聯(lián)合式漿紗烘房的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對(duì)織物、纖維、紗線或其他長(zhǎng)度較長(zhǎng)材料進(jìn)行干燥的機(jī)器或設(shè)備，具體涉及一種聯(lián)合式漿紗烘房，包括烘房體，其中，所述烘房體包括第一烘箱和第二烘箱，所述第一烘箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)紗口，另一側(cè)設(shè)有與第二烘箱通過(guò)連接管連通的出紗口，第一烘箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)朝向漿紗的熱風(fēng)噴嘴，所述熱風(fēng)噴嘴與外部熱源連接，第一烘箱底部設(shè)有排液管；所述第二烘箱上設(shè)有排氣管，第二烘箱內(nèi)設(shè)有兩組烘筒，每組烘筒有兩個(gè)烘筒，且并排布置。本發(fā)明聯(lián)合式漿紗烘房不但能提高烘燥漿紗的效率，而且烘房體積較小。
【專利說(shuō)明】聯(lián)合式漿紗烘房
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)織物、纖維、紗線或其他長(zhǎng)度較長(zhǎng)材料進(jìn)行干燥的機(jī)器或設(shè)備，具體涉及一種聯(lián)合式漿紗烘房。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)紗上漿以后，要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行壓漿并在烘房中烘燥，一臺(tái)漿紗機(jī)的烘房消耗的熱量巨大，每小時(shí)達(dá)幾十萬(wàn)千卡，現(xiàn)有的漿紗烘房通常是利用烘筒對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行烘燥，由于濕經(jīng)紗受擠壓出漿槽時(shí)的壓出回潮率通常為130?150%，而布織工程對(duì)漿紗回潮率的要求，一般品種為2?7%，個(gè)別品種如粘膠纖維、主麻紗也不過(guò)10%左右，其中，回潮率是指纖維含水重量占纖維干重的百分比，壓出回潮率是指經(jīng)紗經(jīng)過(guò)漿液浸潰、壓漿輥擠壓后，從漿槽出來(lái)未進(jìn)烘房時(shí)的回潮率這種類型的烘房雖然能將濕經(jīng)紗烘燥。所以大部分的水分要在烘房?jī)?nèi)被蒸發(fā)，如果采用烘筒烘燥，則需要設(shè)置很多的烘筒才能完成，這就會(huì)造成烘房體積龐大，如果烘筒數(shù)量不足，則經(jīng)紗不能滿足回潮率的要求。另外，烘筒烘燥漿紗的為接觸傳導(dǎo)，完全依賴烘筒進(jìn)行烘燥，烘燥方式為熱傳導(dǎo)，烘燥的效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高烘燥漿紗的效率，且烘房體積較小的聯(lián)合式漿紗烘房。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:聯(lián)合式漿紗烘房，包括烘房體，其中，所述烘房體包括第一烘箱和第二烘箱，所述第一烘箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)紗口，另一側(cè)設(shè)有與第二烘箱通過(guò)連接管連通的出紗口，第一烘箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)朝向漿紗的熱風(fēng)噴嘴，所述熱風(fēng)噴嘴與外部熱源連接，第一烘箱底部設(shè)有排液管；所述第二烘箱上設(shè)有排氣管，第二烘箱內(nèi)設(shè)有兩組烘筒，每組烘筒有兩個(gè)烘筒，且并排布置。
[0005]采用上述技術(shù)方案時(shí)，漿紗經(jīng)壓漿步驟后，從進(jìn)紗口引入第一烘箱，熱風(fēng)噴嘴噴出熱風(fēng)至漿紗表面，此時(shí)，濕漿紗表面的很大部分的水分被蒸發(fā)，且濕漿紗表面初步形成漿膜，然后漿紗從第一烘箱的出紗口經(jīng)連接管至第二烘箱中，隨后漿紗經(jīng)兩組烘筒烘燥漿紗表面的漿膜，由于第一烘箱與第二烘箱通過(guò)連接管連通，所以，第一烘箱中的熱風(fēng)從第一烘箱中連續(xù)進(jìn)入第二烘箱中，第二烘箱對(duì)漿紗具有雙重加熱作用，有效地提高了漿紗烘燥效率。本發(fā)明通過(guò)熱風(fēng)對(duì)流和烘筒傳導(dǎo)聯(lián)合烘燥濕漿紗，減少了烘筒的數(shù)量，不但能提高烘燥漿紗的效率，而且烘房體積較小。
[0006]進(jìn)一步，所述第一烘箱內(nèi)的上、下內(nèi)壁均設(shè)有沿漿紗長(zhǎng)度方向設(shè)有多排熱風(fēng)噴嘴，在漿紗上、下表面同時(shí)加熱，能提高烘燥漿紗的效率。
