一種熱熔不上膠錦綸粘扣帶及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明適用于紡織領(lǐng)域，提供了一種熱熔不上膠錦綸粘扣帶及其制造方法，所述粘扣帶由錦綸熱熔絲與錦綸長(zhǎng)絲交織構(gòu)成，所述錦綸熱熔絲在一定的溫度下熔融，并使相鄰錦綸絲粘結(jié)在一起，通過(guò)采用這種構(gòu)造的粘扣帶，既達(dá)到裁剪時(shí)不毛邊，使用時(shí)不脫散的目的，又無(wú)需在粘扣帶底部涂層聚氨酯樹(shù)脂膠工藝，免除了有機(jī)溶劑烘干時(shí)揮發(fā)到空氣中造成環(huán)境污染的危害，實(shí)現(xiàn)粘扣帶透氣、較薄，且在水中使用也不存在膠的水解問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱溶不上膠錦纟侖粘扣帶及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種熱熔不上膠錦綸粘扣帶及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上流通的粘扣帶都需要在粘扣帶底部涂層聚氨酯樹(shù)脂膠，以使粘扣帶地組織固結(jié)成一體，使得裁剪時(shí)不毛邊，使用時(shí)不脫散，但聚氨酯樹(shù)脂膠要用有機(jī)溶劑稀釋?zhuān)娓蓵r(shí)會(huì)揮發(fā)到空氣中，會(huì)造成一定的環(huán)境污染危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種熱熔不上膠錦綸粘扣帶，旨在解決現(xiàn)有的粘扣帶需要在底部涂層聚氨酯樹(shù)脂膠，易對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種熱熔不上膠錦綸粘扣帶，由錦綸熱熔絲與錦綸長(zhǎng)絲交織構(gòu)成，所述錦綸熱熔絲在一定的溫度下熔融，并使相鄰錦綸絲粘結(jié)在一起。
[0005]進(jìn)一步的，在所述粘扣帶的織物組織中，錦綸熱熔絲單絲占經(jīng)紗根數(shù)比重為2/5，錦綸熱熔絲單絲占緯紗比重為1/4，且在錦綸單絲鉤紗兩邊至少各配置I根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗。
[0006]更進(jìn)一步的，在所述粘扣帶的織物組織中，經(jīng)紗排列方式為:2根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:I根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗:I根錦綸單絲鉤紗:I根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗，如此循環(huán)排列；緯紗排列方式為:3根錦綸復(fù)絲緯紗:1根錦綸熱熔絲單絲緯紗，如此循環(huán)排列。
[0007]更進(jìn)一步的，所述錦綸復(fù)絲經(jīng)紗的線密度優(yōu)選200-260D，錦綸單絲鉤紗的直徑優(yōu)選0.15-0.30mm ;錦綸熱熔絲單絲的線密度優(yōu)選50-100D，熱熔溫度為70°C，錦綸復(fù)絲緯紗的線密度優(yōu)選250-300D。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于:提供一種如上所述的熱熔不上膠錦綸粘扣帶的制造方法，所述方法包括在粘扣帶織機(jī)上設(shè)置3組經(jīng)紗盤(pán)頭和3組送經(jīng)系統(tǒng)，分別將錦綸熱熔絲單絲整I個(gè)盤(pán)頭，將錦綸單絲鉤紗整I個(gè)盤(pán)頭，將錦綸復(fù)絲整I個(gè)盤(pán)頭，每一種紗線對(duì)應(yīng)I組送經(jīng)系統(tǒng)，并設(shè)置自動(dòng)緯紗換紗裝置。
[0009]進(jìn)一步的，織機(jī)上，第一組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸熱熔絲單絲:空:1根錦綸熱熔絲單絲，如此循環(huán)排列；在第二組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:空根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:空:空,如此循環(huán)排列；在第三組綜框中三角綜絲穿紗規(guī)律為:空:空:空:1根錦綸單絲鉤紗:空，如此循環(huán)排列；所述自動(dòng)緯紗換紗裝置中則分別穿入錦綸復(fù)絲緯紗和錦綸熱熔絲單絲緯紗，兩種緯紗根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交替引入編織區(qū)，編織粘扣帶。
