一種合成革用油透拋光處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種合成革用油透拋光處理劑及其制備方法，該處理劑包含以下組分：醇酸樹脂，硝化棉，環(huán)己酮，丁醚，乙酯，二氧化硅消光粉，油酸酰胺，芥酸酰胺，醋酸纖維素，抗菌防霉劑，甲基苯基硅油，分散劑。本發(fā)明的油透拋光處理劑是用于合成革后段印刷的一種新型材料，該處理劑明顯使合成革耐溫性好，可壓花，拋光后亮面和油蠟效果佳，手感獨(dú)特，用此種處理劑做出的革面光澤自然，色澤清晰，革面通透感佳，真皮效果強(qiáng)，綜合效果優(yōu)。
【專利說明】一種合成革用油透拋光處理劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革用油透拋光處理劑領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于合成革后段工藝的合成革用油透拋光處理劑，本發(fā)明同時(shí)涉及該合成革用油透拋光處理劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合成革具有加工方便、質(zhì)量統(tǒng)一、品種多樣等優(yōu)點(diǎn)，使用范圍廣泛。表面處理技術(shù)可以將合成革加工出不同的表面風(fēng)格，滿足人們對合成革表面多種風(fēng)格的要求。然而，隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，消費(fèi)者對皮革表面的色澤、質(zhì)感和手感的要求也越來越高，不但要保證合成革表面的色澤度，還需改善合成革的通透感等。而現(xiàn)有的合成革用油透拋光處理劑的處理效果已經(jīng)不能滿足消費(fèi)者對合成革的光澤，通透感的要求，同時(shí)處理試劑制造成本較高，綜合處理效果不佳。因此急需一種既能提高合成革色澤，又能提高合成革的通透感，光澤等綜合效果的處理劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題及缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種合成革用油透拋光處理劑。
[0004]本發(fā)明的合成革用油透拋光處理劑通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本發(fā)明所公開的合成革用油透拋光處理劑包含以下組分:醇酸樹脂，硝化棉，環(huán)己酮，丁醚，乙酯，二氧化硅消光粉，油酸酰胺，芥酸酰胺，醋酸纖維素，抗菌防霉劑，甲基苯基娃油，分散劑。
[0006]所述合成革用油透拋光處理劑中各組分的配比如下:醇酸樹脂5?9重量份，硝化棉7?11重量份，環(huán)己酮20?24重量份，丁醚29?33重量份，乙酯17?21重量份，二氧化硅消光粉2?6重量份，油酸酰胺I?4重量份，芥酸酰胺I?3重量份，醋酸纖維素0.3?2重量份，抗菌防霉劑0.2?I重量份，甲基苯基硅油I?3重量份，分散劑I?4重量份。
[0007]進(jìn)一步地，所述合成革用油透拋光處理劑中各組分的配比如下:醇酸樹脂6?8重量份，硝化棉8?10重量份，環(huán)己酮21?23重量份，丁醚30?32重量份，乙酯18?20重量份，二氧化硅消光粉3?5重量份，油酸酰胺I?3重量份，芥酸酰胺I?2重量份，醋酸纖維素0.5?I重量份,抗菌防霉劑0.3?0.8重量份，甲基苯基娃油I?2重量份,分散劑I?3重量份。
[0008]進(jìn)一步地，所述合成革用油透拋光處理劑的各組分的配比如下:醇酸樹脂7重量份，硝化棉9重量份，環(huán)己酮22重量份，丁醚31重量份，乙酯19重量份，二氧化硅消光粉4重量份，油酸酰胺2重量份，芥酸酰胺I重量份，醋酸纖維素0.5重量份，抗菌防霉劑0.5重量份，甲基苯基硅油I重量份，分散劑2重量份。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述合成革用油透拋光處理劑的制備方法，該方法包含以下步驟:
[0010]I)按比例稱取各組分物質(zhì)，將二分之一重量的醇酸樹脂、硝化棉、環(huán)己酮、丁醚、乙酯、二氧化硅消光粉、分散劑攪拌均勻后研磨過濾；
[0011]2)將步驟I)所得的混合物加入抗菌防霉劑、醋酸纖維素、甲基苯基硅油、油酸酰胺，芥酸酰胺攪拌均勻；
[0012]3)向步驟2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的醇酸樹脂與硝化棉，攪拌均勻，即得所述合成革用油透拋光處理劑。
