一種鉻鋁蛋白助鞣填充提堿劑的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉻鋁蛋白助鞣填充提堿劑的提取方法。創(chuàng)新的采用三步法生產(chǎn)：(1)采用堿法水解鉻革屑，堿性水解膠原液與助劑進行縮聚改性，得助鞣填充提堿劑。(2)用酸將鉻泥溶解，加助劑進行絡(luò)合反應，再用堿性水解膠原液調(diào)整堿度，得鉻鋁蛋白助鞣劑。(3)經(jīng)噴霧干燥混合均勻既得含鉻鋁蛋白助鞣填充提堿劑。本發(fā)明處理鉻革屑量大、徹底，達到了規(guī)模化利用鉻革屑的目的，生產(chǎn)工藝簡單，反應條件要求低，做到了低鉻、少鉻和充分利用鉻的鉻鞣工藝。項目產(chǎn)品用于主鞣和復鞣，能明顯促進鉻的吸收，使廢液含鉻量分別降至0.130gCr203/1和0.880gCr203/1，減少鉻的污染。
【專利說明】一種鉻鋁蛋白助鞣填充提堿劑的提取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉻鋁蛋白助鞣填充提堿劑的提取方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球環(huán)境污染的日益嚴峻，公眾環(huán)保意識的提高以及全球能源危機的加劇，制革工業(yè)正面臨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的挑戰(zhàn)，鉻革屑資源化已成為皮革行業(yè)亟需解決的難題。
[0003]迄今有關(guān)鉻革屑資源化的實驗研究較多，鉻革屑利用的方式和途徑也在不斷創(chuàng)新和改進，但是存在的問題也不斷出現(xiàn)，這使得鉻革屑資源化的實驗室研究一直未能向工業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。早期鉻革屑的資源化研究主要集中于生產(chǎn)蛋白飼料添加劑、食品添加劑等，令人遺憾的是現(xiàn)有技術(shù)仍然無法完美解決鉻含量超標的問題，而且國家早已出臺相關(guān)法規(guī)禁止這種將鉻革屑水解后得到的蛋白產(chǎn)品用于蛋白飼料和食品添加劑的生產(chǎn)；將鉻革屑酸水解后的含鉻水解液成分的復雜性使改性缺乏一定的可控性，不同批次產(chǎn)品之間的性能差異較大；直接將鉻革屑還原紅礬制備鉻鞣劑的研究因其工藝簡單、操作簡便、鉻利用率較高成為近年來制革界研究的熱點，不過也存在過多的酸以及膠原蛋白降解不充分使所得鞣液堿度過低，滲透不佳，且鉻革屑中的膠原蛋白并未能全部得到高效合理的利用的問題。
[0004]鉻革屑中膠原蛋白和鉻的回收利用不能故此失彼，放棄任何一種資源的利用都會導致資源的浪費以及增加環(huán)境的壓力。另外，膠原蛋白的最終利用方式取決于鉻革屑的水解方法和水解程度，水解方法和水解程度的不同直接影響提取出來的膠原蛋白產(chǎn)品和鉻泥的化學組成，進而影響這些產(chǎn)品的后續(xù)使用，所以研究配套的資源化鉻革屑的工藝可望解決鉻革屑及含鉻副廢物高值利用的問題，其經(jīng)濟和環(huán)境效益不言而喻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決鉻革屑處理量小，不徹底，生產(chǎn)工藝復雜，反應條件要求高，以及環(huán)境污染等現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0006](I)稱取鉻革屑加入400%的水和10%液堿，25°C恒溫中浸泡12h，進行預處理；
[0007](2)向預處理后的鉻革屑中加入5%的液堿，在120°C溫度下攪拌水解4h，將上層水解混合液過濾，得到黃色粘稠的堿性水解膠原液，保存?zhèn)溆茫?br> [0008](3)剩余為水解鉻革屑和鉻泥加入1.5%~1.8%的濃硫酸，在95~98°C溫度下攪拌水解約1.5h，過濾得藍色透明液體，用堿性水解膠原液調(diào)PH值為3，加10%的助劑硫酸鋁攪拌與含鉻水解膠原蛋白進行絡(luò)合反應lh，得鉻鋁蛋白助鞣填充劑；
[0009](4)將堿性水解膠原液PH值調(diào)到8.0左右，加入20%的助劑甲醛，調(diào)節(jié)溫度到35°C左右，反應2h,得液體蛋白助鞋填充提喊劑；
[0010](5)將液體蛋白助鞣填充提堿劑噴霧干燥，得粉狀蛋白助鞣填充提堿劑，將液體鉻鋁蛋白助鞣填充劑噴霧干燥，得粉狀含鉻鋁蛋白助鞣填充劑，將兩種粉劑混合均勻計量裝袋，既得鉻鋁蛋白助鞣填充提堿劑。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
