一種銅離子絡(luò)合纖維混紡紗線及其制備方法
【專利摘要】一種銅離子絡(luò)合纖維混紡紗線及其制備方法，所述混紡紗線由銅離子絡(luò)合纖維素纖維和棉纖維混紡而成，所述銅離子絡(luò)合纖維素纖維的單纖維線密度為0.33～1.2tex，單纖維長(zhǎng)度為23～30mm；所述棉纖維采用長(zhǎng)絨棉單纖維線密度為0.15～0.2tex，長(zhǎng)度為33～40mm，所述銅離子絡(luò)合纖維素纖維和棉纖維混紡的混紡比為20～50:80～50。本發(fā)明通過(guò)控制纖維的長(zhǎng)度和單纖維線密度，在細(xì)紗時(shí)利用緊密紡紗工藝/環(huán)錠紡紗工藝的纖維轉(zhuǎn)移機(jī)理，實(shí)現(xiàn)了紗線強(qiáng)力和抗菌功能的合理搭配；充分利用紡織原料，降低成本，提高了纖維的可紡性，獲得符合要求的抗菌類纖維制品。
【專利說(shuō)明】一種銅離子絡(luò)合纖維混紡紗線及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種銅離子絡(luò)合纖維混紡紗線。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對(duì)穿著的功能性、特別是對(duì)具有抗菌保健功能的服裝興趣更加濃厚。近年來(lái)，隨著新型纖維的不斷問(wèn)世，對(duì)功能性紗線及織物的要求也越來(lái)強(qiáng)烈，特殊的銅離子絡(luò)合纖維素纖維和棉纖維的混紡紗就是一例。
[0003]銅離子絡(luò)合纖維素纖維是利用綠色環(huán)保手段將木、竹、棉短絨等原料制成溶液再經(jīng)過(guò)銅離子溶液處理后，濕法紡絲制成的。這種纖維吸濕性良好，對(duì)抑制金黃葡萄球菌、大腸桿菌和白色念珠菌作用顯著。
[0004]但是銅離子絡(luò)合纖維素纖維強(qiáng)力相對(duì)較低，生產(chǎn)成本較高，因此如果用單一的銅離子絡(luò)合纖維素纖維制成的紗線紡織面料制作服裝的話，一是由于紗線的強(qiáng)力不夠，織造效率低下，二是價(jià)格會(huì)居高不下，市場(chǎng)接受度小。
[0005]也有人嘗試?yán)勉~離子絡(luò)合纖維素纖維與木、竹、棉等天然纖維進(jìn)行混紡，由于銅離子絡(luò)合纖維素纖維與其它纖維的纖維細(xì)度、長(zhǎng)度和混紡比例選擇不當(dāng)，造成混紡紗線中的銅離子絡(luò)合纖維素纖維與其它纖維基本處于夾雜在一起、雜亂無(wú)序的排列狀態(tài)，混紡的紗線強(qiáng)力仍然不夠理想，并且由于銅離子絡(luò)合纖維素纖維有的被其它纖維包裹在紗線的內(nèi)部，沒(méi)有充分分布在混紡紗線外側(cè)與人體和外界接觸，又影響了混紡紗線的抗菌效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種抗菌效果好，織造效率高且成本較低的銅離子絡(luò)合纖維素纖維和棉纖維的銅離子絡(luò)合纖維混紡紗線及其制備方法。
[0007]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種銅離子絡(luò)合纖維混紡紗線，所述混紡紗線由銅離子絡(luò)合纖維素纖維和棉纖維混紡而成，其特征在于:
[0009]所述銅離子絡(luò)合纖維素纖維的單纖維線密度為0.33?1.2tex，單纖維長(zhǎng)度為23 ?30mm ;
[0010]所述棉纖維米用長(zhǎng)絨棉單纖維線密度為0.15?0.2tex,長(zhǎng)度為33?40mm,
[0011]所述銅離子絡(luò)合纖維素纖維的混紡比為20%?50%1棉纖維混紡的混紡比為50%?80%。
[0012]上述配比的混紡紗中，各種纖維之間具有較大長(zhǎng)度、單纖維線密度等纖維性能參數(shù)差異，需要控制特定的紡紗工藝條件，才能獲得符合質(zhì)量要求的混紡紗線。本發(fā)明提供的銅離子絡(luò)合纖維素纖維混紡紗，由于控制了纖維的長(zhǎng)度和單纖維線密度，在細(xì)紗時(shí)利用緊密紡紗工藝/環(huán)錠紡紗工藝的纖維轉(zhuǎn)移機(jī)理:長(zhǎng)而細(xì)的纖維優(yōu)先向內(nèi)部轉(zhuǎn)移，粗而短的纖維傾向于外層。從而使抗菌效果優(yōu)異的銅離子絡(luò)合纖維素纖維分布在紗線的外側(cè)，而強(qiáng)力較高的棉纖維在紗線的中心區(qū)域。二者的搭配充分利用紡織原料，降低成本，提高了纖維的可紡性，獲得符合要求的抗菌類纖維制品。