[0013]本發(fā)明所提供的合成革用油透拋光處理劑的制備方法中，各組分的配比如下:醇酸樹脂5?9重量份,硝化棉7?11重量份,環(huán)己酮20?24重量份,丁醚29?33重量份，乙酯17?21重量份，二氧化硅消光粉2?6重量份，油酸酰胺I?4重量份，芥酸酰胺I?3重量份，醋酸纖維素0.3?2重量份，抗菌防霉劑0.2?I重量份，甲基苯基硅油I?3重量份,分散劑I?4重量份。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，合成革用油透拋光處理劑的制備方法的所有步驟均在常溫常壓下進(jìn)行。
[0015]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明所述的合成革用油透拋光處理劑為環(huán)保型材料，符合歐盟的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；
[0017]本發(fā)明所述的合成革用油透拋光處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，耐溫性好，可壓花，拋光后亮面和油蠟效果佳，手感獨(dú)特，用此種處理劑做出的革面光澤自然，色澤清晰，革面通透感佳，真皮效果強(qiáng)，綜合效果優(yōu)；
[0018]該油透拋光處理劑是后段印刷的一種新型材料，能夠用于現(xiàn)有的合成革生產(chǎn)線，工藝簡單，無需改變生產(chǎn)設(shè)備，不會增加生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]合成革用油透拋光處理劑由以下配比的組分組成:醇酸樹脂5重量份，硝化棉7重量份，環(huán)己酮20重量份，丁醚29重量份，乙酯17重量份，二氧化硅消光粉2重量份，油酸酰胺I重量份，芥酸酰胺I重量份，醋酸纖維素0.3重量份，抗菌防霉劑0.2重量份，甲基苯基硅油I重量份，分散劑I重量份。
[0022]上述合成革用油透拋光處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將2.5重量份的醇酸樹脂，3.5重量份的硝化棉，20重量份的環(huán)己酮，29重量份的丁醚，17重量份的乙酯，2重量份的二氧化硅消光粉，I重量份的分散劑混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，然后研磨過濾；在得到的上述混合物中加入0.2重量份的抗菌防霉劑，0.3重量份的醋酸纖維素，I重量份的甲基苯基硅油，I重量份的油酸酰胺，I重量份的芥酸酰胺攪拌均勻；最后，在得到的上述混合物中加入剩余的2.5重量份的醇酸樹脂，3.5重量份的硝化棉，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明的合成革用油透拋光處理劑。所得到的合成革用油透拋光處理劑的性能指標(biāo)見表I。
[0023]上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
[0024]實(shí)施例2[0025]合成革用油透拋光處理劑由以下配比的組分組成:醇酸樹脂9重量份，硝化棉11重量份，環(huán)己酮24重量份，丁醚33重量份，乙酯21重量份，二氧化硅消光粉6重量份，油酸酰胺4重量份，芥酸酰胺3重量份，醋酸纖維素2重量份，抗菌防霉劑I重量份，甲基苯基硅油3重量份，分散劑4重量份。
[0026]上述合成革用油透拋光處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將4.5重量份的醇酸樹脂，5.5重量份的硝化棉，24重量份的環(huán)己酮，33重量份的丁醚，21重量份的乙酯，6重量份的二氧化硅消光粉，4重量份的分散劑混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，然后研磨過濾；在得到的上述混合物中加入I重量份的抗菌防霉劑，2重量份的醋酸纖維素，3重量份的甲基苯基硅油，4重量份的油酸酰胺，3重量份的芥酸酰胺攪拌均勻；最后，在得到的上述混合物中加入剩余的4.5重量份的醇酸樹脂，5.5重量份的硝化棉，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明的合成革用油透拋光處理劑。所得到的合成革用油透拋光處理劑的性能指標(biāo)見表1。
[0027]上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
[0028]實(shí)施例3
[0029]合成革用油透拋光處理劑由以下配比的組分組成:醇酸樹脂7重量份，硝化棉9重量份，環(huán)己酮22重量份，丁醚31重量份，乙酯19重量份，二氧化硅消光粉4重量份，油酸酰胺2重量份，芥酸酰胺I重量份，醋酸纖維素0.5重量份，抗菌防霉劑0.5重量份，甲基苯基硅油I重量份，分散劑2重量份。
