一種耐高溫阻燃粘扣帶及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于紡織領(lǐng)域，提供了一種耐高溫阻燃粘扣帶及其制造方法，所述粘扣帶由聚苯硫醚長絲與錦綸長絲交織構(gòu)成。通過采用這種構(gòu)造的粘扣帶，在用于溫度100-160℃的高溫?zé)煹?、水道和氣道等管道作為固緊粘扣帶時，粘扣帶不變軟、不變形，強(qiáng)度不下降，不失效，耐用，同時，本發(fā)明提供的粘扣帶不用經(jīng)特殊阻燃整理就具備阻燃功能。
【專利說明】一種耐高溫阻燃粘扣帶及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫阻燃粘扣帶及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外市場上流通的現(xiàn)有粘扣帶主要為錦綸粘扣帶，少部分為滌綸粘扣帶等，錦綸粘扣帶鉤的材料為錦綸66，玻璃化溫度93°C，熱熔點(diǎn)溫度253°C，其余經(jīng)紗和緯紗材料為錦綸6，熱熔點(diǎn)為215°C，滌綸粘扣帶材料為滌綸，熱熔點(diǎn)為256°C。這些粘扣帶在用于溫度高于100°C的高溫?zé)煹?、水道和氣道等管道固緊粘扣帶時，高溫使得粘扣帶變軟、變形，強(qiáng)度急劇下降，而失效，同時這類粘扣帶不具備阻燃功能，要經(jīng)特殊阻燃整理才具備阻燃功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種耐高溫阻燃粘扣帶，旨在解決現(xiàn)有的錦綸粘扣帶不具有耐高溫和阻燃性能的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種耐高溫阻燃粘扣帶，由聚苯硫醚長絲與錦綸長絲交織構(gòu)成。
[0005]進(jìn)一步的，在所述粘扣帶的織物組織中，聚苯硫醚單絲占經(jīng)紗根數(shù)比重為1/5，聚苯硫醚單絲鉤紗占經(jīng)紗根數(shù)比重為1/5，聚苯硫醚單絲占緯紗根數(shù)比重為1/3。
[0006]更進(jìn)一步的，在所述粘扣帶的織物組織中，經(jīng)紗排列方式為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:I根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗，如此循環(huán)排列；緯紗排列方式為:1根錦綸復(fù)絲緯紗:1根聚苯硫醚單絲緯紗:1根錦綸復(fù)絲緯紗，如此循環(huán)排列；織物表面鉤圈密度為每5經(jīng)紗X 3緯紗一個鉤圈。
[0007]更進(jìn)一步，所述錦綸復(fù)絲經(jīng)紗的線密度為200-260D，聚苯硫醚單絲經(jīng)紗的直徑為0.06-0.10mm，聚苯硫醚單絲鉤紗的直徑為0.18-0.26mm，錦綸復(fù)絲緯紗的線密度為240-320D，聚苯硫醚單絲緯紗的直徑為0.08-0.14mm。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于:提供一種如上所述的耐高溫阻燃粘扣帶的制造方法，所述方法包括在粘扣帶織機(jī)上設(shè)置5組經(jīng)紗盤頭和2組送經(jīng)系統(tǒng)，分別將聚苯硫醚單絲經(jīng)紗整兩個盤頭，聚苯硫醚單絲鉤紗整一個盤頭，將錦綸復(fù)絲分別整成兩個盤頭，每一種紗線對應(yīng)I組送經(jīng)系統(tǒng)，并設(shè)置自動緯紗換紗裝置。
[0009]進(jìn)一步的，粘扣帶織機(jī)上，在第一組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；在第二組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；在第三組綜框中三角綜絲穿紗規(guī)律為:空:空:空:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:空，如此循環(huán)排列；所述自動緯紗換紗裝置中分別穿入錦綸復(fù)絲緯紗和聚苯硫醚單絲緯紗，兩種緯紗根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交替引入編織區(qū)，編織粘扣帶。