[0010]更進(jìn)一步，所述方法還包括在粘扣帶織好后，用紅外線照射粘扣帶表面，使粘扣帶表面溫度達(dá)80-90°C，照射時(shí)間10-20秒鐘，通過(guò)熱熔錦綸熱熔絲，使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體。[0011]更進(jìn)一步，所述方法還包括在紅外線照射完后將粘扣帶鉤圈切鉤，在鉤圈一側(cè)圈柱2/3高度處將鉤圈剪開(kāi)，形成粘扣帶鉤。
[0012]本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過(guò)采用錦綸熱熔絲與錦綸長(zhǎng)絲交織制得的粘扣帶，在適當(dāng)?shù)臏囟?，使錦綸熱熔絲熔融，從而使相鄰錦綸絲粘結(jié)在一起，達(dá)到裁剪時(shí)不毛邊，使用時(shí)不脫散的目的，從而無(wú)需在粘扣帶底部涂層聚氨酯樹(shù)脂膠工藝，免除了有機(jī)溶劑烘干時(shí)揮發(fā)到空氣中造成環(huán)境污染的危害，實(shí)現(xiàn)粘扣帶透氣、較薄，且在水中使用也不存在膠的水解問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明提供的熱熔不上膠錦綸粘扣帶采用錦綸熱熔絲與錦綸長(zhǎng)絲交織制得，在適當(dāng)?shù)臏囟?，使錦綸熱熔絲熔融，從而使相鄰錦綸絲粘結(jié)在一起，達(dá)到裁剪時(shí)不毛邊，使用時(shí)不脫散的目的，從而無(wú)需在粘扣帶底部涂層聚氨酯樹(shù)脂膠工藝，免除了有機(jī)溶劑烘干時(shí)揮發(fā)到空氣中造成環(huán)境污染的危害，實(shí)現(xiàn)粘扣帶透氣、較薄，且在水中使用也不存在膠的水解問(wèn)題。
[0015]本發(fā)明中，由于錦綸熱熔絲這種材料的成本較高，為了兼顧粘扣帶地組織的牢固性和生產(chǎn)成本，在織物組織中，錦綸熱熔絲單絲占經(jīng)紗根數(shù)比重優(yōu)選為2/5，錦綸熱熔絲單絲占緯紗根數(shù)比重優(yōu)選為1/4，且在錦綸單絲鉤紗兩邊至少各配置I根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗，這種熱熔點(diǎn)的分布不但可以使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體，裁剪時(shí)不毛邊，使用時(shí)不脫散，使粘扣帶剝離和剪切強(qiáng)度都能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而且性價(jià)比高。如果錦綸熱熔絲所占比重減少，則熱熔點(diǎn)的分布不足，難以使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體，裁剪時(shí)會(huì)毛邊，使用時(shí)會(huì)脫散，粘扣帶剝離和剪切強(qiáng)度將不能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；相反，如果錦綸熱熔絲所占比重增加，雖然熱熔點(diǎn)的分布增多，使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體，裁剪時(shí)不會(huì)毛邊，使用時(shí)不會(huì)脫散，粘扣帶剝離和剪切強(qiáng)度也能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但生產(chǎn)成本過(guò)高，使產(chǎn)品性價(jià)比降低。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述熱熔不上膠錦綸粘扣帶織物組織中，經(jīng)紗排列方式為2根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗:1根錦綸單絲鉤紗:1根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗,如此循環(huán)排列；織物組織中緯紗排列方式為:3根錦綸復(fù)絲緯紗:I根錦綸熱熔絲單絲緯紗，如此循環(huán)排列。
