筒子紗染色的前后處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種筒子紗染色的前后處理工藝，所述工藝流程包括以下步驟：低溫前處理：加入螯合劑，滲透劑，燒堿和雙氧水→低溫處理70±5℃×30-60min→排液→70±5℃×5-10min水洗→排水→加入冰醋酸中和→60±5℃×5-10min水洗→排水→40±5℃×5-10min水洗→排水；染色；后處理：（1）水洗；（2）低溫皂洗：加入皂洗劑→低溫皂煮65±5℃×10-20min→排液；（3）水洗；（4）固化柔軟處理：加入固色劑、柔軟劑、平滑劑→柔軟處理45±5℃×30-50min→排液。本工藝能夠?qū)崿F(xiàn)采用低溫前處理和低溫皂洗，保障處理效果的同時(shí)，能夠有效節(jié)約燃料、節(jié)約能源，降低工藝成本。
【專利說明】筒子紗染色的前后處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紗線染色領(lǐng)域，具體涉及一種筒子紗染色的前后處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]筒子紗的染色前后均需要進(jìn)行處理，前處理的目的，是在保證不損傷各組成的前提下，有效的去除其中所含的各種雜質(zhì)，提高白度和潤(rùn)濕性，增強(qiáng)可染性。后處理的目的是去除未固著的染料、鹽及堿，使染色織物的PH接近中性，是整個(gè)染色工藝過程的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有的前后處理工藝中采用為高溫處理，溫度一般在90-100°C，工藝成本較高，且浪費(fèi)燃料，因此解決如何降低染色的前后處理的工藝成本，節(jié)約能源的問題顯得尤為重要了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有的不足，本發(fā)明的目的是提供一種筒子紗染色的前后處理工藝，通過采用低溫前處理和低溫皂洗，保障處理效果的同時(shí)，能夠節(jié)約燃料，降低工藝成本。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種筒子紗染色的前后處理工藝，所述工藝流程包括以下步驟:
a)前處理:加入螯合劑，滲透劑，燒堿和雙氧水一低溫處理70±5°CX30-60min—排液一70±5°C X5-10min水洗一排水一加入冰醋酸中和一60±5°C X5-lOmin水洗一排水—40±5°C X5-10min 水洗一排水；
b)染色；
c)后處理:(1)水洗:70±10°CX8-20min水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸鈉中和一60±10°C X8-20min水洗一排水一70±10°C X8_20min水洗一排水；(2)低溫皂洗:加入皂洗劑一低溫皂煮65±5°C X10-20min —排液；(3)水洗:65±5°C X5_10min水洗一排水一60± 10 °C X5-10min水洗一排水一60±5 °C X5-lOmin水洗一排水—45±5°C X5-10min水洗一排水；(4)固化柔軟處理:加入固色劑、柔軟劑、平滑劑一柔軟處理 45±5°C X30-50min —排液。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步工藝在于:所述工藝流程包括以下步驟:
a)前處理:加入螯合劑，滲透劑，燒堿和雙氧水一低溫處理70°CX60min—排液—70°C X8min水洗一排水一加入冰醋酸中和一60°C X8min水洗一排水一40°C X8min水洗一排水；
b)染色；
c)后處理:(I)水洗:80°CXSmin水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸鈉中和—600C X8min水洗一排水一80°C X8min水洗一排水；(2)低溫皂洗:加入皂洗劑一低溫皂煮700C X 15min —排液；(3)水洗:80°C X 16min水洗一排水一70°C X8min水洗一排水—60°C X8min水洗一排水一45°C X8min水洗一排水；(4)固化柔軟處理:加入固色劑、柔軟劑、平滑劑一柔軟處理45°C X32min —排液。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步工藝在于:所述固色劑采用多胺縮合體，柔軟劑采用十八烷基乙烯脲，平滑劑采用水溶性聚氨酯樹脂。