[0010]更進(jìn)一步，所述方法還包括在編織好的粘扣帶底層涂覆聚氨酯樹脂，再復(fù)合聚四氟乙烯薄膜并烘干。
[0011]更進(jìn)一步，所述方法進(jìn)一步包括用紅外線照射粘扣帶鉤圈，使鉤圈表面溫度達(dá)95-98 °C，照射時間5-8秒鐘。
[0012]更進(jìn)一步，所述方法進(jìn)一步包括在紅外線照射完后將粘扣帶鉤圈切鉤，在鉤圈一側(cè)圈柱2/3高度處將鉤圈剪開，形成粘扣帶鉤。
[0013]本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過采用聚苯硫醚長絲與錦綸長絲交織制得的粘扣帶，在用于溫度100-160°C的高溫?zé)煹?、水道和氣道等管道作為固緊粘扣帶時，粘扣帶不變軟、不變形，強(qiáng)度不下降，不失效，耐用，同時，本發(fā)明提供的粘扣帶不用經(jīng)特殊阻燃整理就具備阻燃功能。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明提供的耐高溫阻燃粘扣帶采用聚苯硫醚長絲與錦綸長絲交織制得，在用于溫度100-160°C的高溫?zé)煹?、水道和氣道等管道作為固緊粘扣帶時，粘扣帶不變軟、不變形，強(qiáng)度不下降，不失效，耐用，同時，本發(fā)明提供的粘扣帶不用經(jīng)特殊阻燃整理就具備阻燃功能，可以大大減少對環(huán)境的污染，且規(guī)格比較齊全，價(jià)格顯著低于純聚苯硫醚粘扣帶成本，能充分滿足市場需求。
[0016]所述聚苯硫醚纖維，國外商品名稱賴頓(Ryton),熱熔點(diǎn)285°C,具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和阻燃性，200°C時強(qiáng)度保持率為60%，斷裂伸長無變化，耐化學(xué)性僅次于聚四氟乙烯(PTFE)纖維，有較好的紡織加工性能。聚苯硫醚纖維具有耐各種化學(xué)品、阻燃、耐高溫的優(yōu)良化學(xué)性能。開發(fā)此類粘扣帶用于工作環(huán)境溫度高、化學(xué)腐蝕復(fù)雜的煙道、水道和氣道等連接緊固件，具有特殊意義。
[0017]本發(fā)明中，由于聚苯硫醚纖維這種材料的成本非常昂貴，為了兼顧粘扣帶的耐高溫阻燃性能和生產(chǎn)成本，在織物組織中，聚苯硫醚單絲占經(jīng)紗根數(shù)比重優(yōu)選為1/5，聚苯硫醚單絲鉤紗占經(jīng)紗根數(shù)比重優(yōu)選為1/5，聚苯硫醚單絲占緯紗根數(shù)比重優(yōu)選為1/3，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不但能實(shí)現(xiàn)粘扣帶不經(jīng)阻燃整理即達(dá)到阻燃織物標(biāo)準(zhǔn)，同時形成的織物表面鉤圈密度為每5經(jīng)紗X 3緯紗一個鉤圈，鉤圈密度合理，實(shí)現(xiàn)粘扣帶剝離和剪切強(qiáng)度都能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，而且性價(jià)比高。如果減少聚苯硫醚單絲緯紗、經(jīng)紗和鉤紗的用量，則阻燃效果達(dá)不到阻燃織物標(biāo)準(zhǔn)；相反，如果增加聚苯硫醚單絲緯紗、經(jīng)紗和鉤紗的用量，阻燃效果雖好，但成本增加太多，性價(jià)比下降。作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，所述耐高溫阻燃粘扣帶織物組織中，經(jīng)紗排列方式為I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；織物組織中緯紗排列方式為:1根錦綸復(fù)絲緯紗:I根聚苯硫醚單絲緯紗:I根錦綸復(fù)絲緯紗,如此循環(huán)排列；織物表面鉤圈密度為每5經(jīng)紗X 3緯紗一個鉤圈。