[0016]在原料參數(shù)選用上，為了兼顧粘扣帶的耐用性和織物織造時(shí)的順利程度，所述錦綸復(fù)絲經(jīng)紗的線密度優(yōu)選200-260D，錦綸單絲鉤紗的直徑優(yōu)選0.15-0.30mm ;錦綸熱熔絲單絲的線密度優(yōu)選50-100D，熱熔溫度為70°C，錦綸復(fù)絲緯紗的線密度優(yōu)選250-300D。原料過(guò)細(xì)，則粘扣帶輕薄，過(guò)細(xì)的粘扣帶鉤抗彎剛度小，粘扣帶剝離和剪切強(qiáng)度低，達(dá)不到粘扣帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；原料過(guò)粗，則粘扣帶厚重，過(guò)粗的粘扣帶鉤抗彎剛度大，粘扣帶剝離和剪切強(qiáng)度高，但織造將不順利。
[0017]在本發(fā)明中，為了制造上述熱熔不上膠錦綸粘扣帶，整經(jīng)不同于普通粘扣帶整經(jīng)需要2個(gè)盤(pán)頭，而是需要3個(gè)盤(pán)頭，即分別將錦綸熱熔絲單絲整I個(gè)盤(pán)頭，將錦綸單絲鉤紗整I個(gè)盤(pán)頭，將錦綸復(fù)絲整I個(gè)盤(pán)頭。通過(guò)改造粘扣帶織機(jī)，設(shè)置3組經(jīng)紗盤(pán)頭和3組送經(jīng)系統(tǒng)(錦綸復(fù)絲、錦綸熱熔絲單絲、錦綸單絲鉤紗這3種紗線各對(duì)應(yīng)I組送經(jīng)系統(tǒng))，并設(shè)置自動(dòng)緯紗換紗裝置，在第一組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸熱熔絲單絲:空:1根錦綸熱熔絲單絲，如此循環(huán)排列；在第二組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:空:空,如此循環(huán)排列；在第三組綜框中三角綜絲穿紗規(guī)律為:空:空:空:1根錦綸單絲鉤紗:空，如此循環(huán)排列。在自動(dòng)緯紗換紗裝置中則分別穿入錦綸復(fù)絲緯紗和錦綸熱熔絲單絲緯紗，兩種緯紗根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交替引入編織區(qū)，編織粘扣帶。
[0018]最后，用紅外線照射粘扣帶表面，使粘扣帶表面溫度達(dá)80_90°C，照射時(shí)間10-20秒鐘，通過(guò)熱熔錦綸熱熔絲，使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體，實(shí)現(xiàn)裁剪時(shí)不毛邊，使用時(shí)不脫散，并且可以消除錦綸單絲鉤圈集聚的內(nèi)應(yīng)力，以便切鉤后鉤形良好，粘扣帶強(qiáng)度高，照射完后將粘扣帶鉤圈切鉤，在鉤圈一側(cè)圈柱2/3高度處將鉤圈剪開(kāi)，形成粘扣帶鉤，最終得到熱熔不上膠錦綸粘扣帶。
[0019]如果紅外線照射粘扣帶時(shí)，粘扣帶表面溫度不夠高，照射時(shí)間不夠長(zhǎng)，則消除粘扣帶鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力不足，切鉤后鉤形易呈現(xiàn)過(guò)度張開(kāi)狀，且熱熔點(diǎn)熱熔的不好，粘扣帶剝離和剪切強(qiáng)度低；相反，如果紅外線照射粘扣帶時(shí)，粘扣帶表面溫度過(guò)高，照射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，雖然消除粘扣帶鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力充分，切鉤后鉤形成形也良好，且熱熔點(diǎn)熱熔的效果好，但會(huì)使生產(chǎn)效率大大降低。
[0020]本發(fā)明提供的熱熔不上膠錦綸粘扣帶及其制造方法通過(guò)合理設(shè)計(jì)粘扣帶的結(jié)構(gòu)，使錦綸熱熔絲和錦綸長(zhǎng)絲合理分布，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)與效能，并優(yōu)選粘扣帶的原料參數(shù)，形成較多適用的規(guī)格系列，在制造方法上，通過(guò)改造粘扣帶織機(jī)，設(shè)置3組經(jīng)紗盤(pán)頭、送經(jīng)系統(tǒng)，以及設(shè)置自動(dòng)緯紗換紗裝置，實(shí)現(xiàn)高效地編織所述熱熔不上膠錦綸粘扣帶，并通過(guò)紅外線照射粘扣帶，使熱熔錦綸絲熱熔以及消除粘扣帶鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力，使粘扣帶地組織固結(jié)成一體，最終得到可以實(shí)現(xiàn)裁剪時(shí)不毛邊，使用時(shí)不脫散，且性價(jià)比高的熱熔不上膠錦綸粘扣帶。此外，本發(fā)明提供的粘扣帶還具有良好的環(huán)保性能和透氣性，可以廣泛用于服裝、鞋帽、衛(wèi)生用品、裝飾粘扣帶上。
