(wú)紡布剪成50mm*200mm,于耐摩擦牢度儀測(cè)試其干摩擦牢度及濕摩擦
牢度;
[0031](4)測(cè)試結(jié)果如表1所示,經(jīng)過(guò)分散染料色漿整理后的丙綸無(wú)紡布具有一定的耐摩擦度,耐干摩擦牢度高于耐濕摩擦牢度。
[0032]
【權(quán)利要求】
1.一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法,包括: 將染料分散在水中,加入自交聯(lián)粘合劑,攪拌乳化,得到含粘合劑的分散染料體系,然后用浸潰或浸軋法處理丙綸無(wú)紡布,烘干;其中染料占分散染料體系質(zhì)量的0.25-1%;自交聯(lián)粘合劑占分散染料體系質(zhì)量的15-20 %,余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法,其特征在于:所述染料為分散染料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法,其特征在于:所述攪拌乳化為:乳化溫度為37°C、時(shí)間為10-30min,轉(zhuǎn)速為300-1000轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法,其特征在于:所述自交聯(lián)粘合劑為AH-1Ol粘合劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法,其特征在于:所述浸潰時(shí)間為 0.5-5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法,其特征在于:所述浸潰法或浸軋法的帶液率均為100-400%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無(wú)紡布材料的染色方法,其特征在于:所述烘干溫度為80-90°C,烘干時(shí)間為0.5-5min。
【文檔編號(hào)】D06P3/79GK104032605SQ201410268469
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】朱利民, 陶磊, 寧新, 彭文忠, 田玉玲, 張?zhí)炖? 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 山東俊富非織造材料有限公司