[0013]進(jìn)一步的，優(yōu)選銅離子絡(luò)合纖維素纖維在混紡紗線中的混紡比30%?50%，棉纖維在混紡紗線中的混紡比為50 %?70 %。
[0014]一種用于制備上述銅離子絡(luò)合纖維混紡紗線的方法，其特征在于:
[0015]所述制備方法包括配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒步驟，
[0016]各個(gè)步驟的溫度控制在23?32°C ;
[0017]各個(gè)步驟的相對(duì)濕度要求:梳棉步驟為60%?65%，并條和粗紗步驟為60%?65%，細(xì)紗步驟為55%?60%，絡(luò)筒步驟為70%?75% ;
[0018]其中:
[0019]①配棉
[0020]按照權(quán)利要求1所限定的單纖維密度、長(zhǎng)度以及混紡比的工藝參數(shù)范圍內(nèi)對(duì)銅離子絡(luò)合纖維素纖維與棉纖維進(jìn)行配棉；
[0021]②清花
[0022]遵循“短流程、低速度、多松少打，以梳代打，薄喂入、輕定量、大隔距，多混和”的工藝原則，保證纖維得到充分混和，減少纖維損傷，棉卷定量設(shè)定為干重360g/m?420g/m，豪豬開(kāi)棉機(jī)梳針打手轉(zhuǎn)速設(shè)定為450r/min?600r/min,綜合打手設(shè)定為650r/min?950r/min,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速設(shè)定為1200?1400r/min ；
[0023]③梳棉
[0024]采用低速度，緊隔距，大轉(zhuǎn)移，柔性梳理，減少落雜的工藝原則，提高錫林刺輥速t匕，以加快對(duì)纖維的梳理轉(zhuǎn)移，做好四塊一整，減少棉網(wǎng)出現(xiàn)云斑，避免棉結(jié)產(chǎn)生，保證通道光潔，使得成條順暢，選用梳棉機(jī)A186,生條干重設(shè)定為18g/5m?25g/5m,道夫速度設(shè)定為16r/min?22r/min,錫林速度設(shè)定為260r/min?310r/min,刺棍速度設(shè)定為750r/min?850r/min ；
[0025]④并條
[0026]并條機(jī)A272F 二并，并條機(jī)FA317，采用三道并條，并合數(shù)為8根，前羅拉速度設(shè)定為240r/min?300r/min,保證通道的光潔；
[0027]⑤粗紗
[0028]粗紗工序主要是分擔(dān)細(xì)紗機(jī)的牽伸壓力，在工藝配置時(shí)適當(dāng)放大羅拉隔距，在確保細(xì)紗機(jī)不出硬頭的前提下，增加粗紗的捻系數(shù)，注意控制粗紗的張力，避免產(chǎn)生附加不勻，采用了封閉式錠翼，皮輥、皮圈的質(zhì)量處理也要注意，以穩(wěn)定質(zhì)量；
[0029]粗紗機(jī)A456，粗紗干定量設(shè)定為4g/10m?6g/10m，粗紗的捻系數(shù)為60?120 ；
[0030]⑥細(xì)紗
[0031]在細(xì)紗工序?yàn)榱吮ＷC成品質(zhì)量，工藝以二大隔距，小后區(qū)欠伸，中加壓，中硬度膠輥，小鉗口隔距為原則，減少紗的毛羽，降低細(xì)紗斷頭，提高成紗質(zhì)量。
[0032]細(xì)紗機(jī)FA507，采用緊密紡紗工藝或者環(huán)錠紡紗工藝，細(xì)紗的捻系數(shù)為320?400 ；
[0033]⑦絡(luò)筒
[0034]自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)A0338，絡(luò)筒速度設(shè)定為1000m/min?1200r/min。
[0035]絡(luò)筒工序中采用合理清紗參數(shù)，合理引紗速度，減少紗線毛羽，防止條干惡化的原貝U，提高自絡(luò)筒的效率，保證自絡(luò)筒后的紗線能滿足客戶的用紗要求。
[0036]本發(fā)明的有益效果在于:
[0037]1、通過(guò)控制兩種纖維組分的長(zhǎng)度、單纖維線密度等纖維性能參數(shù)的較大差異性，利用緊密紡紗工藝/環(huán)錠紡紗工藝的纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移機(jī)理，從而使得混紡后的紗線中，具有抗菌保健功能的銅離子絡(luò)合纖維素纖維自然分布在紗線外側(cè)，而強(qiáng)力較高的棉纖維自然分布在紗線中心區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了紗線強(qiáng)力和抗菌功能的合理搭配。