[0021]以下為本發(fā)明提供的熱熔不上膠錦綸粘扣帶及其制造方法的具體實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例1
步驟1:合理設(shè)計(jì)粘扣帶的結(jié)構(gòu)，織物組織中經(jīng)紗排列方式為2根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗:I根錦綸單絲鉤紗:I根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗，如此循環(huán)排列；織物組織中緯紗排列方式為:3根錦綸復(fù)絲緯紗:1根錦綸熱熔絲單絲緯紗，如此循環(huán)排列。
[0023]步驟2:優(yōu)選粘扣帶的原料參數(shù)，錦綸復(fù)絲經(jīng)紗的線密度為200D，錦綸單絲鉤紗的直徑0.15mm，錦綸熱熔絲單絲的線密度為50D，熱熔溫度70°C，錦綸復(fù)絲緯紗的線密度為250D。
[0024]步驟3:整經(jīng)需要3個(gè)盤(pán)頭，分別將錦綸熱熔絲單絲整I個(gè)盤(pán)頭，將錦綸單絲鉤紗整I個(gè)盤(pán)頭，將錦綸復(fù)絲整I個(gè)盤(pán)頭。
[0025]步驟4:改造粘扣帶織機(jī)設(shè)置3組經(jīng)紗盤(pán)頭、送經(jīng)系統(tǒng)和設(shè)置自動(dòng)緯紗換紗裝置。在第一組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸熱熔絲單絲:空:1根錦綸熱熔絲單絲，如此循環(huán)排列；在第二組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:空:空,如此循環(huán)排列；在第三組綜框中三角綜絲穿紗規(guī)律為:空:空:空:1根錦綸單絲鉤紗:空，如此循環(huán)排列。在自動(dòng)緯紗換紗裝置中分別穿入錦綸復(fù)絲緯紗和錦綸熱熔絲單絲緯紗，兩種緯紗根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交替引入編織區(qū)，編織粘扣帶。
[0026]步驟5:紅外線照射粘扣帶，粘扣帶表面溫度80°C，照射時(shí)間10秒鐘，熱熔錦綸熱熔絲，使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體，裁剪時(shí)不毛邊，使用時(shí)不脫散。同時(shí)消除粘扣帶錦綸單絲鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力，以便切鉤后鉤形良好，粘扣帶強(qiáng)度高，最后將粘扣帶鉤圈切鉤，在鉤圈一側(cè)圈柱2/3高度處將鉤圈剪開(kāi)，形成粘扣帶鉤。
[0027]實(shí)施例2
步驟1:合理設(shè)計(jì)粘扣帶的結(jié)構(gòu)，織物組織中經(jīng)紗排列方式為2根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗:I根錦綸單絲鉤紗:I根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗，如此循環(huán)排列；織物組織中緯紗排列方式為:3根錦綸復(fù)絲緯紗:1根錦綸熱熔絲單絲緯紗，如此循環(huán)排列。
[0028]步驟2:優(yōu)選粘扣帶的原料參數(shù)，錦綸復(fù)絲經(jīng)紗的線密度為230D，錦綸單絲鉤紗的直徑0.20mm，錦綸熱熔絲單絲的線密度為75D，錦綸復(fù)絲緯紗的線密度為280D。
[0029]步驟3:整經(jīng)需要3個(gè)盤(pán)頭，分別將錦綸熱熔絲單絲整I個(gè)盤(pán)頭，將錦綸單絲鉤紗整I個(gè)盤(pán)頭，將錦綸復(fù)絲整I個(gè)盤(pán)頭。