[0012]與傳統(tǒng)的生產(chǎn)鉻鞣劑方法及利用其它含鉻廢料對比，本發(fā)明有極大的優(yōu)勢，鉻革屑來源廣、技術(shù)工藝簡單、反應條件要求低，鉻革屑處理量大、利用率高，可極大的降低生產(chǎn)成本。
[0013]本發(fā)明用于主鞣過程中不需提堿，鞣制后溶液PH自動調(diào)整到3.8—4.0 ;鉻鞣劑用量減少40%以上；革的收縮溫度較常規(guī)工藝制得的革高5-10°C ;革的豐滿性和部位差明顯改善。對鉻鞣坯革單獨復鞣，可節(jié)省鞣劑80%，且使革柔軟度好，粒面細致，著色力強，深色革增深效果明顯，并有一定的選擇填充作用。極大地降低了制革企業(yè)的生產(chǎn)成本和環(huán)保成本。
[0014]用于主鞣和復鞣，能明顯促進鉻的吸收，使廢液含鉻量分別降至0.130gCr203/l和0.880gCr203/l ，減少鉻的污染。達到了規(guī)?；勉t革屑的目的，做到了低鉻、少鉻和充分利用鉻的鉻鞣工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的技術(shù)原理示意圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示為本發(fā)明的技術(shù)原理示意圖，稱取鉻革屑加入400%的水和10%液堿，25°C恒溫中浸泡12h，進行預處理；向預處理后的鉻革屑中加入5%的液堿，在120°C溫度下攪拌水解4h，將上層水解混合液過濾，得到黃色粘稠的堿性水解膠原液，保存?zhèn)溆?；剩余為水解鉻革屑和鉻泥加入1.5%~1.8%的濃硫酸，在95~98°C溫度下攪拌水解約1.5h，過濾得藍色透明液體，用堿性水解膠原液調(diào)PH值為3，加10%的助劑硫酸鋁攪拌與含鉻水解膠原蛋白進行絡(luò)合反應lh，得鉻鋁蛋白助鞣填充劑；將堿性水解膠原液PH值調(diào)到8.0左右，加入20%的助劑甲醛，調(diào)節(jié)溫度到35°C左右，反應2h，得液體蛋白助鞣填充提堿劑；將液體蛋白助鞣填充提堿劑噴霧干燥，得粉狀蛋白助鞣填充提堿劑，將液體鉻鋁蛋白助鞣填充劑噴霧干燥，得粉狀含鉻鋁蛋白助鞣填充劑，將兩種粉劑混合均勻計量裝袋，既得鉻鋁蛋白助鞣填充提堿劑。
[0017]與傳統(tǒng)的生產(chǎn)鉻鞣劑方法及利用其它含鉻廢料對比，本發(fā)明有極大的優(yōu)勢，鉻革屑來源廣、技術(shù)工藝簡單、反應條件要求低，鉻革屑處理量大、利用率高，可極大的降低生產(chǎn)成本。
[0018]本發(fā)明用于主鞣過程中不需提堿，鞣制后溶液PH自動調(diào)整到3.8—4.0 ;鉻鞣劑用量減少40%以上；革的收縮溫度較常規(guī)工藝制得的革高5-10°C ;革的豐滿性和部位差明顯改善。對鉻鞣坯革單獨復鞣，可節(jié)省鞣劑80%，且使革柔軟度好，粒面細致，著色力強，深色革增深效果明顯，并有一定的選擇填充作用。極大地降低了制革企業(yè)的生產(chǎn)成本和環(huán)保成本。
[0019]用于主鞣和復鞣，能明顯促進鉻的吸收，使廢液含鉻量分別降至0.130gCr203/l和0.880gCr203/l，減少鉻的污染。達到了規(guī)?；勉t革屑的目的，做到了低鉻、少鉻和充分利用鉻的鉻鞣工藝。
【權(quán)利要求】
1.一種鉻鋁蛋白助鞣填充提堿劑的提取方法，其特征在于該提取方法如下: (1)稱取鉻革屑加入400%的水和10%液堿，25°C恒溫中浸泡12h，進行預處理； (2)向預處理后的鉻革屑中加入5%的液堿，在120°C溫度下攪拌水解4h，將上層水解混合液過濾，得到黃色粘稠的堿性水解膠原液，保存?zhèn)溆茫? (3)剩余為水解鉻革屑和鉻泥加入1.5%~1.8%的濃硫酸，在95~98°C溫度下攪拌水解約1.5h，過濾得藍色透明液體，用堿性水解膠原液調(diào)PH值為3，加10%的助劑硫酸鋁攪拌與含鉻水解膠原蛋白進行絡(luò)合反應lh，得鉻鋁蛋白助鞣填充劑； (4)將堿性水解膠原液PH值調(diào)到8.0左右，加入20%的助劑甲醛，調(diào)節(jié)溫度到35°C左右，反應2h，得液體蛋白助鞣填充提堿劑； (5)將液體蛋白助鞣填充提堿劑噴霧干燥，得粉狀蛋白助鞣填充提堿劑，將液體鉻鋁蛋白助鞣填充劑噴霧干燥，得粉狀含鉻鋁蛋白助鞣填充劑，將兩種粉劑混合均勻計量裝袋，既得鉻鋁蛋白助鞣填 充提堿劑。
【文檔編號】C14C3/08GK104073574SQ201410271509
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】劉亞輝 申請人:石家莊市亞富化工有限公司