[0007]進(jìn)一步，所述第一烘箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，第一烘箱內(nèi)的溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致漿紗烤壞，設(shè)置溫度傳感器能檢測(cè)第一烘箱中的溫度。
[0008]進(jìn)一步，所述進(jìn)紗口設(shè)置有漿紗進(jìn)料的上、下隨動(dòng)輥，由于第一烘箱內(nèi)噴入熱風(fēng)，漿紗從上下隨動(dòng)輥間引入，能避免大量熱風(fēng)從進(jìn)紗口竄出。[0009]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明聯(lián)合式漿紗烘房實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，一種聯(lián)合式漿紗烘房，包括烘房體，其中，所述烘房體包括第一烘箱I和第二烘箱6，所述第一烘箱I 一側(cè)設(shè)有進(jìn)紗口，另一側(cè)設(shè)有與第二烘箱6通過(guò)連接管5連通的出紗口，第一烘箱I內(nèi)設(shè)有多個(gè)朝向漿紗8的熱風(fēng)噴嘴2，所述熱風(fēng)噴嘴2與外部熱源連接，第一烘箱I底部設(shè)有排液管4 ;所述第二烘箱6上設(shè)有排氣管9，第二烘箱6內(nèi)設(shè)有兩組烘筒7，每組烘筒7有兩個(gè)烘筒7，且水平并排布置，兩組烘筒7沿豎向布置，下方的一組烘筒7的最低點(diǎn)略高于漿紗8引入第二烘箱6的高度。
[0011 ] 本實(shí)施例中，所述第一烘箱I內(nèi)的上、下內(nèi)壁均設(shè)有沿漿紗8長(zhǎng)度方向設(shè)有多排熱風(fēng)噴嘴2，在漿紗8上、下表面同時(shí)加熱，能提高烘燥漿紗8的效率。
[0012]所述第一烘箱I內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，第一烘箱I內(nèi)的溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致漿紗8烤壞，設(shè)置溫度傳感器能檢測(cè)第一烘箱I中的溫度。
[0013]所述進(jìn)紗口設(shè)置有漿紗8進(jìn)料的上、下隨動(dòng)輥3，由于第一烘箱I內(nèi)噴入熱風(fēng)，漿紗8從上、下隨動(dòng)輥3間引入，能避免大量熱風(fēng)從進(jìn)紗口竄出。
[0014]具體工作流程:
如圖1所示，漿紗8經(jīng)壓漿步驟后，從進(jìn)紗口弓丨入第一烘箱I，第一烘箱I的上下內(nèi)壁上的熱風(fēng)噴嘴2噴出熱風(fēng)至漿紗8表面，此時(shí)，濕漿紗8表面的很大部分的水分被蒸發(fā)，且濕漿紗8表面初步形成漿膜，然后漿紗8從第一烘箱I的出紗口經(jīng)連接管5至第二烘箱6中，隨后漿紗8經(jīng)兩組烘筒7烘燥漿紗8表面的漿膜，由于第一烘箱I與第二烘箱6通過(guò)連接管5連通，所以，第一烘箱I中的熱風(fēng)從第一烘箱I中連續(xù)進(jìn)入第二烘箱6中，第二烘箱6對(duì)漿紗8具有雙重加熱作用，有效地提高了漿紗8烘燥效率。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.聯(lián)合式漿紗烘房，包括烘房體，其特征在于，所述烘房體包括第一烘箱(I)和第二烘箱(6)，所述第一烘箱(I) 一側(cè)設(shè)有進(jìn)紗口，另一側(cè)設(shè)有與第二烘箱(6)通過(guò)連接管(5)連通的出紗口，第一烘箱(I)內(nèi)設(shè)有多個(gè)朝向漿紗(8)的熱風(fēng)噴嘴(2)，所述熱風(fēng)噴嘴(2)與外部熱源連接，第一烘箱(I)底部設(shè)有排液管(4);所述第二烘箱(6)上設(shè)有排氣管(9)，第二烘箱(6 )內(nèi)設(shè)有兩組烘筒(7 )，每組烘筒(7 )有兩個(gè)烘筒(7 )，且并排布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合式漿紗烘房，其特征在于，所述第一烘箱(I)內(nèi)的上、下內(nèi)壁均設(shè)有沿漿紗(8)長(zhǎng)度方向設(shè)有多排熱風(fēng)噴嘴(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合式漿紗烘房，其特征在于，所述第一烘箱(I)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合式漿紗烘房，其特征在于，所述進(jìn)紗口設(shè)置有漿紗(8)進(jìn)料的上、下隨動(dòng)輥(3)。
【文檔編號(hào)】D06B15/00GK104032518SQ201410309884
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】曾慶宏 申請(qǐng)人:潼南縣炫吉中綢有限公司