[0030]步驟4:改造粘扣帶織機(jī)設(shè)置3組經(jīng)紗盤(pán)頭、送經(jīng)系統(tǒng)和設(shè)置自動(dòng)緯紗換紗裝置。在第一組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸熱熔絲單絲:空:1根錦綸熱熔絲單絲，如此循環(huán)排列；在第二組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:空:空,如此循環(huán)排列；在第三組綜框中三角綜絲穿紗規(guī)律為:空:空:空:1根錦綸單絲鉤紗:空，如此循環(huán)排列。在自動(dòng)緯紗換紗裝置中分別穿入錦綸復(fù)絲緯紗和錦綸熱熔絲單絲緯紗，兩種緯紗根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交替引入編織區(qū)，編織粘扣帶。
[0031]步驟5:紅外線照射粘扣帶，粘扣帶表面溫度85°C，照射時(shí)間15秒鐘，熱熔錦綸熱熔絲，使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體，裁剪時(shí)不毛邊，使用時(shí)不脫散。同時(shí)消除粘扣帶錦綸單絲鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力，以便切鉤后鉤形良好，粘扣帶強(qiáng)度高，最后將粘扣帶鉤圈切鉤，在鉤圈一側(cè)圈柱2/3高度處將鉤圈剪開(kāi)，形成粘扣帶鉤。
[0032]實(shí)施例3
步驟1:合理設(shè)計(jì)粘扣帶的結(jié)構(gòu)，織物組織中經(jīng)紗排列方式為2根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗:I根錦綸單絲鉤紗:I根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗，如此循環(huán)排列；織物組織中緯紗排列方式為:3根錦綸復(fù)絲緯紗:1根錦綸熱熔絲單絲緯紗，如此循環(huán)排列。
[0033]步驟2:優(yōu)選粘扣帶的原料參數(shù)，錦綸復(fù)絲經(jīng)紗的線密度為260D，錦綸單絲鉤紗的直徑0.30mm，錦綸熱熔絲單絲的線密度為100D，錦綸復(fù)絲緯紗的線密度為300D。
[0034]步驟3:整經(jīng)需要3個(gè)盤(pán)頭，分別將錦綸熱熔絲單絲整I個(gè)盤(pán)頭，將錦綸單絲鉤紗整I個(gè)盤(pán)頭，將錦綸復(fù)絲整I個(gè)盤(pán)頭。
[0035]步驟4:改造粘扣帶織機(jī)，設(shè)置3組經(jīng)紗盤(pán)頭、送經(jīng)系統(tǒng)，并設(shè)置自動(dòng)緯紗換紗裝置。在第一組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸熱熔絲單絲:空:1根錦綸熱熔絲單絲，如此循環(huán)排列；在第二組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:空:空,如此循環(huán)排列；在第三組綜框中三角綜絲穿紗規(guī)律為:空:空:空:I根錦綸單絲鉤紗:空，如此循環(huán)排列。在自動(dòng)緯紗換紗裝置中分別穿入錦綸復(fù)絲緯紗和錦綸熱熔絲單絲緯紗，兩種緯紗根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交替引入編織區(qū)，編織粘扣帶。
[0036]步驟5:紅外線照射粘扣帶，粘扣帶表面溫度90°C，照射時(shí)間20秒鐘，熱熔錦綸熱熔絲，使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體，裁剪時(shí)不毛邊，使用時(shí)不脫散。同時(shí)消除粘扣帶錦綸單絲鉤圈內(nèi)積聚的內(nèi)應(yīng)力，以便切鉤后鉤形良好，粘扣帶強(qiáng)度高，最后將粘扣帶鉤圈切鉤，在鉤圈一側(cè)圈柱2/3高度處將鉤圈剪開(kāi)，形成粘扣帶鉤，最終得到熱熔不上膠錦綸粘扣帶。
[0037]用本發(fā)明提供的制造方法制得的熱熔不上膠錦綸粘扣帶與現(xiàn)有的上膠錦綸粘扣帶的性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔不上膠錦綸粘扣帶，其特征在于，所述粘扣帶由錦綸熱熔絲與錦綸長(zhǎng)絲交織構(gòu)成，所述錦綸熱熔絲在一定的溫度下熔融，并使相鄰錦綸絲粘結(jié)在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的熱熔不上膠錦綸粘扣帶，其特征在于，在所述粘扣帶的織物組織中，錦綸熱熔絲單絲占經(jīng)紗根數(shù)比重為2/5，錦綸熱熔絲單絲占緯紗比重為1/4，且在錦綸單絲鉤紗兩邊至少各配置I根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗。