[0018]為了解決由于聚苯硫醚纖維不同線密度和復(fù)絲規(guī)格不全的限制，制造的粘扣帶規(guī)格和結(jié)構(gòu)系列不全，難以滿足市場需求的問題，在原料參數(shù)選用上，所述錦綸復(fù)絲經(jīng)紗的線密度優(yōu)選200-260D，聚苯硫醚單絲經(jīng)紗的直徑優(yōu)選0.06-0.1Omm,聚苯硫醚單絲鉤紗的直徑優(yōu)選0.18-0.26mm,錦綸復(fù)絲緯紗的線密度優(yōu)選240-320D，聚苯硫醚單絲緯紗的直徑優(yōu)選0.08-0.14mm。原料參數(shù)的選用考慮了粘扣帶的用途和織物織造時的順利程度。原料過細(xì)，則粘扣帶輕薄，過細(xì)的粘扣帶鉤抗彎剛度小，粘扣帶剝離和剪切強(qiáng)度低，達(dá)不到粘扣帶國家標(biāo)準(zhǔn)要求。原料過粗，粘扣帶厚重，過粗的粘扣帶鉤抗彎剛度大，粘扣帶剝離和剪切強(qiáng)度高，但織造不順利。
[0019]在本發(fā)明中，為了制造上述耐高溫阻燃粘扣帶，整經(jīng)不同于普通粘扣帶整經(jīng)需要3個盤頭，而是需要5個盤頭，即分別將聚苯硫醚單絲經(jīng)紗整兩個盤頭，聚苯硫醚單絲鉤紗整一個盤頭，將錦綸復(fù)絲分別整成兩個盤頭。通過改造粘扣帶織機(jī)，設(shè)置5組經(jīng)紗盤頭和2組送經(jīng)系統(tǒng)(錦綸復(fù)絲、聚苯硫醚單絲這2種紗線各對應(yīng)I組送經(jīng)系統(tǒng))，并設(shè)置自動緯紗換紗裝置。在第一組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；在第二組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；在第三組綜框中三角綜絲穿紗規(guī)律為:空:空:空:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:空，如此循環(huán)排列。在自動緯紗換紗裝置中分別穿入錦綸復(fù)絲緯紗和聚苯硫醚單絲緯紗，兩種緯紗根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交替引入編織區(qū)，編織粘扣帶。
[0020]編織好的粘扣帶底層需要涂覆聚氨酯樹脂，再復(fù)合聚四氟乙烯薄膜并烘干，使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體，裁剪時不毛邊，使用時不脫散，且耐高溫。
[0021]對粘扣帶底層涂覆聚氨酯樹脂的工藝條件為:溫度優(yōu)選25_30°C，聚氨酯樹脂在粘扣帶底層的涂量優(yōu)選80-120克/平方米，涂覆聚氨酯樹脂后，將聚四氟乙烯薄膜復(fù)合在聚氨酯樹脂上，最后在100-105°C的烘干機(jī)中，將經(jīng)過涂覆聚氨酯樹脂且復(fù)合聚四氟乙烯薄膜的粘扣帶烘干。
[0022]在上述涂覆聚氨酯樹脂工藝中，聚氨酯樹脂和丁酮的配方優(yōu)選為:
聚氨酯樹脂40-60%
丁酮50-70%
上述聚氨酯樹脂、聚四氟乙烯薄膜和丁酮均可從市場上購得，本發(fā)明采用的聚氨酯樹脂購自高鼎精細(xì)化工(昆山)有限公司，采用的聚四氟乙烯薄膜購自德清新多菱氟化學(xué)有限公司，丁酮購自無錫吳越化工有限公司。
[0023]最后，用紅外線照射粘扣帶鉤圈，使鉤圈表面溫度達(dá)95_98°C，照射時間5_8秒鐘，以消除粘扣帶鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力，以便切鉤后鉤形良好，粘扣帶強(qiáng)度高，最后將粘扣帶鉤圈切鉤，在鉤圈一側(cè)圈柱2/3高度處將鉤圈剪開，形成粘扣帶鉤，最終得到耐高溫阻燃聚苯硫醚/錦綸交織粘扣帶。如果紅外線照射粘扣帶鉤圈時，鉤圈表面溫度不夠高，照射時間不夠長，則消除粘扣帶鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力不足，切鉤后鉤形易呈現(xiàn)過度張開狀，粘扣帶剝離和剪切強(qiáng)度低；相反，如果紅外線照射粘扣帶鉤圈時，鉤圈表面溫度過高，照射時間過長，雖然消除粘扣帶鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力充分，切鉤后鉤形成形良好，但生產(chǎn)效率低。