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述低溫皂洗至少依次進(jìn)行兩次以上，保障皂洗效果。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述步驟a)中首先進(jìn)行45±5°C X 10_20min冷水洗，有利于去除染色后低親和性的未固著染料。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述步驟a)中，加入螯合劑，滲透劑，燒堿和雙氧水是在溫度為20 ± 5°C的環(huán)境下加入的，然后液體再加熱至70 ± 5°C。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本工藝能夠?qū)崿F(xiàn)采用低溫前處理和低溫皂洗，保障處理效果的同時(shí)，能夠有效節(jié)約燃料、節(jié)約能源，降低工藝成本。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種筒子紗染色的前后處理工藝，所述工藝流程包括以下步驟:
a)前處理:加入螯合劑，滲透劑，燒堿和雙氧水一低溫處理70°C X60min—排液—70°C X8min水洗一排水一加入冰醋酸中和一60°C X8min水洗一排水一40°C X8min水洗一排水；滲透劑為表面活性劑，具有濕潤(rùn)、乳化、凈化等作用，起分散和乳化作用，促進(jìn)雜質(zhì)離開棉纖維，并溶解分散或懸浮于煮練液中。螯合劑的作用是與棉纖維、水、燒堿或純堿中的鈣、鎂等堿土金屬離子和鐵、銅等重金屬離子起螯合作用，防止它們與其他物質(zhì)產(chǎn)生沉淀物或使其喪失作用。燒堿是保護(hù)雙氧水，以抑制其催化分解產(chǎn)生過量的游離基，保持纖維最低限度的損傷。并采用冰醋酸為中和殘留的堿和雙氧水。通過采用各種添加劑能夠?qū)崿F(xiàn)低溫處理，保障前處理的效果，節(jié)約能源。
[0013]b)染色；
c)后處理:(1)水洗:45°C X 20min冷水洗一80°C X 8min水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸鈉中和一600C X8min水洗一排水一80°C X8min水洗一排水；(2)低溫皂洗:加入皂洗劑一低溫皂煮70°C X 15min —排液一加入皂洗劑一低溫皂煮70°C X 15min —排液；(3)水洗:80°C X 16min水洗一排水一70V X8min水洗一排水一60°C X8min水洗—排水一450C X8min水洗一排水；(4)固化柔軟處理:加入固色劑、柔軟劑、平滑劑一柔軟處理45°C X32min—排液。通過采用不同溫度的多次水洗，能夠有效去除鹽、堿及未固著的染料，提高皂洗效率，并且使得皂洗能夠進(jìn)行低溫處理即可；皂洗前最好在冰醋酸浴中進(jìn)行中和，防止染料在皂洗過程中水解，避免堿劑去除不干凈。皂洗過程促使纖維內(nèi)部未固著的水解染料擴(kuò)散到纖維表面，同時(shí)解吸到洗滌液中。通過低溫皂洗能夠有效。皂洗后水洗，進(jìn)一步去除粘附在纖維上的染料溶液。皂洗后部分筒子紗需加入柔軟劑進(jìn)行柔軟處理，以減少針織斷紗和破洞，增加紗線彈性，減少紗線內(nèi)應(yīng)力，增加表面光滑性。通過采用不同溫度的水洗能夠進(jìn)行低溫皂洗處理，保障后處理效果的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源。
[0014]所述固色劑采用多胺縮合體，柔軟劑采用十八烷基乙烯脲，平滑劑采用水溶性聚氨酯樹脂。在所述步驟a)中，加入螯合劑，滲透劑，燒堿和雙氧水是在溫度為20±5°C的環(huán)境下加入的，然后液體再加熱至70°C。
[0015]實(shí)施例2 本實(shí)施例提供了一種筒子紗染色的前后處理工藝，所述工藝流程包括以下步驟:
a)前處理:加入螯合劑，滲透劑，燒堿和雙氧水一低溫處理65°CX30min—排液—65°C X 5min水洗一排水一加入冰醋酸中和一55°C X 5min水洗一排水一35°C X 5min水洗一排水；
b)染色；
c)后處理:(1)水洗:40°CX IOmin冷水洗一60°C X8min水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸鈉液體中和，調(diào)節(jié)PH調(diào)節(jié)值一500C X8min水洗一排水一60°C X8min水洗一排水；(2)低溫皂洗:加入皂洗劑一低溫皂煮60°C XlOmin —排液；(3)水洗:60 0C X 5min水洗一排水一50 °C X 5min水洗一排水一55 °C X 5min水洗一排水—400C X5min水洗一排水；(4)固化柔軟處理:加入固色劑、柔軟劑、平滑劑一柔軟處理40°C X30min—排液。