3.如權(quán)利要求2所述的熱熔不上膠錦綸粘扣帶，其特征在于，在所述粘扣帶的織物組織中，經(jīng)紗排列方式為'2根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗:1根錦綸單絲鉤紗:1根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗，如此循環(huán)排列；緯紗排列方式為:3根錦綸復(fù)絲緯紗:I根錦綸熱熔絲單絲緯紗，如此循環(huán)排列。
4.如權(quán)利要求2或3所述的熱熔不上膠錦綸粘扣帶，其特征在于，所述錦綸復(fù)絲經(jīng)紗的線密度為200-260D，錦綸單絲鉤紗的直徑為0.15-0.30mm ;錦綸熱熔絲單絲的線密度為50-100D，熱熔溫度為70°C，錦綸復(fù)絲緯紗的線密度為250-300D。
5.一種如權(quán)利要求1所述的熱熔不上膠錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于，所述方法包括在粘扣帶織機(jī)上設(shè)置3組經(jīng)紗盤(pán)頭和3組送經(jīng)系統(tǒng)，分別將錦綸熱熔絲單絲整I個(gè)盤(pán)頭，將錦綸單絲鉤紗整I個(gè)盤(pán)頭，將錦綸復(fù)絲整I個(gè)盤(pán)頭，每一種紗線對(duì)應(yīng)I組送經(jīng)系統(tǒng)，并設(shè)置自動(dòng)緯紗換紗裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的熱熔不上膠錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于，織機(jī)上，第一組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:1根錦綸熱熔絲單絲:空:1根錦綸熱熔絲單絲，如此循環(huán)排列；在第二組綜框中普通綜絲穿紗規(guī)律為:空:1根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:空:空:空,如此循環(huán)排列；在第三組綜框中三角綜絲穿紗規(guī)律為:空:空:空:1根錦綸單絲鉤紗:空，如此循環(huán)排列；所述自動(dòng)緯紗換紗裝置中則分別穿入錦綸復(fù)絲緯紗和錦綸熱熔絲單絲緯紗，兩種緯紗根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交替引入編織區(qū)，編織粘扣帶。
7.如權(quán)利要求5或6所述的熱熔不上膠錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于，所述方法還包括在粘扣帶織好后，用紅外線照射粘扣帶表面，使粘扣帶表面溫度達(dá)80-90°C，照射時(shí)間10-20秒鐘，通過(guò)熱熔錦綸熱熔絲，使得粘扣帶地組織固結(jié)成一體。
8.如權(quán)利要求7所述的熱熔不上膠錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于，所述方法還包括在紅外線照射完后將粘扣帶鉤圈切鉤，在鉤圈一側(cè)圈柱2/3高度處將鉤圈剪開(kāi)，形成粘扣帶鉤。
9.如權(quán)利要求5或6所述的熱熔不上膠錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于，所述粘扣帶的織物組織中，經(jīng)紗排列方式為:2根錦綸復(fù)絲經(jīng)紗:1根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗:1根錦綸單絲鉤紗:1根錦綸熱熔絲單絲經(jīng)紗，如此循環(huán)排列；緯紗排列方式為:3根錦綸復(fù)絲緯紗:I根錦綸熱熔絲單絲緯紗，如此循環(huán)排列。
【文檔編號(hào)】D03D13/00GK104013164SQ201410275233
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】鄭國(guó)煙 申請(qǐng)人:無(wú)錫百和織造股份有限公司