[0024]本發(fā)明提供的耐高溫阻燃粘扣帶及其制造方法通過合理設(shè)計(jì)粘扣帶的結(jié)構(gòu)，使聚苯硫醚長絲和錦綸長絲合理分布，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢與效能，并優(yōu)選粘扣帶的原料參數(shù)，形成較多適用的規(guī)格系列，在制造方法上，通過改造粘扣帶織機(jī)，設(shè)置5組經(jīng)紗盤頭和設(shè)置自動緯紗換紗裝置，實(shí)現(xiàn)高效地編織所述耐高溫阻燃粘扣帶，通過在粘扣帶底層涂膠復(fù)合聚四氟乙烯薄膜并烘干，使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體，裁剪時不毛邊，使用時不脫散，并通過紅外線照射粘扣帶鉤圈以消除粘扣帶鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力，最終得到具有良好的耐高溫和阻燃性能，且性價(jià)比高的粘扣帶，可廣泛用于溫度100-160°C的高溫?zé)煹?、水道和氣道等管道，作為固緊粘扣帶。
[0025]以下為本發(fā)明提供的耐高溫阻燃粘扣帶及其制造方法的具體實(shí)施例。
[0026]實(shí)施例1
步驟1:合理設(shè)計(jì)粘扣帶的結(jié)構(gòu)，織物組織中經(jīng)紗排列方式為I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；織物組織中緯紗排列方式為:1根錦綸復(fù)絲緯紗:1根聚苯硫醚單絲緯紗:1根錦綸復(fù)絲緯紗，如此循環(huán)排列；織物表面鉤圈密度為每5經(jīng)紗X 3緯紗一個鉤圈。
[0027]步驟2:優(yōu)選粘扣帶的原料參數(shù)，錦綸復(fù)絲經(jīng)紗的線密度為200D，聚苯硫醚單絲經(jīng)紗的直徑為0.06mm，聚苯硫醚單絲鉤紗的直徑為0.18mm，錦綸復(fù)絲緯紗的線密度為240D，聚苯硫醚單絲纟韋紗的直徑為0.08mm。
[0028]步驟3:整經(jīng)需要5個盤頭，分別將聚苯硫醚單絲經(jīng)紗整兩個盤頭，聚苯硫醚單絲鉤紗整一個盤頭，將錦綸復(fù)絲分別整成兩個盤頭。
[0029]步驟4:改造粘扣帶織機(jī)設(shè)置5組經(jīng)紗盤頭和2組送經(jīng)系統(tǒng)，并設(shè)置自動緯紗換紗 裝直。
[0030]在第一組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；在第二組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:I根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；在第三組綜框中三角綜絲穿紗規(guī)律為:空:空:空:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:空，如此循環(huán)排列。在自動緯紗換紗裝置中分別穿入錦綸復(fù)絲緯紗和聚苯硫醚單絲緯紗，兩種緯紗根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交替引入編織區(qū)，編織粘扣帶。
[0031]步驟5:粘扣帶底層涂覆聚氨酯樹脂，再復(fù)合聚四氟乙烯薄膜并烘干，使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體，裁剪時不毛邊，使用時不脫散，且耐高溫。