[0030]上述合成革用油透拋光處理劑的制備方法是:在常溫常壓下，將3.5重量份的醇酸樹脂，4.5重量份的硝化棉，22重量份的環(huán)己酮，31重量份的丁醚，19重量份的乙酯，4重量份的二氧化硅消光粉， 2重量份的分散劑混合，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，然后研磨過濾；在得到的上述混合物中加入0.5重量份的抗菌防霉劑，0.5重量份的醋酸纖維素，I重量份的甲基苯基硅油，2重量份的油酸酰胺，I重量份的芥酸酰胺攪拌均勻；最后，在得到的上述混合物中加入剩余的3.5重量份的醇酸樹脂，4.5重量份的硝化棉，攪拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得本發(fā)明的合成革用油透拋光處理劑。所得到的合成革用油透拋光處理劑的性能指標(biāo)見表1。
[0031]上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
[0032]表1
[0033]
【權(quán)利要求】
1.一種合成革用油透拋光處理劑，其用于合成革的后段印刷工藝，其特征在于:包含以下組分，醇酸樹脂，硝化棉，環(huán)己酮，丁醚，乙酯，二氧化硅消光粉，油酸酰胺，芥酸酰胺，醋酸纖維素，抗菌防霉劑，甲基苯基硅油，分散劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用油透拋光處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:醇酸樹脂5?9重量份，硝化棉7?11重量份，環(huán)己酮20?24重量份，丁醚29?33重量份，乙酯17?21重量份，二氧化硅消光粉2?6重量份，油酸酰胺I?4重量份，芥酸酰胺I?3重量份，醋酸纖維素0.3?2重量份，抗菌防霉劑0.2?I重量份，甲基苯基硅油I?3重量份,分散劑I?4重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成革用油透拋光處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:醇酸樹脂6?8重量份，硝化棉8?10重量份，環(huán)己酮21?23重量份，丁醚30?32重量份，乙酯18?20重量份，二氧化硅消光粉3?5重量份，油酸酰胺I?3重量份，芥酸酰胺I?2重量份，醋酸纖維素0.5?I重量份，抗菌防霉劑0.3?0.8重量份，甲基苯基娃油I?2重量份,分散劑I?3重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成革用油透拋光處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:醇酸樹脂7重量份，硝化棉9重量份，環(huán)己酮22重量份，丁醚31重量份，乙酯19重量份，二氧化硅消光粉4重量份，油酸酰胺2重量份，芥酸酰胺I重量份，醋酸纖維素0.5重量份，抗菌防霉劑0.5重量份，甲基苯基硅油I重量份，分散劑2重量份。
5.一種上述權(quán)利要求所述的合成革用油透拋光處理劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟: 1)按比例稱取各組分物質(zhì)，將二分之一重量的醇酸樹脂、硝化棉、環(huán)己酮、丁醚、乙酯、二氧化硅消光粉、分散劑攪拌均勻后研磨過濾； 2)將步驟I)所得的混合物加入抗菌防霉劑、醋酸纖維素、甲基苯基硅油、油酸酰胺，芥酸酰胺攪拌均勻； 3)向步驟2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的醇酸樹脂與硝化棉，攪拌均勻，即得所述合成革用油透拋光處理劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成革用油透拋光處理劑的制備方法，其特征在于，各組分的配比如下:醇酸樹脂5?9重量份，硝化棉7?11重量份，環(huán)己酮20?24重量份，丁醚29?33重量份，乙酯17?21重量份，二氧化硅消光粉2?6重量份，油酸酰胺I?4重量份，芥酸酰胺I?3重量份，醋酸纖維素0.3?2重量份，抗菌防霉劑0.2?I重量份，甲基苯基娃油I?3重量份,分散劑I?4重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成革用油透拋光處理劑的制備方法，其特征在于，所有步驟均在常溫常壓下進(jìn)行。
【文檔編號】D06M11/79GK104032577SQ201410307087
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳勇剛 申請人:江蘇寶澤高分子材料股份有限公司