[0016] 實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種筒子紗染色的前后處理工藝，所述工藝流程包括以下步驟:
a)前處理:加入螯合劑，滲透劑，燒堿和雙氧水一低溫處理75°CX60min—排液—75°C X IOmin水洗一排水一加入冰醋酸中和一65°C X IOmin水洗一排水一45°C XlOmin水洗一排水；
b)染色；
c)后處理:(I)水洗:50°CX20min冷水洗一80°C X20min水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸鈉中和一700C X20min水洗一排水一80°C X20min水洗一排水；(2)低溫皂洗:加入皂洗劑一低溫皂煮70°C X20min —排液；(3)水洗:70°C X IOmin水洗一排水—70°C X IOmin 水洗一排水一65°C X IOmin 水洗一排水一50°C X IOmin 水洗一排水；(4)固化柔軟處理:加入固色劑、柔軟劑、平滑劑一柔軟處理50°C X50min —排液。
【權(quán)利要求】
1.一種筒子紗染色的前后處理工藝，其特征在于:所述工藝流程包括以下步驟: 前處理:加入螯合劑，滲透劑，燒堿和雙氧水一低溫處理70±5°C X30-60min —排液—70±5°C X5-10min水洗一排水一加入冰醋酸中和一60±5°C X5-lOmin水洗一排水—40±5°C X5-10min 水洗一排水； 染色； 后處理:(I)水洗:70±10°C X8-20min水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸鈉中和一60±10°C X8-20min水洗一排水一70±10°C X8_20min水洗一排水；(2)低溫皂洗:加入皂洗劑一低溫皂煮65±5°C X10-20min —排液；(3)水洗:65±5°C X5_10min水洗一排水一60± 10 °C X 5-10min水洗一排水一60±5 °C X 5-lOmin水洗一排水—45±5°C X5-10min水洗一排水；(4)固化柔軟處理:加入固色劑、柔軟劑、平滑劑一柔軟處理 45±5°C X30-50min —排液。
2.如權(quán)利要求1所述的筒子紗染色的前后處理工藝，其特征在于:所述工藝流程包括以下步驟: 前處理:加入螯合劑，滲透劑，燒堿和雙氧水一低溫處理70°C X60min —排液—70°C X8min水洗一排水一加入冰醋酸中和一60°C X 8min水洗一排水一40°C X8min水洗一排水； 染色； 后處理:(1)水洗:80°C XSmin水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸鈉中和—600C X8min水洗一排水一80°C X8min水洗一排水；(2)低溫皂洗:加入皂洗劑一低溫皂煮70°C X 15min —排液；(3)水洗:80°C X 16min水洗一排水一70°C X8min水洗一排水—600C X8min水洗一排水一45°C X8min水洗一排水；(4)固化柔軟處理:加入固色劑、柔軟劑、平滑劑一柔軟處理45°C X32min —排液。
3.如權(quán)利要求1或2所述的筒子紗染色的前后處理工藝，其特征在于:所述固色劑采用多胺縮合體，柔軟劑采用十八烷基乙烯脲，平滑劑采用水溶性聚氨酯樹脂。
4.如權(quán)利要求1或2所述的筒子紗染色的前后處理工藝，其特征在于:所述低溫皂洗至少依次進(jìn)行兩次以上。
5.如權(quán)利要求4所述的筒子紗染色的前后處理工藝，其特征在于:在所述步驟c)中的(I)水洗過程中首先進(jìn)行45±5°C X10-20min冷水洗。
6.如權(quán)利要求1或2所述的筒子紗染色的前后處理工藝，其特征在于:在所述步驟a)中，加入螯合劑，滲透劑，燒堿和雙氧水是在溫度為20±5°C的環(huán)境下加入的，然后液體再加熱至 70±5°C。
【文檔編號(hào)】D06P5/02GK104047190SQ201410284467
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】何培富, 牧永權(quán), 王騰飛 申請(qǐng)人:蕪湖富春染織有限公司