[0032]對粘扣帶底層涂覆聚氨酯樹脂的工藝條件為:溫度25°C，聚氨酯樹脂在粘扣帶底層的涂量80平方米，涂覆聚氨酯樹脂后，將聚四氟乙烯薄膜復(fù)合在聚氨酯樹脂上，最后在100°C的烘干機(jī)中，將經(jīng)過涂覆聚氨酯樹脂且復(fù)合聚四氟乙烯薄膜的粘扣帶烘干。
[0033]本實(shí)施例中，涂覆聚氨酯樹脂工藝中，聚氨酯樹脂和丁酮的配方為:
聚氨酯樹脂40%
丁酮60%
步驟6:紅外線照射粘扣帶鉤圈，鉤圈表面溫度95°C，照射時間5秒鐘，以消除粘扣帶鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力，以便切鉤后鉤形良好，粘扣帶強(qiáng)度高，最后將粘扣帶鉤圈切鉤，在鉤圈一側(cè)圈柱2/3高度處將鉤圈剪開，形成粘扣帶鉤，最終得到耐高溫阻燃聚苯硫醚/錦綸交織粘扣帶。
[0034]實(shí)施例2
步驟1:合理設(shè)計(jì)粘扣帶的結(jié)構(gòu)，織物組織中經(jīng)紗排列方式為I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；織物組織中緯紗排列方式為:1根錦綸復(fù)絲緯紗:1根聚苯硫醚單絲緯紗:1根錦綸復(fù)絲緯紗，如此循環(huán)排列；織物表面鉤圈密度為每5經(jīng)紗X 3緯紗一個鉤圈。[0035]步驟2:優(yōu)選粘扣帶的原料參數(shù)，錦綸復(fù)絲經(jīng)紗的線密度為240D，聚苯硫醚單絲經(jīng)紗的直徑為0.08mm，聚苯硫醚單絲鉤紗的直徑為0.22mm，錦綸復(fù)絲緯紗的線密度為280D，聚苯硫醚單絲纟韋紗的直徑為0.10mm。
[0036]步驟3:整經(jīng)需要5個盤頭，分別將聚苯硫醚單絲經(jīng)紗整兩個盤頭，聚苯硫醚單絲鉤紗整一個盤頭，將錦綸復(fù)絲分別整成兩個盤頭。
[0037]步驟4:改造粘扣帶織機(jī)設(shè)置5組經(jīng)紗盤頭和2組送經(jīng)系統(tǒng)，并設(shè)置自動緯紗換紗
>J-U ρ?α裝直。
[0038]在第一組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；在第二組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:I根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；在第三組綜框中三角綜絲穿紗規(guī)律為:空:空:空:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:空，如此循環(huán)排列。在自動緯紗換紗裝置中分別穿入錦綸復(fù)絲緯紗和聚苯硫醚單絲緯紗，兩種緯紗根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交替引入編織區(qū)，編織粘扣帶。
[0039]步驟5:粘扣帶底層涂覆聚氨酯樹脂，再復(fù)合聚四氟乙烯薄膜并烘干，使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體，裁剪時不毛邊，使用時不脫散，且耐高溫。
[0040]對粘扣帶底層涂覆聚氨酯樹脂的工藝條件為:溫度25_30°C，聚氨酯樹脂在粘扣帶底層的涂量80-120克/平方米，涂覆聚氨酯樹脂后，將聚四氟乙烯薄膜復(fù)合在聚氨酯樹脂上，最后在100-105°C的烘干機(jī)中，將經(jīng)過涂覆聚氨酯樹脂且復(fù)合聚四氟乙烯薄膜的粘扣帶烘干。
[0041]本實(shí)施例中，涂覆聚氨酯樹脂工藝中，聚氨酯樹脂和丁酮的配方為:
聚氨酯樹脂45%
丁酮55%
步驟6:紅外線照射粘扣帶鉤圈，鉤圈表面溫度97°C，照射時間7秒鐘，以消除粘扣帶鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力，以便切鉤后鉤形良好，粘扣帶強(qiáng)度高，最后將粘扣帶鉤圈切鉤，在鉤圈一側(cè)圈柱2/3高度處將鉤圈剪開，形成粘扣帶鉤，最終得到耐高溫阻燃聚苯硫醚/錦綸交織粘扣帶。