[0038]2、解決了目前混紡紗線存在的制造成本高、強(qiáng)力不足，抗菌效果差的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1為銅離子絡(luò)合纖維素纖維混紡紗線的制備流程示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0041]案例1:
[0042]①配棉
[0043]銅離子絡(luò)合纖維素纖維:混紡比為50%，單纖維線密度為1.ltex，單纖維長(zhǎng)度為28mm，
[0044]棉纖維:選用新疆棉235，混紡比為50%，單纖維線密度為0.17tex，單纖維長(zhǎng)度為35mm,均勻度 86.5。
[0045]②清花
[0046]棉卷定量干重設(shè)定為380g/m，豪豬開(kāi)棉機(jī)梳針打手轉(zhuǎn)速設(shè)定為500r/min，綜合打手設(shè)定為900r/min,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速設(shè)定為1380r/min。
[0047]③梳棉
[0048]梳棉機(jī)A186,生條定量干重設(shè)定為20g/5m,道夫速度設(shè)定為18r/min,錫林速度設(shè)定為274r/min,刺棍速度設(shè)定為759r/min。
[0049]④并條
[0050]并條機(jī)A272F (二并)，并條機(jī)FA317。采用三道并條，并合數(shù)為8根，前羅拉速度設(shè)定為250r/min。
[0051]⑤粗紗
[0052]粗紗機(jī)A456，粗紗干定量設(shè)定為4.8g/10m,捻系數(shù)設(shè)定為68。
[0053]⑥細(xì)紗
[0054]細(xì)紗機(jī)FA507，捻系數(shù)設(shè)定為360。
[0055]⑦絡(luò)筒
[0056]自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)A0338，絡(luò)筒速度設(shè)定為1100m/min。
[0057]案例2:
[0058]①配棉
[0059]選取的銅離子絡(luò)合纖維素纖維:混紡比為30%，單纖維線密度為1.ltex，單纖維長(zhǎng)度為28mm,
[0060]選取的棉纖維:新疆棉235，在混紡紗線中的混紡比為70%，單纖維線密度為0.17tex,單纖維長(zhǎng)度為35mm,均勻度86.5。
[0061]②清花
[0062]棉卷定量380g/m,豪豬開(kāi)棉機(jī)梳針打手轉(zhuǎn)速500r/min,綜合打手900r/min,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速 1380r/min。
[0063]③梳棉
[0064]梳棉機(jī)A186，生條定量20g/5m，道夫速度18r/min，錫林速度274r/min，刺輥速度759r/min。
[0065]④并條
[0066]并條機(jī)A272F (二并)，并條機(jī)FA317。采用三道并條，并合數(shù)為8根，前羅拉速度設(shè)定為250r/min。
[0067]⑤粗紗
[0068]粗紗機(jī)A456,粗紗定量為4.8g/10m,捻系數(shù)為68。
[0069]⑥細(xì)紗
[0070]細(xì)紗機(jī)FA507，捻系數(shù)為360。
[0071]⑦絡(luò)筒
[0072]自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)A0338，絡(luò)筒速度1100m/min。
[0073]應(yīng)用本發(fā)明紡制的上述銅離子絡(luò)合纖維素纖維混紡紗織造的織物，具有優(yōu)異的抗菌效果和服用性能。案例I的布樣編號(hào)為WJ20122238-1，案例2的布樣編號(hào)為WJ20122238-2，根據(jù)GB20944.3-2008紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)檢測(cè)報(bào)告:
[0074]

【權(quán)利要求】
1.一種銅離子絡(luò)合纖維混紡紗線，所述混紡紗線由銅離子絡(luò)合纖維素纖維和棉纖維混紡而成，其特征在于: 所述銅離子絡(luò)合纖維素纖維的單纖維線密度為0.33~1.2tex，單纖維長(zhǎng)度為23~30mm ； 所述棉纖維采用長(zhǎng)絨棉單纖維線密度為0.15~0.2tex,長(zhǎng)度為33~40mm, 所述銅離子絡(luò)合纖維素纖維和棉纖維的混紡比為20%:80^-50%:50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅離子絡(luò)合纖維混紡紗線，其特征在于: 所述銅離子絡(luò)合纖維素纖維在混紡紗線中的混紡比為50%，單纖維線密度為1.1tex,單纖維長(zhǎng)度為28mm ； 所述棉纖維為新疆棉235，在混紡紗線中的混紡比為50%，單纖維線密度為0.17tex,單纖維長(zhǎng)度為35mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅離子絡(luò)合纖維混紡紗線，其特征在于: 所述銅離子絡(luò)合纖維素纖維在混紡紗線中的混紡比為30%，單纖維線密度為1.1tex,單纖維長(zhǎng)度為28mm ； 所述棉纖維為新疆棉235，在混紡紗線中的混紡比為70%，單纖維線密度為0.17tex,單纖維長(zhǎng)度為35mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅離子絡(luò)合纖維混紡紗線，其特征在于: 所述銅離子絡(luò)合纖維素纖維在混紡紗線中的混紡比為30 %~50 %，棉纖維在混紡紗線中的混紡比為50 %~70 %。
5.一種用于制備權(quán)利要求1所述的銅離子絡(luò)合纖維混紡紗線的方法，其特征在于: 所述制備方法包括配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒步驟， 各個(gè)步驟的溫度控制在23~32°C ; 各個(gè)步驟的相對(duì)濕度要求:梳棉步驟為60%~65%，并條和粗紗步驟為60%~65%，細(xì)紗步驟為55%~60%，絡(luò)筒步驟為70%~75% ; 其中: ①配棉 按照權(quán)利要求1所限定的單纖維密度、長(zhǎng)度以及混紡比的工藝參數(shù)范圍內(nèi)對(duì)銅離子絡(luò)合纖維素纖維與棉纖維進(jìn)行配棉； ②清花 棉卷定量設(shè)定為干重360g/m~420g/m,豪豬開(kāi)棉機(jī)梳針打手轉(zhuǎn)速設(shè)定為450r/min~600r/min,綜合打手設(shè)定為650r/min~950r/min,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速設(shè)定為1200~1400r/min ； ③梳棉 梳棉機(jī)A186,生條干重設(shè)定為18g/5m~25g/5m,道夫速度設(shè)定為16r/min~22r/min,錫林速度設(shè)定為260r/min~310r/min,刺棍速度設(shè)定為750r/min~850r/min ； ④并條 并條機(jī)A272F 二并，并條機(jī)FA317，采用三道并條，并合數(shù)為8根，前羅拉速度設(shè)定為240r/min~300r/min,保證通道的光潔； ⑤粗紗 粗紗機(jī)A456，粗紗干定量設(shè)定為4g/10m~6g/10m，粗紗的捻系數(shù)為60~120 ；⑥細(xì)紗細(xì)紗機(jī)FA507，采用緊密紡紗工藝或者環(huán)錠紡紗工藝，細(xì)紗的捻系數(shù)為320~400 ；⑦絡(luò)筒 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)A0338，絡(luò)筒速度設(shè)定為1000m/min~1200r/min。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK104073941SQ201410280321
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】吳湘濟(jì), 曹延娟, 辛斌杰, 劉海波 申請(qǐng)人:上海工程技術(shù)大學(xué)