[0042]實(shí)施例3
步驟1:合理設(shè)計(jì)粘扣帶的結(jié)構(gòu)，織物組織中經(jīng)紗排列方式為I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；織物組織中緯紗排列方式為:1根錦綸復(fù)絲緯紗:1根聚苯硫醚單絲緯紗:1根錦綸復(fù)絲緯紗，如此循環(huán)排列；織物表面鉤圈密度為每5經(jīng)紗X 3緯紗一個鉤圈。
[0043]步驟2:優(yōu)選粘扣帶的原料參數(shù)，錦綸復(fù)絲經(jīng)紗的線密度為260D，聚苯硫醚單絲經(jīng)紗的直徑為0.10mm，聚苯硫醚單絲鉤紗的直徑為0.26mm，錦綸復(fù)絲緯紗的線密度為320D，聚苯硫醚單絲緯紗的直徑為0.14mm。
[0044]步驟3:整經(jīng)需要5個盤頭，分別將聚苯硫醚單絲經(jīng)紗整兩個盤頭，聚苯硫醚單絲鉤紗整一個盤頭，將錦綸復(fù)絲分別整成兩個盤頭。
[0045]步驟4:改造粘扣帶織機(jī)設(shè)置5組經(jīng)紗盤頭和2組送經(jīng)系統(tǒng)，并設(shè)置自動緯紗換紗裝直。
[0046]在第一組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；在第二組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:I根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:I根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；在第三組綜框中三角綜絲穿紗規(guī)律為:空:空:空:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:空，如此循環(huán)排列。在自動緯紗換紗裝置中分別穿入錦綸復(fù)絲緯紗和聚苯硫醚單絲緯紗，兩種緯紗根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交替引入編織區(qū)，編織粘扣帶。
[0047]步驟5:粘扣帶底層涂覆聚氨酯樹脂，再復(fù)合聚四氟乙烯薄膜并烘干，使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體，裁剪時不毛邊，使用時不脫散，且耐高溫。
[0048]對粘扣帶底層涂覆聚氨酯樹脂的工藝條件為:溫度30°C，聚氨酯樹脂在粘扣帶底層的涂量120克/平方米，涂覆聚氨酯樹脂后，將聚四氟乙烯薄膜復(fù)合在聚氨酯樹脂上，最后在105°C的烘干機(jī)中，將經(jīng)過涂覆聚氨酯樹脂且復(fù)合聚四氟乙烯薄膜的粘扣帶烘干。
[0049]本實(shí)施例中，涂覆聚氨酯樹脂工藝中，聚氨酯樹脂和丁酮的配方為:
聚氨酯樹脂50%
丁酮50%
步驟6:紅外線照射粘扣帶鉤圈，鉤圈表面溫度98°C，照射時間8秒鐘，以消除粘扣帶鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力，以便切鉤后鉤形良好，粘扣帶強(qiáng)度高，最后將粘扣帶鉤圈切鉤，在鉤圈一側(cè)圈柱2/3高度處將鉤圈剪開，形成粘扣帶鉤，最終得到耐高溫阻燃聚苯硫醚/錦綸交織粘扣帶。
[0050]用本發(fā)明提供的制造方法制得的耐高溫阻燃粘扣帶與現(xiàn)有的阻燃錦綸粘扣帶的性能對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫阻燃粘扣帶，其特征在于，所述粘扣帶由聚苯硫醚長絲與錦綸長絲交織構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫阻燃粘扣帶，其特征在于，在所述粘扣帶的織物組織中，聚苯硫醚單絲占經(jīng)紗根數(shù)比重為1/5，聚苯硫醚單絲鉤紗占經(jīng)紗根數(shù)比重為1/5，聚苯硫醚單絲占緯紗根數(shù)比重為1/3。
3.如權(quán)利要求2所述的耐高溫阻燃粘扣帶，其特征在于，在所述粘扣帶的織物組織中，經(jīng)紗排列方式為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；緯紗排列方式為:1根錦綸復(fù)絲緯紗:1根聚苯硫醚單絲緯紗:1根錦綸復(fù)絲緯紗，如此循環(huán)排列；織物表面鉤圈密度為每5經(jīng)紗X 3緯紗一個鉤圈。
4.如權(quán)利要求2或3所述的耐高溫阻燃粘扣帶，其特征在于，所述錦綸復(fù)絲經(jīng)紗的線密度為200-260D，聚苯硫醚單絲經(jīng)紗的直徑為0.06-0.10mm，聚苯硫醚單絲鉤紗的直徑為0.18-0.26mm，錦綸復(fù)絲緯紗的線密度為240-320D，聚苯硫醚單絲緯紗的直徑為0.08-0.14mm。
5.一種如權(quán)利要求1所述的耐高溫阻燃粘扣帶的制造方法，其特征在于，所述方法包括在粘扣帶織機(jī)上設(shè)置5組經(jīng)紗盤頭和2組送經(jīng)系統(tǒng)，分別將聚苯硫醚單絲經(jīng)紗整兩個盤頭，聚苯硫醚單絲鉤紗整一個盤頭，將錦綸復(fù)絲分別整成兩個盤頭，每一種紗線對應(yīng)I組送經(jīng)系統(tǒng)，并設(shè)置自動緯紗換紗裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的耐高溫阻燃粘扣帶的制造方法，其特征在于，粘扣帶織機(jī)上，在第一組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；在第二組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；在第三組綜框中三角綜絲穿紗規(guī)律為:空:空:空:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:空，如此循環(huán)排列；所述自動緯紗換紗裝置中分別穿入錦綸復(fù)絲緯紗和聚苯硫醚單絲緯紗，兩種緯紗根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交替引入編織區(qū)，編織粘扣帶。
7.如權(quán)利要求5或6所述的耐高溫阻燃粘扣帶的制造方法，其特征在于，所述方法還包括在編織好的粘扣帶底層涂覆聚氨酯樹脂，再復(fù)合聚四氟乙烯薄膜并烘干。
8.如權(quán)利要求7所述的耐高溫阻燃粘扣帶的制造方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括用紅外線照射粘扣帶鉤圈，使鉤圈表面溫度達(dá)95-98°C，照射時間5-8秒鐘。
9.如權(quán)利要求8所述的耐高溫阻燃粘扣帶的制造方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括在紅外線照射完后將粘扣帶鉤圈切鉤，在鉤圈一側(cè)圈柱2/3高度處將鉤圈剪開，形成粘扣帶鉤。
10.如權(quán)利要求5或6所述的耐高溫阻燃粘扣帶的制造方法，其特征在于，所述粘扣帶的織物組織中，經(jīng)紗排列方式為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲經(jīng)紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根聚苯硫醚單絲鉤紗:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；緯紗排列方式為:1根錦綸復(fù)絲緯紗:I根聚苯硫醚單絲緯紗:I根錦綸復(fù)絲緯紗,如此循環(huán)排列；織物表面鉤圈密度為每5經(jīng)紗X 3緯紗一個鉤圈。
【文檔編號】D06C7/00GK104005147SQ201410274776
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】鄭國煙 申請人:無錫百和織造股份有限公司